CN205074844U - 一种铣叶片端面的液压夹具 - Google Patents

Abstract

一种铣叶片端面的液压夹具，包括夹具体、油缸接头体和圆形立柱，所述油缸接头体设于夹具体上方，两者之间由圆形立柱连接固定，所述夹具体的前部设有V形凹槽，夹具体的后部设有固定定位板，固定定位板的前表面上设有可调定位板，所述油缸接头体的两侧设有快换接头，且油缸接头体的底部设有旋入式油缸，旋入式油缸下设有压块。是一种满足现有各种尺寸变化的需要，装夹定位可靠、装卸工件方便，还具备新颖性、创造性和实用性，并能保证叶片的加工质量，减轻工人的劳动强度，提高生产效率的铣叶片端面液压夹具。

Description

一种铣叶片端面的液压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种应用于汽轮机动、静叶片加工领域的夹具，主要用于加工某些尺寸较小的动、静叶片端面及铣准叶片总长尺寸的一种铣叶片端面的液压夹具。

背景技术

在现有的汽轮机中，小型的动、静叶片是最常用的叶片，数量非常多。因老式的夹具不能完全满足工艺技术要求，叶片加工质量得不到很好的保证，叶片的装夹采用的是手动压紧，劳动强度大，生产效率低，且装夹定位方式采用并列式，叶片相互靠在一起累积误差较大，叶片端面与两侧面垂直度无法满足工艺要求。

实用新型内容

本使用新型的目的在于针对上述现有技术的不足。设计了一种具备通用性，以满足现有各种尺寸变化的需要，装夹定位可靠、装卸工件方便，还具备新颖性、创造性和实用性，并能保证叶片的加工质量，减轻工人的劳动强度，提高生产效率的铣叶片端面液压夹具。

为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供的技术方案是：一种铣叶片端面的液压夹具，包括夹具体、油缸接头体和圆形立柱，其特征是所述油缸接头体设于夹具体上方，两者之间设有圆形立柱支撑，圆柱体的作用是使油缸接头体与被加工叶片又一个相对合理的高度，并可根据叶片的厚度大小调整或更换圆形立柱保证相应的高度，所述夹具体的前部设有V形凹槽，每个V形槽相当于一个工位，将叶片分别装入每个V形槽里，因为是单件装夹定位，所以消除了累计误差，提高了产品质量。夹具体的后部设有调节定位板，调节定位板的后表面设有固定定位板，所述可调定位板是定位元件，其作用是控制叶片的长度尺寸，同时也可以根据叶片的不同长度尺寸对可调定位板进行调整和更换，所述油缸接头体的两侧设有快换接头，且油缸接头体的底部设有旋入式油缸，油缸接头体内设有油管连接快换接头至旋入式油缸，旋入式油缸下设有压块。

进一步的，所述圆形立柱内设有内六角螺钉，所述内六角螺钉螺帽固定于油缸接头体内，且其螺纹头固定于夹具体内。

进一步的，所述固定定位板上设有螺钉，一根螺钉贯穿固定定位板将其固定于夹具体后部，另一根螺钉贯穿固定定位板至可调节定位板。

更进一步的，所述旋入式油缸设于V型凹槽正上方，且V型凹槽的两侧面互相垂直。

适用工件长度尺寸范围30mm至80mm之间，基准面厚度在12.5mm至25mm之间。如果加工叶片的厚度尺寸12.5mm至14mm以内时，每只V形槽里可以同时装夹两只叶片，这样可以成倍地提高生产效率。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果：叶片定位装夹方式采用V型槽单件定位，没有累积误差，加工时保证了叶片的端面与两侧面的垂直度，降低了废品率，产品质量显著提高。因采用液压夹紧技术，减轻了工人劳动强度和提高了生产率。夹具刚性好，结构简单，制造容易、夹紧稳定可靠，动作迅速，装卸工件方便。夹具制造精度很高，具有通用性，每只V形槽里可以同时装夹两只叶片，这样可以成倍地提高生产效率。该夹具的使用具有较好的经济效益，具备新颖性、创造性和实用性。该夹具值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1至2所示，本实用新型的具体实施例为一种铣叶片端面的液压夹具，包括夹具体1、油缸接头体5和圆形立柱10，所述油缸接头体5设于夹具体1上方，两者之间由圆形立柱10连接固定，所述夹具体的前部设有V形凹槽11，夹具体1的后部设有调节定位板9，调节定位板9后表面上设有固定定位板8，所述油缸接头体5的两侧设有快换接头3，且油缸接头体5的底部设有旋入式油缸6，油缸接头体5内设有油管连接快换接头3至旋入式油缸6，旋入式油缸6下设有压块4。所述圆形立柱10内设有内六角螺钉2，所述内六角螺钉2螺帽固定于油缸接头体5内，且其螺纹头固定于夹具体1内。所述固定定位板上设有螺钉7，一根螺钉贯穿固定定位8板将其固定于夹具体1后部，另一根螺钉贯穿固定定位板8至可调节定位板9。所述旋入式油缸6设于V形凹槽11正上方，且V型凹槽11的两侧面互相垂直。

第一步把固定定位板8安装在夹具体1的后部用M10内六角螺钉7连接在一起，拧紧螺钉并固定。

第二步把可调定位板9装在固定定位板8的前表面上，用M10内六角螺钉7连接在一起，然后拧紧螺钉并固定。

第三步把快换接头3分别装入油缸接头体5的两端，旋入式油缸6装入油缸接头体5的底部，快换接头3与旋入式油缸6装好后需做压力试验，并保证零件连接处不漏油，预以备用。

第四步把圆形立柱10放在夹具体5的两端平面上，再把已装配好的油缸接头体5放在圆形立柱10的上表面，用M16内六角螺钉连接并固定。

第五步将完成实施装配的夹具放在机床上并加以固定，液压泵的油管与夹具上的其中一个快换接头3连接，再把叶片12装入夹具的八个V形槽内，放上压块4，按下液压泵的工作按钮，压力油通过快换接头3进入油缸接头体5，再分别进入四只旋入式油缸6，使活塞顶出，顶住压块4，从而使压块压紧工件，这样就可以进行加工了，加工完毕后，按下液压泵的卸荷按钮，油缸活塞复位，即可取下工件。

Claims (4)

1.一种铣叶片端面的液压夹具，包括夹具体、油缸接头体和圆形立柱，其特征是所述油缸接头体设于夹具体上方，两者之间设有圆形立柱支撑，所述夹具体的前部设有V形凹槽，夹具体的后部设有调节定位板，调节定位板的后表面设有固定定位板，所述油缸接头体的两侧设有快换接头，且油缸接头体的底部设有旋入式油缸，油缸接头体内设有油管连接快换接头至旋入式油缸，旋入式油缸下设有压块。

2.根据权利要求1所述的铣叶片端面的液压夹具，其特征是所述圆形立柱内设有内六角螺钉，所述内六角螺钉的螺帽固定于油缸接头体内，且其螺纹头固定于夹具体内。

3.根据权利要求1所述的铣叶片端面的液压夹具，其特征是所述固定定位板上设有螺钉，一根螺钉贯穿固定定位板将其固定于夹具体后部，另一根螺钉贯穿固定定位板至可调节定位板。

4.根据权利要求1所述的铣叶片端面的液压夹具，其特征是所述旋入式油缸安装在油缸接头体上处于V形凹槽正上方，且V型凹槽的两侧面互相垂直。