CN205074487U - 一种铝镁合金线连续加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝镁合金线连续加工装置,包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置,其特征是所述熔化炉包括熔化炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟卤、换热器、风机和余热回收管,所述余热回收管的一端与烧嘴连通,另一端与风机连接,所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部,排气通道通过换热器与烟囱连接,所述坩埚底部设有排液口;所述保温炉包括保温炉体,带铸造孔的保温板以及盖板,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内。本实用新型具有操作简单,生产成本低,加工出的产品质量好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝镁合金线连续加工装置。
背景技术
现有铝镁合金线连续加工装置包括熔化炉和冷却成形装置,传统的熔化炉为坩埚炉,这种坩埚炉存在以下缺陷:一、燃烧后的烟气经余热利用管返回炉膛,烟气不利于燃煤的充分、均匀燃烧,导致燃煤产生的热量不均匀,合金锭的熔化速度慢,且燃煤的不充分燃烧,还导致生产成本增加;二、燃煤燃烧后产生的高温烟气未经处理直接排放,不利于环保,且还导致热能浪费;三、不能准确控制炉膛内的温度;传统的冷却成形装置为结晶器,使用结晶器会带来以下弊端,一是结晶器体积庞大,所占安装面积一般是铸锭截面积的数百倍,造成铸造装置的安装空间有限,同时牵引的线坯的数量较少;二是结晶器的内部水路较为复杂,其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间,因此十分容易产生水垢,一旦产生则严重影响传热效果,对铸造过程及铸锭质量产生不利影响,严重还会堵塞水路,造成铸造事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种熔化效率高,操作简单,线坯质量好的无需结晶器的铝镁合金线连续加工装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铝镁合金线连续加工装置,包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置,其特征是所述熔化炉包括熔化炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟卤、换热器、风机和余热回收管,所述坩埚套装在炉体内,并形成燃烧室,所述余热回收管的一端与烧嘴连通,另一端与风机连接,所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部,排气通道通过换热器与烟囱连接,换热气与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中,所述坩埚底部设有排液口;所述保温炉包括保温炉体,带铸造孔的保温板以及盖板,所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述排气通道为锥形通道,其小口径端设置在熔化炉体内,可保证燃气在燃烧时内的充分燃烧,所述保温板的材料为石棉板或云母板等耐高温无机非金属材料。从熔化炉熔化好的铝镁合金熔液经导流管进入保温炉里,并通过铸造孔沿引杆流出,在喷水器的作用下进行冷却,形成铝镁合金线,并通过牵引装置实现连续牵拉。本实用新型具有操作简单,生产成本低,加工出的产品质量好等特点。
附图说明
图1,本实用新型结构示意图。
具体实施方式
对照图1可知,一种铝镁合金线连续加工装置,包括熔化炉1、保温炉2和冷却成形装置3,其特征是所述熔化炉包括熔化炉体4、坩埚5、烧嘴6、排气通道7、烟卤8、换热器9、风机10和余热回收管11,所述坩埚套装在炉体内,并形成燃烧室12,所述余热回收管的一端与烧嘴连通,另一端与风机连接,所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部,排气通道通过换热器与烟囱连接,换热气与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中,所述坩埚底部设有排液口;所述保温炉包括保温炉体13,带铸造孔14的保温板15以及盖板16,所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管17连接;所述冷却成形装置包括引杆18和喷水器19,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述排气通道为锥形通道,其小口径端设置在熔化炉体内。
Claims (1)
1.一种铝镁合金线连续加工装置,包括熔化炉(1)、保温炉(2)和冷却成形装置(3),其特征是所述熔化炉包括熔化炉体(4)、坩埚(5)、烧嘴(6)、排气通道(7)、烟卤(8)、换热器(9)、风机(10)和余热回收管(11),所述坩埚套装在炉体内,并形成燃烧室(12),所述余热回收管的一端与烧嘴连通,另一端与风机连接,所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部,排气通道通过换热器与烟囱连接,换热气与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中,所述坩埚底部设有排液口;所述保温炉包括保温炉体(13),带铸造孔(14)的保温板(15)以及盖板(16),所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管(17)连接;所述冷却成形装置包括引杆(18)和喷水器(19),所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述排气通道为锥形通道,其小口径端设置在熔化炉体内。
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