CN205062186U - 酸性蚀刻废液资源再生处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种酸性蚀刻废液资源再生处理装置，其包含电解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收槽；原液槽与萃取槽连接，萃取槽下部通过萃取余液隔油缸连接再生液槽；萃取槽上部依次用管道连接洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，铜回收槽与反萃槽以及电解槽通过管道连接，电解槽通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接。本实用新型使废液再生利用，同时降低了铜离子的产生，达到了回收铜的目的，同时该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。

Description

酸性蚀刻废液资源再生处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环再生领域，特别是有关于一种酸性蚀刻废液资源再生处理装置。

背景技术

酸性蚀刻液是一种适合印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。随着动态蚀刻的进行，蚀刻液中的亚铜配离子浓度和总铜浓度不断增加，表现为蚀刻液的氧化还原电位不断降低和密度不断增加。当蚀刻液的氧化还原电位低于给定值时，就必须进行化学再生才能维持稳定、快速的蚀刻。

目前，国内一般用氯酸钠溶液或双氧水等氧化剂进行化学再生盐酸型蚀刻，即利用氯酸钠或过氧化氢的强氧化性，将亚铜配离子氧化为铜配离子，从而恢复蚀刻液的蚀刻效能，同时添加纯水辅助降低蚀刻液的密度，使蚀刻液的氧化还原电位和密度均在蚀刻工艺要求的范围内。此方法一般是根据测量槽中蚀刻液氧化还原电位的变化情况，间断添加氯酸钠溶液或双氧水，等氧化剂到蚀刻缸中，同时还必须添加盐酸等含氯离子的化学试剂，以保证蚀刻液中有充足的氯配离子。为维持蚀刻缸中蚀刻液的液位不变，必须对外排放蚀刻废液。这种蚀刻废液被转移到异地，只是以铜或铜化合物的形式进行回收处理，其他离子随废水排放，显然这种做法既污染环境，又浪费资源。目前，国内印制电路板制造企业有1200多家，因此实现酸性蚀刻废液的循环再生具有重要的意义。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液再生循环再生装置，该装置能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酸性蚀刻废液资源再生处理装置，其包含电解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收槽；原液槽与萃取槽连接，萃取槽下部通过萃取余液隔油缸连接再生液槽；萃取槽上部依次用管道连接洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，铜回收槽与反萃槽以及电解槽通过管道连接，电解槽通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接。

本实用新型通过萃取剂和原液混合萃取并分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。

附图说明

图1为本实用新型的酸性蚀刻废液资源再生处理装置的结构图。

附图标记说明：

原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7、循环泵8、电解桶9、电解液隔油缸10、整流机11、萃取液储存罐12、离子隔膜20。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

本实用新型提供了一种酸性蚀刻废液资源再生处理装置，其通过萃取剂和原液混合萃取并分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。

如图1所示，一种酸性蚀刻废液资源再生处理装置，包括原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7和铜回收槽；所述原液槽1与萃取槽3连接，所述萃取槽3下部通过所述萃取余液隔油缸4连接所述再生液槽2；所述萃取槽3上部依次用管道连接所述洗氨槽5、反萃槽6和洗硫槽7，所述铜回收槽与所述反萃槽6连接；所述铜回收槽包括循环泵8、电解桶9和电解液隔油缸10，所述反萃槽3、循环泵8、电解液隔油缸10和电解槽9依次用管道循环连接；所述电解槽9一侧还设有整流机11，所述电解槽9与整流机11电连接；还包括萃取液储存罐12，所述萃取液储存罐12与所述萃取槽3、洗氨槽5、反萃槽3和洗硫槽7依次用管道循环连接。

通过上述技术方案，本实用新型通过萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽直接送至车间使用，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。本实用新型蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99％以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效益。

此外，本实用新型的电解槽9里设置离子隔膜20，将电解槽9分为阳极室与阴极室，当废液进入电解槽9，在离子隔膜20的阻隔和压力的作用下，只有亚铜离子和水进入阴极室，各室内的液体在分别的极板作用下发生电解反应，在阴极室内析出铜，通过铜回收槽回收铜及其他气体，在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，阳极再生液进入至电解槽9的左腔室后回收到再生液储存桶，而电解槽9内阴极室和电解循环槽的右腔室内的阴极液来回循环，有利于阴极室内铜的析出，同时保证阴极液的均匀性，该方案使废液再生利用，同时降低了铜离子的产生，达到了回收铜的目的。该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。

以上对本实用新型所提供的酸性蚀刻废液资源再生处理装置进行了详细介绍，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种酸性蚀刻废液资源再生处理装置，其特征在于，包含电解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收槽；所述原液槽与所述萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、所述反萃槽和所述洗硫槽，所述铜回收槽与所述反萃槽以及所述电解槽通过管道连接，所述电解槽通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，所述阴极室和所述阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，所述阴极板和所述阳极板分别与电流控制装置连接。