CN205065836U - 一种油烟净化箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟抽排净化处理技术领域，公开了一种油烟净化箱结构，包括净化腔和与净化腔连通的进风口和出风口，出风口连接离心风机，其特征在于，净化腔的等效截面积不小于进风口截面积的2倍。本实用新型油烟净化箱通过离心风机从出风口处吸风的方式实现烟气在净化腔内的流动，由于进风口截面相对净化腔的截面小很多，净化腔内形成更大负压，在负压状态下的空气因为相对更稀薄，对油烟等颗粒物的携带能力变弱，加上净化腔内的空气流速相对缓慢，烟气中的油烟颗粒便具有了更多的与空气分离的机会，进而增强油烟净化效果。

Description

一种油烟净化箱结构

技术领域

本实用新型属于油烟抽排净化处理技术领域，涉及对厨房内烹调过程中产生的油烟进行抽排和净化处理的设备。

背景技术

早年，家庭或餐饮店厨房使用的抽油烟机多为直排式抽油烟机，随着环保意识的增强及环保要求的提高，为了减少油烟对空气的污染，需对直排式抽油烟机另行加装油烟净化装置。油烟净化技术从净化方式上分很多种，主要包括过滤式、静电吸附式、电离式、光解式、化学式、以及组合多种净化方式的组合式净化设备等。在传统直排式抽油烟机所具有微弱的油烟净化功能基础上，业界又提出一种空气动力式油烟净化方法。其原理是，设计特殊的烟道结构，使烟气在烟道中，流速放缓，以增加烟气在烟道内的停留时间完成净化。该方法不设密集的滤网，取而代之的是具有较为通畅的烟气通道，通过改进烟气流动通道的风路结构，使油气在随烟气流动过程中具有相对较充足的时间冷凝成油珠，并且使油珠具有更多的接触到表面的机会，进而被留在烟道内，实现油与气的分离。基于这种原理而设计的油烟净化设备或油烟机，其最大优点是油烟在烟道内被分散净化，无滤网、静电网等集中积油部件，不易发生堵塞，无需频繁清洗。

现有空气动力式油烟净化设备，烟气通道结构设计不够优化，其净化能力有限。其净化效果与进风油烟含量有很大关系，当进风油烟含量较低时，油烟净化效果明显。当进风油烟含量较高时，超过其净化处理能力，则净化效果变差。

对此，为了提高设备的净化能力，整合其它净化方式、或者附加净化功能结构、或者改变净化机制、或者进一步改进优化烟气通道功能结构等，都是可选方向。

发明内容

本实用新型目的在于，针对现有油烟抽排净化等处理设备的技术现状，主要从改善油烟净化效果方面出发，提出改进的油烟净化箱结构，以简化净化箱结构、缩小净化箱体积、优化净化箱对油烟的净化效果。

基于上述目的，本实用新型首先提出：一种油烟净化箱结构，包括净化腔和与净化腔连通的进风口和出风口，出风口连接离心风机，其特征在于，净化腔的等效截面积不小于进风口截面积的2倍。

上述等效截面积是指：体积与净化腔容积相等、长度等于空气在净化腔内流动的距离的柱体的横截面积。具体为：净化腔的容积除以空气在净化腔内的流动距离而获得的面积值。

本实用新型油烟净化箱通过离心风机从出风口处吸风的方式实现烟气在净化腔内的流动，由于进风口截面相对净化腔的截面小很多，净化腔内形成更大负压，在负压状态下的空气因为相对更稀薄，对油烟等颗粒物的携带能力变弱，加上净化腔内的空气流速相对缓慢，烟气中的油烟颗粒便具有了更多的与空气分离的机会。本实用新型通过协调进风口与净化腔体积的比例关系，优化了净化箱的净化功能。

进一步地，所述进风口位于油烟净化箱底部后端，所述出风口位于油烟净化箱顶部前端。所述进风口可以是一个、两个或多个，所述出风口也可以是一个、两个或多个，每个出风口连接一个离心风机。各离心风机的出风口均朝向净化箱体的后端。

进一步地，所述净化箱包括高低不同的前部和后部，后部顶面低于前部顶面。

具体地，所述油烟净化箱由底板、左侧板、右侧板、前顶板、后顶板、前挡板、中挡板、后挡板组成；其中，所述底板与前顶板和后顶板平行，前挡板、中挡板和后挡板相互平行且垂直于底板；左侧板和右侧板相互平行且与底板、前顶板、后顶板、前挡板、中挡板、后挡板垂直。前顶板高于后顶板。进风口设在底板后端，出风口设在前顶板上，离心风机安装在前顶板上，离心风机的进风口与所述出风口对接。

进一步地，所述中挡板底边低于后顶板，中挡板高于后顶板的部分做为净化腔的一部分壁体，中挡板低于后顶板的部分作为扰流板使用。中挡板低于后顶板的部分对从该部分后侧到前侧流动的烟气产生阻挡扰流作用。采用此结构，扰流板借用中挡板的延长部形成，无需另外单独加工和装配扰流板，结构简单，材料加工成本低。

进一步地，所述底板的前后左右四边均设有垂直向上的翻边。通常情况下，油烟净化箱体除保证底部边缘密封不渗漏外，其余部分均不需要严格密封。底板采用板材向上翻边的结构加工，只需要密封焊接四个翻边的之间的四条竖直的短对接边即可保证底部边缘的密封要求。密封焊接量大大减小。

进一步地，当出风口为两个或者多个时，优选出风口横向并排设置前顶板上，净化腔内对应相临两个出风口之间设隔板。

本实用新型的净化箱即具有优化的油烟净化效果，又结构简单，加工成本低。同时体积相对更小，占用空间少，采用本实用新型的净化箱，有利于控制净化处理设备整体高度。可有效提高油烟处理设备对安装场所的适应性。

附图说明

图1为本实用新型所述油烟净化箱一种结构示意图。

图2为本实用新型所述油烟净化箱一种改进结构示意图。

图3为图1所示油烟净化箱基础上进一步改进结构示意图。

图4为图2所示油烟净化箱基础上进一步改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型所述的油烟净化箱结构作进一步的解释说明。

参照图1，该图所示为本实用新型所述油烟净化箱最基础结构方案，整个箱体由底板8、左侧板（未示出）、右侧板6、前顶板4、后顶板2、前挡板（未示出）、中挡板3、后挡板1组成。其中，所述底板8与前顶板4和后顶板2平行，前挡板、中挡板3和后挡板1相互平行且垂直于底板8；后顶板2低于前顶板4。左侧板和右侧板6相互平行对称，且与底板、前顶板、后顶板、前挡板、中挡板、后挡板垂直。左侧板和右侧板均包括底边、竖直前边、顶边高边、竖直中边、顶边低边、竖直后边六个边。底板水平设置，底板四边分别与前挡板、左侧板、右侧板、后挡板的底边连接。前挡板的左边和右边分别与左侧板竖直前边和右侧板竖直前边连接，后挡板的左边和右边分别与左侧板竖直后边和右侧边竖直后边连接。后顶板后边与后挡板顶边连接，后顶板左右两侧边分别与左侧板和右侧板的顶边低边连接，后顶板前边与中挡板底边连接。前顶板四边分别与前挡板顶边、左侧板顶边高边、左侧板顶边高边、中挡板顶边连接。

底板后端设长条形进风口7，前顶板上设圆形出风口5，离心风机安装在前顶板上，离心风机的圆形进风口与所述圆形出风口对接。

参照图2，该图所示为在图1-2所示净化箱基础上改进的一种结构方案，整个箱体由底板8、左侧板（未示出）、右侧板6、前顶板4、后顶板2、前挡板（未示出）、中挡板3、后挡板21组成。其中，所述底板与前顶板和后顶板平行，前挡板、中挡板和后挡板相互平行且垂直于底板；后顶板低于前顶板。左侧板和右侧板相互平行对称，且与底板、前顶板、后顶板、前挡板、中挡板、后挡板垂直。左侧板和右侧板均包括底边、竖直前边、顶边高边、竖直中边、顶边低边、竖直后边六个边。底板水平设置，底板四个边分别向上翻边，底板四个边的翻边11分别与前挡板、左侧板、右侧板、后挡板的底边连接。前挡板的左边和右边分别与左侧板竖直前边和右侧板竖直前边连接，后挡板的左边和右边分别与左侧板竖直后边和右侧边竖直后边连接。后顶板后边与后挡板顶边连接，后顶板左右两侧边分别与左侧板和右侧板的顶边低边连接，后顶板前边与中挡板下部连接。中挡板3底边低于后顶板2，中挡板3底边中部与底板8之间设一立支撑板9。前顶板四边分别与中挡板顶边、左侧板顶边高边、左侧边顶边高边、前接板顶边连接。

同样地，底板后端设长条形进风口，前顶板上设圆形出风口，离心风机安装在前顶板上，离心风机的圆形进风口与所述圆形出风口对接。

参照图3-4，该图所示为在图1、2所示净化箱基础上进一步改进的一种结构方案，前顶板4上横向并排设置两个圆形出风口5，净化箱内对应两个圆形出风口之间设隔板10。隔板除起到分隔两个出风口下方的空间的作用外，还具有支撑作用。

Claims (7)

1.一种油烟净化箱结构，包括净化腔和与净化腔连通的进风口和出风口，出风口连接离心风机，其特征在于，净化腔的等效截面积不小于进风口截面积的2倍。

2.根据权利要求1所述的油烟净化箱结构，其特征在于，所述进风口位于油烟净化箱底部后端，所述出风口位于油烟净化箱顶部前端。

3.根据权利要求1所述的油烟净化箱结构，其特征在于，所述出风口是两个或多个，出风口横向并排设置前顶板上，每个出风口连接一个离心风机，净化腔内对应相临两个出风口之间设隔板。

4.根据权利要求1所述的油烟净化箱结构，其特征在于，所述净化箱包括高低不同的前部和后部，后部顶面低于前部顶面，离心风机设置在净化箱的前部的上部，各离心风机的出风口均朝向净化箱体的后端。

5.根据权利要求1所述的油烟净化箱结构，其特征在于，所述油烟净化箱由底板、左侧板、右侧板、前顶板、后顶板、前挡板、中挡板、后挡板组成；其中，所述底板与前顶板和后顶板平行，前挡板、中挡板和后挡板相互平行且垂直于底板；左侧板和右侧板相互平行且与底板、前顶板、后顶板、前挡板、中挡板、后挡板垂直，前顶板高于后顶板；进风口设在底板后端，出风口设在前顶板上，离心风机安装在前顶板上，离心风机的进风口与所述出风口对接。

6.根据权利要求5所述的油烟净化箱结构，其特征在于，所述中挡板底边低于后顶板。

7.根据权利要求5所述的油烟净化箱结构，其特征在于，所述底板的前后左右四边均设有垂直向上的翻边。