CN204880286U - 一种用于油烟处理的烟道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟净化处理技术领域，公开了一种用于油烟处理的烟道装置，包括第一烟道、抽风风机组、第二烟道、第三烟道、排风风机组、排风烟道。第一烟道进风口作为排风烟道装置的总进风口，第一烟道顶板前部设连接抽风风机的出风口，第二烟道设置在抽风风机组前侧，第二烟道后板设与抽风风机出风口对接的进风口；第三烟道设置在抽风风机组上方，第三烟道前端进风口与第二烟道后板上的出风口对接；第三烟道顶板上设与排风风机进风口对接的出风口，排风烟道设置在排风风机组后方，排风烟道前板设与排风风机出风口对接的进风口。本实用新型烟道装置采用层叠迂回结构设计，即改进了净化功能，又结构紧凑。

Description

一种用于油烟处理的烟道装置

技术领域

本实用新型属于油烟抽排净化处理技术领域，涉及对厨房内烹调过程中产生的油烟进行抽排和净化处理的设备，具体涉及具有油烟净化功能的烟道装置。

背景技术

早年，家庭或餐饮店厨房使用的抽油烟机多为直排式抽油烟机，随着环保意识的增强及环保要求的提高，为了减少油烟对空气的污染，需对直排式抽油烟机另行加装油烟净化装置。油烟净化技术从净化方式上分很多种，主要包括过滤式、静电吸附式、电离式、光解式、化学式、以及组合多种净化方式的组合式净化设备等。在传统直排式抽油烟机所具有微弱的油烟净化功能基础上，业界又提出一种空气动力式油烟净化方法。根据其实质，可归属于单纯表面吸附式油烟净化方法。其原理是，烟气中的油烟微粒当与表面接触时，易于被表面吸附。该方法不设密集的滤网，取而代之的是具有较为通畅的烟气管道，通过改进烟气流动通道的风路结构，使油气在随烟气流动过程中具有相对较充足的时间冷凝成油珠，并且使油珠具有更多的接触到表面的机会，进而被留在烟道内，实现油与气的分离。基于这种原理而设计的油烟净化设备或油烟机，其最大优点是油烟在烟道内被分散净化，无滤网、静电网等集中积油部件，不易发生堵塞，无需频繁清洗。

现有单纯表面吸附的油烟净化设备，由于设备整体体积局限，负责净化油烟的烟气管道空间有限，导致其净化能力有限。其净化效果与进风油烟含量有很大关系，当进风油烟含量较低时，油烟净化效果明显。当进风油烟含量较高时，超过其净化处理能力，则净化效果变差。

对此，为了提高设备的净化能力，整合其它净化方式、或者附加净化功能结构、或者改变净化机制、或者改进烟气管道功能结构等，都是可选方向。其中，通过改进烟道结构来改善烟道对油烟的净化能力，是一种比较优选的方案，改进烟道结构，还有利于减小设备体积。

发明内容

本实用新型目的在于，针对现有油烟抽排、净化等处理设备的技术现状，主要从提高烟道表面吸附净化能力的角度提出改进的油烟净化方案，以提高油烟处理设备整体对油烟的净化处理能力。

基于上述目的，本实用新型提出一种用于油烟处理的烟道装置，包括第一烟道，抽风风机组，第二烟道，第三烟道，排风风机组，排风烟道。

所述第一烟道底板后部设进风口，第一烟道顶板前部设出风口，第一烟道进风口与进风烟道装置中的主烟道上端出风腔的出风口对接；每个第一烟道出风口处设抽风风机组中的一个抽风风机，各抽风风机底部进风口与对应的第一烟道出风口对接。

第二烟道设置在抽风风机组前侧，第二烟道后板对应抽风风机设置进风口，每个抽风风机出风口向前与第二烟道后板上的一个进风口对接。

第三烟道设置在抽风风机组上方，第二烟道后板对应第三烟道前端设出风口，第三烟道前端进风口与第二烟道后板上的出风口对接；

第三烟道顶板上设出风口，每个第三烟道出风口处设排风风机组中的一个排风风机，各排风风机底部进风口与对应的第三烟道出风口对接。

排风烟道设置在排风风机组后方，排风烟道前板设进风口，每个排风风机出风口向后与排风烟道前板上的一个进风口对接。排风烟道的出风口设在排风烟道顶板、后板或两端。

进一步地，所述第二烟道底板高于第一烟道底板，或与第一烟道底板平齐，第二烟道底部与第一烟道之间设有回油孔；第三烟道顶板与第二烟道顶板平齐。排风烟道底板高于第三烟道底板，或与第三烟道底板平齐。排风烟道底部与第三烟道之间设有回油孔。

作为改进，所述第一烟道底板的出风口侧高于进风口侧。第二烟道底板与第一烟道相临的一侧与第一烟道底板的出风口侧等高，第二烟道底板另一侧高于第二烟道底板与第一烟道相临侧。第三烟道底板的出风口侧高于进风口侧。排风烟道底板与第三烟道相临的一侧与第三烟道底板的出风口侧等高，排风烟道的另一侧高于排风烟道底板与第三烟道相临的一侧。

本实用新型所述烟道装置通过层叠迂回结构设计，即增加了烟气通道的长度，进而增大了吸附油烟的表面积，有效改善油烟净化效果，又保证烟道装置结构紧凑，体积相对较小。此外，本实用新型通过抽风风机组与排风风机组组合设计，在即保证排风风量、吸风力前题下，增加了烟气在烟道内弯道阻碍，进而提高油烟的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型所述烟道装置应用在油烟处理设备中的一种实例结构示意图。

图2为图1所示油烟处理设备左视剖面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以应用在油烟处理设备中的一种实例对本实用新型所述的烟道装置的结构及原理做进一步的解释与说明。

参照图1-2，该组图所示为将本实用新型所述烟道装置作为排风烟道装置应用到油烟处理设备中的一个实例，整个设备包括机架、进风烟道装置3、排风烟道装置1。所述机架由左右两侧墙板4、7和顶板2组成，所述进风烟道装置3设置在机架后部，排风烟道装置1设置在顶板上方，排风烟道装置的总进气口与进风烟道装置的总出气口连接。左右两侧墙板4、7为内面板和外面板组成的夹层结构。

所述排风烟道装置1包括第一烟道101，抽风风机组102，第二烟道106，第三烟道105，排风风机组104，排风烟道103。

所述第一烟道101底板后部设进风口，第一烟道顶板前部设出风口，第一烟道进风口与进风烟道装置中的主烟道上端出风腔301的出风口对接；每个第一烟道出风口处设抽风风机组102中的一个抽风风机，各抽风风机底部进风口与对应的第一烟道出风口对接。

第二烟道106设置在抽风风机组102前侧，第二烟道106后板对应抽风风机设置进风口，每个抽风风机出风口向前与第二烟道后板上的一个进风口对接。

第三烟道105设置在抽风风机组102上方，第二烟道后板对应第三烟道105的前端设出风口，第三烟道前端进风口与第二烟道后板上的出风口对接；

第三烟道105顶板上设出风口，每个第三烟道出风口处设排风风机组104中的一个排风风机，各排风风机底部进风口与对应的第三烟道出风口对接。

排风烟道103设置在排风风机组104后方，排风烟道前板设进风口，每个排风风机出风口向后与排风烟道前板上的一个进风口对接。排风烟道103的出风口设在排风烟道顶板、后板或两端。

Claims (4)

1.一种用于油烟处理的烟道装置，其特征在于，包括第一烟道、抽风风机组、第二烟道、第三烟道、排风风机组、排风烟道；

所述第一烟道底板后部设进风口，第一烟道顶板前部设出风口，第一烟道进风口与进风烟道装置中的主烟道上端出风腔的出风口对接；每个第一烟道出风口处设抽风风机组中的一个抽风风机，各抽风风机底部进风口与对应的第一烟道出风口对接；

第二烟道设置在抽风风机组前侧，第二烟道后板对应抽风风机设置进风口，每个抽风风机出风口向前与第二烟道后板上的一个进风口对接；

第三烟道设置在抽风风机组上方，第二烟道后板对应第三烟道前端设出风口，第三烟道前端进风口与第二烟道后板上的出风口对接；

第三烟道顶板上设出风口，每个第三烟道出风口处设排风风机组中的一个排风风机，各排风风机底部进风口与对应的第三烟道出风口对接；

排风烟道设置在排风风机组后方，排风烟道前板设进风口，每个排风风机出风口向后与排风烟道前板上的一个进风口对接，排风烟道的出风口设在排风烟道顶板、后板或两端。

2.根据权利要求1所述的烟道装置，其特征在于，所述第二烟道底板高于第一烟道底板，或与第一烟道底板平齐，第二烟道底部与第一烟道之间设有回油孔。

3.根据权利要求1所述的烟道装置，其特征在于，第三烟道顶板与第二烟道顶板平齐；排风烟道底板高于第三烟道底板，或与第三烟道底板平齐，排风烟道底部与第三烟道之间设有回油孔。

4.根据权利要求1所述的烟道装置，其特征在于，所述第一烟道底板的出风口侧高于进风口侧；第二烟道底板与第一烟道相临的一侧与第一烟道底板的出风口侧等高，第二烟道底板另一侧高于第二烟道底板与第一烟道相临侧；第三烟道底板的出风口侧高于进风口侧；排风烟道底板与第三烟道相临的一侧与第三烟道底板的出风口侧等高，排风烟道的另一侧高于排风烟道底板与第三烟道相临的一侧。