一种制冷系统及其单气缸双滑片压缩机
技术领域
本发明涉及家用电器领域,具体的说,是涉及一种单气缸双滑片压缩机,以及涉及一种具有该单气缸双滑片压缩机的制冷系统。
背景技术
目前的单气缸双滑片压缩机的气缸上具有两个吸气孔3和两个排气孔,在套设在曲轴上的滚子2旋转一周的过程中完成了2次吸气和2次排气。两个滑片4将这个气缸1内部分为两个腔室,即左腔室和右腔室,如图1所示。
该单气缸双滑片压缩机工作时,当滚子2处于最右端时,如图2所示,左腔室的容积最大,右腔室的容积最小,但是由于吸气孔3没有密封,因此,左腔室还不能开始压缩机气体;当滚子2继续转动完全经过右腔室的吸气孔3后,如图3和图4所示,左腔室也密封了,此时左腔室才开始压缩气体。综上可知,在滚子转动过程中,该压缩机的腔室并不能在面积最大时开始压缩气体,而需要在滚子继续转动腔室减小后才能压缩气体,实际上,左腔室可压缩的气体只占左腔室最大容积的40%,即进入压缩机内的气体出现严重回流现象,影响了该压缩机的工作效率。
因此,如何降低压缩机的回流现象,以提高压缩机的工作效率,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种单气缸双滑片压缩机,降低压缩机的回流现象,以提高压缩机的工作效率。本发明还提供了一种具有该单气缸双滑片压缩机的制冷系统。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种单气缸双滑片压缩机,包括具有吸气孔和排气孔的气缸、曲轴、套设在曲轴上的滚子、与所述滚子相抵的滑片,所述气缸的内腔套设在所述滚子的外侧,其还包括:
能遮挡所述吸气孔的止回阀片,所述止回阀片一端固定在所述气缸内壁上,另一端与所述气缸内壁具有间隙,所述滚子转动中能够使所述止回阀片与所述气缸内壁贴合。
优选地,上述的单气缸双滑片压缩机中,所述止回阀片与所述气缸内壁通过螺钉或铆钉连接。
优选地,上述的单气缸双滑片压缩机中,所述止回阀片为弹性片。
优选地,上述的单气缸双滑片压缩机中,所述止回阀片为两个,且与所述吸气孔一一对应。
优选地,上述的单气缸双滑片压缩机中,所述止回阀片与所述气缸内壁之间的开口方向与所述滚子的转动方向相同。
一种制冷系统,包括单气缸双滑片压缩机,其中,所述单气缸双滑片压缩机为上述任一项所述的单气缸双滑片压缩机。
经由上述的技术方案可知,本发明公开了一种单气缸双滑片压缩机,包括具有吸气孔和排气孔的气缸、曲轴、套设在曲轴上的滚子,与滚子相抵的滑片,且气缸的内腔套设在滚子的外侧,其还包括:能遮挡吸气孔的止回阀片,止回阀片一端固定在气缸内壁上,另一端与气缸内壁具有间隙,滚子转动过程中能够使止回阀片与气缸内壁贴合。本申请在吸气孔处设置了止回阀片,在压缩机吸气阶段时,因为气缸内腔的压力低于吸气孔的压力,所以止回阀片打开,即止回阀片与气缸内壁之间有间隙;随着滚子的转动,到达内腔体积最大时,气缸内腔与吸气孔处的压力相等,止回阀片与气缸内壁贴紧,即止回阀片遮挡住吸气孔;开始压缩时,气缸内腔的压力大于吸气孔处的压力,因此,止回阀片在高压作用下贴紧气缸内壁,实现对吸气孔的密封,防止气缸内腔中的气体通过吸气孔回流,提高了压缩机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的单气缸双滑片压缩机的气缸部分剖视图;
图2为现有技术提供的单气缸双滑片压缩机的气缸部分进气状态的结构示意图;
图3为现有技术提供的单气缸双滑片压缩机的气缸部分中间状态的结构示意图;
图4为现有技术提供的单气缸双滑片压缩机的气缸部分压缩状态的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的单气缸双滑片压缩机的气缸部分的结构示意图;
图6为图5中A部分的局部放大图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种单气缸双滑片压缩机,降低压缩机的回流现象,以提高压缩机的工作效率。本发明的另一个核心是提供一种具有该单气缸双滑片压缩机的制冷系统。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示,本发明公开了一种单气缸双滑片压缩机,包括具有吸气孔3和排气孔的气缸1、曲轴、套设在曲轴上的滚子2,与滚子2相抵的滑片4,且气缸1的内腔套设在滚子2的外侧,其还包括:能遮挡吸气孔3的止回阀片5,止回阀片5一端固定在气缸1内壁上,另一端与气缸1内壁具有间隙,滚子2转动过程中能够使止回阀片5与气缸1内壁贴合。本申请中的止回阀片5安装在气缸1的内壁上,只能向气缸1的内部翘起,并通过气缸1内壁对止回阀片5进行限位,防止该止回阀片5向气缸1外侧翘起。
本申请在吸气孔3处设置了止回阀片5,在压缩机吸气阶段时,因为气缸1内腔的压力低于吸气孔3的压力,所以止回阀片5打开,即止回阀片5与气缸1内壁之间有间隙;随着滚子2的转动,到达内腔体积最大时,气缸1内腔与吸气孔处3的压力相等,止回阀片5与气缸1内壁贴紧,即止回阀片5遮挡住吸气孔3;开始压缩时,气缸1内腔的压力大于吸气孔3处的压力,因此,止回阀片5在高压作用下贴紧气缸1内壁,实现对吸气孔3的密封,防止气缸1内腔中的气体通过吸气孔3回流,提高了压缩机的工作效率。
由于单气缸双滑片压缩机通过双滑片将气缸1内部分为两个腔室,即左腔室和右腔室,每个腔室对应一个吸气孔3一个排气孔。在滚子2转动过程中,当滚子2到达右腔室的最右端时,此时左腔室容积最大,这个过程中左腔室面积逐渐增大,止回阀片5打开,气体不断通过吸气孔3进入左腔室,直至左腔室容积最大时,吸气孔3处压力与外界相同;滚子2继续转动,左腔室容积变小,开始压缩气体,此时吸气孔3的压力比外界大,止回阀片5与气缸1内壁贴紧,将吸气孔3密封,防止气体回流。对于右腔室的气体压缩与左腔室的相同,此处不再详细说明。
具体的实施例中,止回阀片5的一端通过螺钉或铆钉与气缸1内壁连接。通过螺钉或者铆钉连接,即实现止回阀片5与气缸1内壁的可拆卸连接,因此,可对止回阀片5进行更换。由于本申请的核心是在原有的单气缸双滑片压缩机的基础上增加了止回阀片5,为了保证原有单气缸双滑片压缩机的原有加工装置和工艺不受影响,因此,本申请中将止回阀片5与气缸1内壁通过连接件连接。
为了能够使止回阀片5能够自动回复至与气缸1内壁贴合的状态,本申请中将止回阀片5设置为弹性片。当气缸内腔的压力低时,止回阀片5向气缸1内腔翘起,打开吸气孔3,使气体能够进入气缸1内腔;当气缸1内腔的压力与外界相同时,在弹性作用下,止回阀片5与气缸1内壁贴合。
进一步的实施例中,由于本申请中的单气缸双滑片压缩机具有两个吸气孔3,因此,本申请中也设置两个止回阀片5并保证止回阀片5与吸气孔3一一对应设置,以进一步提高该单气缸双滑片压缩机工作效率。
由于在工作过程中,止回阀片5会翘起,为了防止滚子2转动时与止回阀片5相撞设置卡住滚子2,使止回阀片5损坏等问题,本申请中将止回阀片5与气缸1内壁之间的开口方向设置有与滚子2的转动方向相同。该压缩机正常放置时当滚子2在气缸1内腔顺时针转动时,止回阀片5顺时针的起始端与气缸1内壁固定相连,顺时针的末端与气缸1内壁具有间隙。当滚子2在气缸1内腔内逆时针转动时,止回阀片5逆时针的起始端与气缸1内壁固定相连,逆势针的末端与气缸1内壁具有间隙。通过上述设置,可保证滚子2由止回阀片5与气缸1内壁相连的一端向止回阀片5与气缸1内壁具有间隙的一端转动,通过滚子2的力将止回阀片5与气缸1内壁贴合,不会影响滚子2的转动也不会影响止回阀片5,避免了滚子2与止回阀片5翘起的一端相撞的问题。
此外,本申请还公开了一种制冷系统,包括单气缸双滑片压缩机,其中,该单气缸双滑片压缩机为如上述实施例公开的单气缸双滑片压缩机,因此,具有该单气缸双滑片压缩机的制冷系统也具有上述所有技术效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。