CN205060155U - 基于热压的载带封合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热压的载带封合装置，旨在解决现有的载带热封机构噪音和震动较大，而且易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果不佳，且封刀上的温度波动较大，无法做到精确控制的不足。该实用新型包括热封基座，热封基座上连接有驱动部件安装座、浮动导轨部件，驱动部件安装座上可滑动连接有上下升降的运动部件、固定连接有驱动运动部件升降运动的伺服电机，运动部件下端可转动连接有刀头部件，刀头部件包括隔热块、加热块，加热块内设有加热棒，加热块下端面上连接有封刀，封刀和加热块之间安装有温度检测器。

Description

基于热压的载带封合装置

技术领域

本实用新型涉及一种载带包装技术，更具体地说，它涉及一种振动较小的基于热压的载带封合装置。

背景技术

目前常用的载带热封机构一般是采用气缸带动，由于气动系统的不稳定性，以及气压产生的波动性，往往导致热封后薄膜盖带的剥离力不稳定，波动比较大；由于气缸冲击的存在，导致机构运动过程中的噪音和震动都很大，产生噪音污染。

而且很多载带热封机构在运行的过程中，载带在导轨上可以多个方向运动，具有非常大的不稳定性，容易出现载带偏离导轨的现象。封刀与其它部件之间隔热效果不佳，从而导致其它部件温度过高，缩短使用寿命，而且封刀上的温度波动较大，无法做到精确控制。

中国专利公告号CN201580577U，公开了一种载带成型机的载带稳型机构，包含有一轨件，用以引导呈连续长条片状的载带沿着载带自身长轴方向线形滑移，具有一开放状的长形滑部，以长轴平行于载带的长轴，而可允许由外部提供热能施加于位于该滑部中的载带，一限位部，抵接与该载带的长轴两侧，用以限制并确保载带沿自身长轴方向的线性移动；一第一冷却部设于该轨件上，降低该限位部用以抵接于载带两侧的抵接部位的温度，使载带长轴两侧侧边的温度被维持于一预定范围内，避免载带长轴两侧侧边因过热而变形。这种载带稳型机构可确保载带成型材料不受热能的影响而产生翘曲等变形缺失，以维持成型品的品质。但是载带在热封过程中，噪音和震动较大，而且易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果不佳，且封刀上的温度波动较大，无法做到精确控制。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的载带热封机构噪音和震动较大，而且易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果不佳，且封刀上的温度波动较大，无法做到精确控制的不足，提供了一种基于热压的载带封合装置，它工作过程中噪音和震动较小，而且不易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果好，且封刀上的温度波动较小，保证了精确控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种基于热压的载带封合装置，包括热封基座，热封基座上连接有驱动部件安装座、浮动导轨部件，驱动部件安装座上可滑动连接有上下升降的运动部件、固定连接有驱动运动部件升降运动的伺服电机，运动部件下端可转动连接有刀头部件，刀头部件包括上方的隔热块、下方的加热块，加热块内设有加热棒，加热块下端面上连接有封刀，封刀和加热块之间安装有温度检测器，温度检测器、加热棒均电连接温控器；浮动导轨部件包括浮动底座、浮动导轨，浮动导轨朝向封刀设置且与封刀平行，浮动底座和浮动导轨之间设有浮动间隙，浮动底座上表面上连接有轴线水平设置的旋转轴，导轨下端面上设有旋转轴适配的弧形凹槽，浮动导轨通过弧形凹槽可转动连接在旋转轴上。

工作时，在温控器上将温度设置到指定值，加热棒将封刀加热到设置的温度，同时温度检测器实时检测封刀温度，实现闭环控制。载带和薄膜盖带从浮动导轨上穿过，伺服电机转动驱动运动部件实现升降运动，刀头部件在运动部件的带动下实现升降运动，封刀下压运动到与载带完全接触贴平的位置，并停留几十毫秒，伺服电机驱动封刀向上抬起，到达停止位，实现热封。浮动导轨可以在浮动底座上转动，热封时，封刀刃面与浮动导轨承托载带面旋转浮动，使封刀与载带能够完全贴合，热封效果均匀一致。刀头部件可转动连接在运动部件下端，刀头部件在下压到浮动导轨上时，刀头部件在运动部件上转动调节，保证封刀与载带能够完全贴合，保证各个位置热封效果均匀一致。封刀与载带能够完全贴合，不易出现载带偏离导轨的现象。隔热块起到了很好的隔热效果，使加热块上的热量不易传送到其它零部件上，保证其它零部件可靠工作。通过温度检测器、加热棒、温控器形成的闭环控制回路对封刀的温度进行设定和控制，封刀上的温度波动较小，保证了精确控制。通过伺服电机转动来驱动运动部件上下升降运动，驱动过程中冲击力小，震动和噪音低。基于热压的载带封合装置工作过程中噪音和震动较小，不易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果好，且封刀上的温度波动较小，保证了精确控制。

作为优选，伺服电机输出轴上固定连接有电机轴连接器，电机轴连接器边缘设有偏离伺服电机输出轴轴线的凸轮随动器，运动部件上设有随动块，随动块上设有U形插接槽，凸轮随动器活动插接在插接槽内。伺服电机工作带动凸轮随动器转动，凸轮随动器插接在U形插接槽内，因此凸轮随动器带动随动块上下升降运动，升降运动平稳可靠。

作为优选，运动部件上设有两条竖向设置的直线导轨，直线导轨上均设有导槽，驱动部件安装座上和直线导轨一一对应设有两条滑轨，滑轨可滑动连接在导槽内。运动部件通过直线导轨可滑动连接在滑轨上，便于运动部件的上下升降运动。

作为优选，运动部件上设有安装板，安装板上紧固连接有V形的连接块，连接块靠近下端中间位置设有安装孔，连接块下端面上设有和安装孔连通的插孔，安装孔内设有销轴，销轴两端与连接块紧固连接，销轴上活动套接有刀头旋转块，刀头旋转块下端伸出插孔，隔热块上端与刀头旋转块紧固连接。运动部件和刀头部件之间通过销轴与刀头旋转块的配合实现转动，连接块呈V形结构防止刀头部件在转动的过程中出现干涉现象。

作为优选，温度检测器为热电偶，隔热块为合成石碳纤维板材质。热电偶检测温度准确，合成石碳纤维板材质的隔热快耐高温，隔热效果好。

作为优选，加热棒外壁上和温度检测器外壁上均设有高温导热硅脂层。高温导热硅脂层提高了导热效果，提高温度检测器的检测灵敏度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）基于热压的载带封合装置工作过程中噪音和震动较小，不易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果好，且封刀上的温度波动较小，保证了精确控制；（2）载带热封后剥离力平稳，拨动范围小。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的运动部件的连接结构示意图；

图3是本实用新型的刀头部件的连接结构示意图；

图4是本实用新型的浮动导轨部件的结构示意图；

图中：1、热封基座，2、驱动部件安装座，3、浮动导轨部件，4、运动部件，5、伺服电机，6、刀头部件，7、缓冲器，8、隔热块，9、加热块，10、加热棒，11、封刀，12、温度检测器，13、浮动底座，14、浮动导轨，15、旋转轴，16、弧形凹槽，17、电机轴连接器，18、凸轮随动器，19、随动块，20、插接槽，21、直线导轨，22、导槽，23、滑轨，24、限位套，25、安装板，26、连接块，27、安装孔，28、插孔，29、销轴，30、刀头旋转块，31、减重孔，32、盖带压片，33、盖带压条，34、压槽，35、凸缘，36、弹簧扣，37、弹簧固定销，38、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种基于热压的载带封合装置（参见附图1至4），包括热封基座1，热封基座上连接有驱动部件安装座2、浮动导轨部件3，驱动部件安装座上可滑动连接有上下升降的运动部件4、固定连接有驱动运动部件升降运动的伺服电机5，伺服电机输出轴轴线水平设置，伺服电机输出轴上固定连接有电机轴连接器17，电机轴连接器边缘设有偏离伺服电机输出轴轴线的凸轮随动器18，运动部件上设有随动块19，随动块上设有U形插接槽20，U形插接槽开口朝右，凸轮随动器活动插接在插接槽内。运动部件上设有两条竖向设置的直线导轨21，两直线导轨平行设置，直线导轨上均设有导槽22，驱动部件安装座上和直线导轨一一对应设有两条滑轨23，滑轨可滑动连接在导槽内，滑轨侧面和导槽侧面均为V形面，通过V形面实现限位。驱动部件安装座上滑轨的上下两端均固定连接有限位套24。运动部件下端可转动连接有刀头部件6，刀头部件上端两侧和运动部件之间均连接有缓冲器7。运动部件上设有安装板25，运动部件呈板状结构，安装板垂直连接在运动部件的上端，运动部件中间设有减重孔31。随动块固定连接在安装板上。安装板上紧固连接有V形的连接块26，连接块靠近下端中间位置设有安装孔27，连接块下端面上设有和安装孔连通的插孔28，安装孔内设有销轴29，销轴两端与连接块紧固连接，销轴两端均连接有法兰轴承，法兰轴承紧固套接在安装孔内，销轴两端面上均连接有轴端挡圈，轴端挡圈抵接在法兰轴承上。销轴上活动套接有刀头旋转块30，刀头旋转块下端伸出插孔，隔热块上端与刀头旋转块通过螺钉紧固连接。刀头部件包括上方的隔热块8、下方的加热块9，加热块内设有加热棒10，加热块下端面上连接有封刀11，封刀和加热块之间安装有温度检测器12，温度检测器、加热棒均电连接温控器，温度检测器、加热棒、温控器形成闭环控制回路；浮动导轨部件包括浮动底座13、浮动导轨14，浮动导轨朝向封刀设置且与封刀平行，浮动底座和浮动导轨之间设有浮动间隙，浮动底座上表面上连接有轴线水平设置的旋转轴15，导轨下端面上设有旋转轴适配的弧形凹槽16，浮动导轨通过弧形凹槽可转动连接在旋转轴上。温度检测器为热电偶，隔热块为合成石碳纤维板材质。加热棒外壁上和温度检测器外壁上均设有高温导热硅脂层。运动部件上端连接有弹簧扣36，驱动部件安装座上端连接有弹簧固定销37，弹簧扣和弹簧固定销之间连接有缓冲弹簧38。浮动导轨上表面上长度方向的两侧分别紧固连接有盖带压片32和盖带压条33，盖带压片上设有长条状的压槽34，盖带压片和盖带压条之间设有间隙，盖带压条两端朝向盖带压片侧均设有凸缘35。

工作时，在温控器上将温度设置到指定值，加热棒将封刀加热到设置的温度，同时温度检测器实时检测封刀温度，实现闭环控制。载带和薄膜盖带从浮动导轨上穿过，伺服电机转动驱动运动部件实现升降运动，刀头部件在运动部件的带动下实现升降运动，封刀下压运动到与载带完全接触贴平的位置，并停留几十毫秒，伺服电机驱动封刀向上抬起，到达停止位，实现热封。浮动导轨可以在浮动底座上转动，热封时，封刀刃面与浮动导轨承托载带面旋转浮动，使封刀与载带能够完全贴合，热封效果均匀一致。刀头部件可转动连接在运动部件下端，刀头部件在下压到浮动导轨上时，刀头部件在运动部件上转动调节，保证封刀与载带能够完全贴合，保证各个位置热封效果均匀一致。封刀与载带能够完全贴合，不易出现载带偏离导轨的现象。隔热块起到了很好的隔热效果，使加热块上的热量不易传送到其它零部件上，保证其它零部件可靠工作。通过温度检测器、加热棒、温控器形成的闭环控制回路对封刀的温度进行设定和控制，封刀上的温度波动较小，保证了精确控制。通过伺服电机转动来驱动运动部件上下升降运动，驱动过程中冲击力小，震动和噪音低。基于热压的载带封合装置工作过程中噪音和震动较小，不易出现载带偏离导轨的现象，封刀与其它部件之间隔热效果好，且封刀上的温度波动较小，保证了精确控制。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种基于热压的载带封合装置，其特征是，包括热封基座，热封基座上连接有驱动部件安装座、浮动导轨部件，驱动部件安装座上可滑动连接有上下升降的运动部件、固定连接有驱动运动部件升降运动的伺服电机，运动部件下端可转动连接有刀头部件，刀头部件包括上方的隔热块、下方的加热块，加热块内设有加热棒，加热块下端面上连接有封刀，封刀和加热块之间安装有温度检测器，温度检测器、加热棒均电连接温控器；浮动导轨部件包括浮动底座、浮动导轨，浮动导轨朝向封刀设置且与封刀平行，浮动底座和浮动导轨之间设有浮动间隙，浮动底座上表面上连接有轴线水平设置的旋转轴，导轨下端面上设有旋转轴适配的弧形凹槽，浮动导轨通过弧形凹槽可转动连接在旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的基于热压的载带封合装置，其特征是，伺服电机输出轴上固定连接有电机轴连接器，电机轴连接器边缘设有偏离伺服电机输出轴轴线的凸轮随动器，运动部件上设有随动块，随动块上设有U形插接槽，凸轮随动器活动插接在插接槽内。

3.根据权利要求1所述的基于热压的载带封合装置，其特征是，运动部件上设有两条竖向设置的直线导轨，直线导轨上均设有导槽，驱动部件安装座上和直线导轨一一对应设有两条滑轨，滑轨可滑动连接在导槽内。

4.根据权利要求1所述的基于热压的载带封合装置，其特征是，运动部件上设有安装板，安装板上紧固连接有V形的连接块，连接块靠近下端中间位置设有安装孔，连接块下端面上设有和安装孔连通的插孔，安装孔内设有销轴，销轴两端与连接块紧固连接，销轴上活动套接有刀头旋转块，刀头旋转块下端伸出插孔，隔热块上端与刀头旋转块紧固连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的基于热压的载带封合装置，其特征是，温度检测器为热电偶，隔热块为合成石碳纤维板材质。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的基于热压的载带封合装置，其特征是，加热棒外壁上和温度检测器外壁上均设有高温导热硅脂层。