CN205064276U - 泵体组件和压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泵体组件和压缩机。泵体组件包括：同轴设置且彼此独立工作的至少两个气缸；至少一个隔板组件，相邻两个气缸之间设置有一个隔板组件，隔板组件具有与相邻两个气缸分别连通的第一排气口和第二排气口。通过在相邻两个彼此独立工作的气缸之间设置隔板组件，以保证相邻两个气缸的工作互不干扰，并通过在隔板组件上开设第一排气口和第二排气口，以使彼此相邻两个气缸除了通过原有的排气结构排气以外，还具有隔板排气的功能，从而有效改善了压缩机的排气性能，使泵体组件和压缩机具有排气顺畅、排气阻力小的特点，同时还有效降低了压缩机的排气功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件和压缩机。
背景技术
现有技术中的多缸独立工作的压缩机，相邻两个气缸之间通过安装隔板以隔离。以双缸压缩机为例。
双缸的旋转式压缩机均采用双排气结构，上下两个气缸分别是通过上下法兰盘进行排气。由于压缩机仅具有双排气结构，因而在运行过程中，压缩机常存在排气不畅、功耗过高的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件和压缩机，以解决现有技术中的压缩机存在排气不畅、排气功耗大的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：同轴设置且彼此独立工作的至少两个气缸；至少一个隔板组件，相邻两个气缸之间设置有一个隔板组件，隔板组件具有与相邻两个气缸分别连通的第一排气口和第二排气口。
进一步地，隔板组件具有内部排气通道，内部排气通道分别与第一排气口和第二排气口连通。
进一步地，隔板组件包括：环形的第一半隔板，第一半隔板具有第一排气口；环形的第二半隔板，第二半隔板具有第二排气口，第一半隔板具有朝向第二半隔板开设的第一排气槽，第二半隔板具有朝向第一半隔板开设的第二排气槽，第一排气槽与第二排气槽共同形成内部排气通道。
进一步地，泵体组件还包括：第一法兰盘，第一法兰盘具有第三排气口；第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别位于至少两个气缸的两端，第二法兰盘具有第四排气口，第一排气口、第二排气口、第三排气口和第四排气口均同轴设置。
进一步地，气缸与第一排气口或第二排气口对应的位置处设置有气缸排气槽。
进一步地，泵体组件还包括：第一法兰盘，第一法兰盘具有第三排气口；第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别位于至少两个气缸的两端，第二法兰盘具有第四排气口，第一排气口和第二排气口同轴设置，第三排气口和第四排气口同轴设置，且第一排气口与第三排气口交错设置。
进一步地，泵体组件还包括滚子，沿滚子的转动方向，第一排气口相对于第三排气口更靠近气缸的吸气侧。
进一步地，气缸为两个。
进一步地，泵体组件还包括：消音器；第一法兰盘，第一法兰盘具有第三排气口；第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别位于至少两个气缸的两端，第二法兰盘具有第四排气口；连通排气通路，连通排气通路由内部排气通道顺次贯通气缸、隔板组件和第一法兰盘后与消音器连通。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件是上述的泵体组件。
应用本实用新型的技术方案，通过在相邻两个彼此独立工作的气缸之间设置隔板组件，以保证相邻两个气缸的工作互不干扰，并通过在隔板组件上开设第一排气口和第二排气口，以使彼此相邻两个气缸除了通过原有的排气结构排气以外，还具有隔板排气的功能，从而有效改善了压缩机的排气性能，使泵体组件和压缩机具有排气顺畅、排气阻力小的特点，同时还有效降低了压缩机的排气功耗。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的一个优选实施方式中的泵体组件的结构示意图；
图2示出了图1中的第一半隔板的结构示意图；
图3示出了本实用新型的另一个优选实施方式中的泵体组件的结构示意图；以及
图4示出了图3中的第一半隔板的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、气缸；11、气缸排气槽；20、隔板组件；21、第一排气口；22、第二排气口；23、内部排气通道；24、第一半隔板；241、第一排气槽；242、连通口；25、第二半隔板；251、第二排气槽；30、第一法兰盘；31、第三排气口；40、第二法兰盘；41、第四排气口；50、滚子。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的压缩机存在排气不畅、排气功耗大的问题，本实用新型提供了一种泵体组件和压缩机，其中，压缩机包括下述的泵体组件。
如图1至图4所示，本实用新型中的泵体组件包括同轴设置且彼此独立工作的至少两个气缸10，以及至少一个隔板组件20，相邻两个气缸10之间设置有一个隔板组件20，隔板组件20具有与相邻两个气缸10分别连通的第一排气口21和第二排气口22。
通过在相邻两个彼此独立工作的气缸10之间设置隔板组件20，以保证相邻两个气缸10的工作互不干扰，并通过在隔板组件20上开设第一排气口21和第二排气口22，以使彼此相邻两个气缸10除了通过原有的排气结构排气以外，还具有隔板排气的功能，从而有效改善了压缩机的排气性能，使泵体组件和压缩机具有排气顺畅、排气阻力小的特点，同时还有效降低了压缩机的排气功耗。
如图1至图4所示的优选实施方式中，气缸10为两个。
本实用新型中的泵体组件还包括多组排气阀片和挡板，第一排气口21和第二排气口22处均设置有上述的排气阀片和挡板。通过设置排气阀片和挡板以保证相邻两个气缸10的工作彼此独立。
优选地，排气阀片和挡板通过铆接的方式与隔板组件20装配。
如图1和图3所示，隔板组件20具有内部排气通道23，内部排气通道23分别与第一排气口21和第二排气口22连通。为了保证隔板组件20的排气可靠性，需要使内部排气通道23最大化设计，以保证排气通畅性。
为了保证隔板组件的安装可靠性，本实用新型中的隔板组件20可以通过紧固件固定在气缸10上。优选地，紧固件为螺钉。
在图1和图3所示的优选实施方式中，隔板组件20包括环形的第一半隔板24和环形的第二半隔板25，第一半隔板24具有上述的第一排气口21，第二半隔板25具有上述的第二排气口22，第一半隔板24具有朝向第二半隔板25开设的第一排气槽241，第二半隔板25具有朝向第一半隔板24开设的第二排气槽251，第一排气槽241与第二排气槽251共同形成上述的内部排气通道23。
在图1和图3所示的优选实施方式中，泵体组件还包括第一法兰盘30和第二法兰盘40，第一法兰盘30具有第三排气口31，第一法兰盘30和第二法兰盘40分别位于至少两个气缸10的两端，第二法兰盘40具有第四排气口41，第一排气口21、第二排气口22、第三排气口31和第四排气口41均同轴设置。以形成对称的排气结构。
优选地，气缸10与第一排气口21或第二排气口22对应的位置处设置有气缸排气槽11。
在图1所示的优选实施方式中，相邻两个气缸10分别开设有与第一排气口21、第二排气口22对应的气缸排气槽11，以保证了气缸10的排气可靠性。
优选地，气缸排气槽11呈月牙形。
在图3和图4所示的优选实施方式中，泵体组件还包括第一法兰盘30和第二法兰盘40，第一法兰盘30具有第三排气口31，第一法兰盘30和第二法兰盘40分别位于至少两个气缸10的两端，第二法兰盘40具有第四排气口41，第一排气口21和第二排气口22同轴设置，第三排气口31和第四排气口41同轴设置，且第一排气口21与第三排气口31交错设置。以形成非对称的排气结构。
在图3和图4所示的优选实施方式中，通过将第一排气口21和第二排气口22提前一定的角度，以实现压缩气体提前排气，减小压缩行程功耗。针对该实施例，可以取消与气缸10上与第一排气口21和第二排气口22相对应的气缸排气槽11，可取消隔板组件20采用螺钉定位的步骤，因为没有气缸排气槽11时，第一排气口21和第二排气口22能够完全嵌入气缸10的空腔内，从而可以取消隔板组件20，并且也不需要保证对位精度，从而可以提高部件的装配效率。
优选地，泵体组件还包括滚子50，沿滚子50的转动方向，第一排气口21相对于第三排气口31更靠近气缸10的吸气侧(请参考图3和图4)。由于通过增加提前排气的第一排气口21和第二排气口22，以缩短了气体的压缩行程，降低了压缩机的功耗。
举例说明，以双缸F415为例，排气阀片打开时滚子50的角度为140°-170°之间，而第一排气口21设置在12°位置处，压缩完成的气体需要转过128°-158°才能由气缸10内完全排出，如果我们在12°-140°之间增加第一排气口21，便可以缩短压缩行程。
本实用新型中的泵体组件还包括消音器和连通排气通路，连通排气通路由内部排气通道23顺次贯通气缸10、隔板组件20和第一法兰盘30后与消音器连通。进入内部排气通道23的气体会通过连通排气通路与第三排气口31排出的气体在消音器处汇合消音。在图1至图4中，第一半隔板24上均设置有连通口242，该连通口242同时属于连通排气通路中的一部分，以保证内部排气通道23内的气体可以顺利导向第一法兰盘30所在一侧。
在上述双缸的压缩机中，在常规的第一法兰盘30和第二法兰盘40排气的基础上使隔板组件20也具有排气的功能，从而形成四排气结构。采用常规对称排气口的四排气结构和非对称排气口的四排气结构。
通过增加压缩机的排气结构，以有效提高了压缩机的能效，使排气更加顺畅、降低了功耗，使能效提升3％左右。
需要说明的是，图1中的第二半隔板25的结构与图2中的第一半隔板24的结构相似，且二者相对于二者装配面镜像对称设置。但需要注意的是，第二半隔板25上没有设置类似于连通口242的口，这样使得内部排气通道23内的气体不会经由第二法兰盘40侧排出。同样的，图3中的第二半隔板25的结构与图4中的第一半隔板24的结构相似，且二者相对于二者装配面镜像对称设置，但同样没有设置连通口242。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：
同轴设置且彼此独立工作的至少两个气缸(10)；
至少一个隔板组件(20)，相邻两个所述气缸(10)之间设置有一个所述隔板组件(20)，所述隔板组件(20)具有与所述相邻两个气缸(10)分别连通的第一排气口(21)和第二排气口(22)。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述隔板组件(20)具有内部排气通道(23)，所述内部排气通道(23)分别与所述第一排气口(21)和所述第二排气口(22)连通。
3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述隔板组件(20)包括：
环形的第一半隔板(24)，所述第一半隔板(24)具有所述第一排气口(21)；
环形的第二半隔板(25)，所述第二半隔板(25)具有所述第二排气口(22)，所述第一半隔板(24)具有朝向所述第二半隔板(25)开设的第一排气槽(241)，所述第二半隔板(25)具有朝向所述第一半隔板(24)开设的第二排气槽(251)，所述第一排气槽(241)与所述第二排气槽(251)共同形成所述内部排气通道(23)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
第一法兰盘(30)，所述第一法兰盘(30)具有第三排气口(31)；
第二法兰盘(40)，所述第一法兰盘(30)和所述第二法兰盘(40)分别位于所述至少两个气缸(10)的两端，所述第二法兰盘(40)具有第四排气口(41)，所述第一排气口(21)、所述第二排气口(22)、所述第三排气口(31)和所述第四排气口(41)均同轴设置。
5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(10)与所述第一排气口(21)或所述第二排气口(22)对应的位置处设置有气缸排气槽(11)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
第一法兰盘(30)，所述第一法兰盘(30)具有第三排气口(31)；
第二法兰盘(40)，所述第一法兰盘(30)和所述第二法兰盘(40)分别位于所述至少两个气缸(10)的两端，所述第二法兰盘(40)具有第四排气口(41)，所述第一排气口(21)和所述第二排气口(22)同轴设置，所述第三排气口(31)和所述第四排气口(41)同轴设置，且所述第一排气口(21)与所述第三排气口(31)交错设置。
7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括滚子(50)，沿所述滚子(50)的转动方向，所述第一排气口(21)相对于所述第三排气口(31)更靠近所述气缸(10)的吸气侧。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(10)为两个。
9.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
消音器；
第一法兰盘(30)，所述第一法兰盘(30)具有第三排气口(31)；
第二法兰盘(40)，所述第一法兰盘(30)和所述第二法兰盘(40)分别位于所述至少两个气缸(10)的两端，所述第二法兰盘(40)具有第四排气口(41)；
连通排气通路，所述连通排气通路由所述内部排气通道(23)顺次贯通所述气缸(10)、所述隔板组件(20)和所述第一法兰盘(30)后与所述消音器连通。
10.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件是权利要求1至9中任一项所述的泵体组件。
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| CN201520684028.1U CN205064276U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 泵体组件和压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN205064276U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105065274A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 泵体组件和压缩机 |
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2015
- 2015-09-02 CN CN201520684028.1U patent/CN205064276U/zh active Active
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