CN205074945U - 一种检具及其工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检具及其工件夹持装置，该工件夹持装置包括快卡支架和安装于检具本体上的安装座，所述快卡支架通过铰接轴安装有把手，夹紧待测件的卡紧头通过卡紧臂安装于所述快卡支架；还包括旋转支架，所述旋转支架一端转动安装于所述安装座，其另一端与所述快卡支架固定连接，所述旋转支架与所述安装座之间还设置有紧固件，所述旋转支架相对于所述安装座转动至工作位置时，所述紧固件固定所述旋转支架与所述安装座的相对位置。这样，本实用新型所提供的工件夹持装置可通过旋转支架的旋转特性实现夹紧方向的调整，进而满足零件不同位置型面的稳定夹持，提高了夹持效果，且无需折弯特殊定制不同的支撑座，提高了工件夹持装置的通用性和操作便捷性。

Description

一种检具及其工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于检具的工件夹持装置。本实用新型还涉及一种包括上述工件夹持装置的检具。

背景技术

在汽车车身的焊接制造过程中，白车身的精度是焊装工艺水平的主要指标，高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质。目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件、焊接总成大多采用检具进行检测验收，确认冲压件孔的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。在检具的使用过程中，需要通过工件夹持装置进行工件的夹持和定位，工件夹持装置的优劣直接影响到工件的夹持稳定性和定位精度。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的检具中工件夹持装置的结构示意图；图2为图1所示工件夹持装置的使用状态图。

现有工件夹持装置100包括安装于检具本体上的支撑座101，支撑座101上固接有快卡支架102，在快卡支架102的上部通过铰接轴103转动连接把手104，把手104上设有卡紧臂105，在卡紧臂105的端部设有卡紧头106。使用时，首先搬动把手使卡紧臂上移，带动卡紧头打开，将待测件放置到位后，推动把手使卡紧臂下压，卡紧头将待测件夹紧固定，即可开始对冲压件进行检测。在使用过程中，为了保证待测件夹紧效果，卡紧头的端面与待测件的夹持点处的型面应保持平行，即夹紧头的轴向方向与零件夹紧处的型面法向方向基本一致。

但是多数冲压件为不规则的立体结构，型面曲率不规则变化，如图2所示，夹持部位型面可能会与支撑座的安装平面存在夹角，板件夹持装置的支撑座需要折弯适当的角度，且不同夹持位置型面与支撑座安装面夹角大小不同，因此，在检测不同位置时需要单独定制不同角度的支撑座，导致工件夹持装置的通用性较差；并且，支撑座需要加工成不同折弯角度，加工时折弯角度不易控制，导致工件夹持装置的夹持精度较差。

因此，提供一种用于检具的工件夹持装置，以期能够适应不同结构形式的待测件，具有较好的通用性，同时降低其支撑座的加工难度，提高夹持精度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检具的工件夹持装置，以期能够适应不同结构形式的待测件，具有较好的通用性，同时降低其支撑座的加工难度，提高夹持精度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述工件夹持装置的检具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于检具的工件夹持装置，包括快卡支架和安装于检具本体上的安装座，所述快卡支架通过铰接轴安装有把手，夹紧待测件的卡紧头通过卡紧臂安装于所述快卡支架；还包括旋转支架，所述旋转支架一端转动安装于所述安装座，其另一端与所述快卡支架固定连接，所述旋转支架与所述安装座之间还设置有紧固件，所述旋转支架相对于所述安装座转动至工作位置时，所述紧固件固定所述旋转支架与所述安装座的相对位置。

优选地，所述旋转支架包括旋转部和与所述旋转部可拆卸连接的连接部，所述旋转部转动安装于所述安装座，所述连接部固定安装于所述快卡支架。

优选地，所述安装座包括第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳上开设有第一过孔，所述第二连接而上开设有第二过孔；所述旋转部开设有轴向贯通的通孔，转轴依次穿过所述第一过孔、所述通孔和所述第二过孔，所述旋转部设置于所述第一连接耳与所述第二连接耳之间，且通过所述转轴转动安装于所述安装座。

优选地，所述转轴的轴线平行于所述卡紧臂的长度方向。

优选地，所述旋转部为圆柱形结构，所述连接部为板状结构。

优选地，所述第一连接耳或所述第二连接耳上开设有螺纹过孔，所述紧固件为与所述螺纹过孔相匹配的螺栓，处于紧固状态时，所述螺栓的内端面抵靠于所述旋转部。

本实用新型所提供的工件夹持装置用于检具，该工件夹持装置包括快卡支架和安装于检具本体上的安装座，所述快卡支架通过铰接轴安装有把手，夹紧待测件的卡紧头通过卡紧臂安装于所述快卡支架；还包括旋转支架，所述旋转支架一端转动安装于所述安装座，其另一端与所述快卡支架固定连接，所述旋转支架与所述安装座之间还设置有紧固件，所述旋转支架相对于所述安装座转动至工作位置时，所述紧固件固定所述旋转支架与所述安装座的相对位置。

在工作过程中，根据零件夹紧部分产品型面角度转动调节旋转支架，使卡紧头的端面与零件夹紧部局部型面基本平行(即夹紧头的轴向方向与零件夹紧处的型面法向方向基本一致)，从而保证良好、稳定的夹紧效果；角度调整完成后，通过紧固件固定所述旋转支架与所述安装座的相对位置，从而将旋转支架定位锁紧；搬动把手使得卡紧臂上移，带动卡紧头打开，将待测件放置到位后，推动把手使卡紧臂下压，卡紧头将冲压件夹紧固定，即可开始对冲压件进行检测。这样，本实用新型所提供的工件夹持装置可通过旋转支架的旋转特性实现夹紧方向的调整，进而满足零件不同位置型面的稳定夹持，提高了夹持效果，且无需折弯特殊定制不同的支撑座，提高了工件夹持装置的通用性和操作便捷性。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的工件夹持装置中，其安装座包括第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳上开设有第一过孔，所述第二连接而上开设有第二过孔；所述旋转部开设有轴向贯通的通孔，转轴依次穿过所述第一过孔、所述通孔和所述第二过孔，所述旋转部设置于所述第一连接耳与所述第二连接耳之间，且通过所述转轴转动安装于所述安装座；这样，通过该种形式实现旋转支架与安装座的转动连接，结构简单，易于实现。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的工件夹持装置中，其第一连接耳或所述第二连接耳上开设有螺纹过孔，所述紧固件为与所述螺纹过孔相匹配的螺栓，处于紧固状态时，所述螺栓的内端面抵靠于所述旋转部；这样，在需要转动旋转支架时，将螺栓旋松，解除其与旋转部的抵靠压紧力，旋转支架可绕转轴转动，在需要固定位置时，将螺栓旋紧并压紧旋转部即可，操作过程较为简单便捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的检具中工件夹持装置的结构示意图；

图2为图1所示工件夹持装置的使用状态图；

图3为本实用新型所提供的工件夹持装置一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示工件夹持装置中安装座的结构示意图；

图5为图3所示工件夹持装置中旋转支架的结构示意图；

图6为图3所示工件夹持装置处于转动预设角度状态的结构示意图。

附图标记说明：

在图1-图2中：100-工件夹持装置101-支撑座102-快卡支架103-铰接轴104-把手105-卡紧臂106-卡紧头

在图3-图6中：1-把手2-铰接轴3-快卡支架4-旋转支架41-连接部42-旋转部5-螺栓6-转轴7-安装座71-第一连接耳711-第一过孔72-第二连接耳721-第二过孔73-螺纹过孔8-卡紧臂9-卡紧头

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于检具的工件夹持装置，以期能够适应不同结构形式的待测件，具有较好的通用性，同时降低其支撑座的加工难度，提高夹持精度。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述工件夹持装置的检具。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图3-图6，图3为本实用新型所提供的工件夹持装置一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示工件夹持装置中安装座的结构示意图；图5为图3所示工件夹持装置中旋转支架的结构示意图；图6为图3所示工件夹持装置处于转动预设角度状态的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的工件夹持装置用于检具，该工件夹持装置包括快卡支架3和安装于检具本体上的安装座7，所述快卡支架3通过铰接轴2安装有把手1，夹紧待测件的卡紧头9通过卡紧臂8安装于所述快卡支架3；还包括旋转支架4，所述旋转支架4一端转动安装于所述安装座7，其另一端与所述快卡支架3固定连接，所述旋转支架4与所述安装座7之间还设置有紧固件，所述旋转支架4相对于所述安装座7转动至工作位置时，所述紧固件固定所述旋转支架4与所述安装座7的相对位置。

在工作过程中，根据零件夹紧部分产品型面角度转动调节旋转支架4，使卡紧头9的端面与零件夹紧部局部型面基本平行(即夹紧头的轴向方向与零件夹紧处的型面法向方向基本一致)，从而保证良好、稳定的夹紧效果；角度调整完成后，通过紧固件固定所述旋转支架4与所述安装座7的相对位置，从而将旋转支架4定位锁紧；搬动把手1使得卡紧臂8上移，带动卡紧头9打开，将待测件放置到位后，推动把手1使卡紧臂8下压，卡紧头9将冲压件夹紧固定，即可开始对冲压件进行检测。这样，本实用新型所提供的工件夹持装置可通过旋转支架4的旋转特性实现夹紧方向的调整，进而满足零件不同位置型面的稳定夹持，提高了夹持效果，且无需折弯特殊定制不同的支撑座，提高了工件夹持装置的通用性和操作便捷性。

具体地，上述旋转支架4包括旋转部42和与所述旋转部42可拆卸连接的连接部41，所述旋转部42转动安装于所述安装座7，所述连接部41固定安装于所述快卡支架3，这样，旋转部42与连接部41可拆卸连接，当旋转部42和连接部41中的一者发生损坏时，可将两者拆分并单独更换，从而降低了装置的维修成本。旋转部42与连接部41间的可拆卸连接可以通过螺栓连接、卡接等手段实现。显然地，旋转部42和连接部41也可以为一体成型结构或者焊接连接形式。

上述安装座7包括第一连接耳71和第二连接耳72，所述第一连接耳71上开设有第一过孔711，所述第二连接而上开设有第二过孔721；所述旋转部42开设有轴向贯通的通孔，转轴6依次穿过所述第一过孔711、所述通孔和所述第二过孔721，所述旋转部42设置于所述第一连接耳71与所述第二连接耳72之间，且通过所述转轴6转动安装于所述安装座7；这样，通过该种形式实现旋转支架4与安装座7的转动连接，结构简单，易于实现。理论上，为了实现旋转支架4与安装座7的转动连接，也不局限于采用上述转轴连接的方式，也可以利用轴承等形式实现。

由于在工作中多需要卡紧头9相对于卡紧臂8周向转动，为了适应多数情况，保证通用性，上述转轴6的轴线平行于所述卡紧臂8的长度方向。

为了实现与安装座7形状的适应性，旋转部42为圆柱形结构，相似地，为了提高与快卡支架3的连接便利性，上述所述连接部41为板状结构。显然地，旋转部42不局限于为圆柱形结构，其也可以为椭圆柱或者棱柱等形式，只要能够绕转轴6相对于安装座7转动，并避免与相关件发生干涉即可；同样地，连接部41也可以为柱状结构或者杆状结构等其他形式。

进一步地，上述第一连接耳71或所述第二连接耳72上开设有螺纹过孔73，所述紧固件为与所述螺纹过孔73相匹配的螺栓5，处于紧固状态时，所述螺栓5的内端面抵靠于所述旋转部42；这样，在需要转动旋转支架4时，将螺栓5旋松，解除其与旋转部42的抵靠压紧力，旋转支架4可绕转轴6转动，在需要固定位置时，将螺栓5旋紧并压紧旋转部42即可，操作过程较为简单便捷，提高了工作效率。

从理论上来讲，紧固件也不局限于为上述螺栓的形式，其也可以在旋转部42的外周开设若干销孔，在第一连接耳71或者第二连接耳72上开设与该销孔配合的过孔，销钉穿过过孔和任一销孔实现紧固，但是这个固接形式相较于螺栓顶丝形式，对于转动角度存在较大局限性。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于检具的工件夹持装置，包括快卡支架(3)和安装于检具本体上的安装座(7)，所述快卡支架(3)通过铰接轴(2)安装有把手(1)，夹紧待测件的卡紧头(9)通过卡紧臂(8)安装于所述快卡支架(3)；其特征在于，还包括旋转支架(4)，所述旋转支架(4)一端转动安装于所述安装座(7)，其另一端与所述快卡支架(3)固定连接，所述旋转支架(4)与所述安装座(7)之间还设置有紧固件，所述旋转支架(4)相对于所述安装座(7)转动至工作位置时，所述紧固件固定所述旋转支架(4)与所述安装座(7)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，所述旋转支架(4)包括旋转部(42)和与所述旋转部(42)可拆卸连接的连接部(41)，所述旋转部(42)转动安装于所述安装座(7)，所述连接部(41)固定安装于所述快卡支架(3)。

3.根据权利要求2所述的工件夹持装置，其特征在于，所述安装座(7)包括第一连接耳(71)和第二连接耳(72)，所述第一连接耳(71)上开设有第一过孔(711)，所述第二连接而上开设有第二过孔(721)；所述旋转部(42)开设有轴向贯通的通孔，转轴(6)依次穿过所述第一过孔(711)、所述通孔和所述第二过孔(721)，所述旋转部(42)设置于所述第一连接耳(71)与所述第二连接耳(72)之间，且通过所述转轴(6)转动安装于所述安装座(7)。

4.根据权利要求3所述的工件夹持装置，其特征在于，所述转轴(6)的轴线平行于所述卡紧臂(8)的长度方向。

5.根据权利要求3所述的工件夹持装置，其特征在于，所述旋转部(42)为圆柱形结构，所述连接部(41)为板状结构。

6.根据权利要求3所述的工件夹持装置，其特征在于，所述第一连接耳(71)或所述第二连接耳(72)上开设有螺纹过孔(73)，所述紧固件为与所述螺纹过孔(73)相匹配的螺栓(5)，处于紧固状态时，所述螺栓(5)的内端面抵靠于所述旋转部。