CN205057727U - 智能碳刷旋头打弧机的旋头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能碳刷旋头打弧机的旋头装置，安装于智能碳刷旋头打弧机的旋头工位附近，用于对位于旋头工位上的碳刷进行旋头处理，其包括：安装在工作台上的旋头压料组件，安装于所述旋头工位附近，用于对位于旋头工位上的碳刷的顶端面和后端面定位；安装在工作台上且位于转盘外的旋头组件，具有其末端对准位于所述旋头工位上的碳刷的前端面的旋头铣刀，用于对位于旋头工位上的碳刷的前端面进行旋头处理，以便在碳刷的前端面加工出柱形凸台。本实用新型的旋头装置，结构简单，使用方便，自动对碳刷进行旋头处理，加工出的碳刷的一致性好，提高碳刷的质量及生产效率。

Description

智能碳刷旋头打弧机的旋头装置

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工技术领域，尤其涉及一种智能碳刷旋头打弧机的旋头装置。

背景技术

现有技术中，对碳刷进行旋头旋头处理时，都是采用多套设备完成，即，先采用磨削倒角设备对碳刷进行磨削、倒角处理，再采用旋头设备对磨削倒角后的碳刷进行旋头处理，最后采用旋头设备对旋头处理后的碳刷进行旋头处理。采用上述的加工方法，存在如下缺点：1、设备繁多，提高了企业对设备的采购成本，且多个设备用电量大，不利于环保；2、需要在多个设备间转送碳刷，因此需要的操作工人较多，既提高了企业的用工成本，也易在转送碳刷的过程中对碳刷造成划痕，使碳刷质量下降，增加生产成本；3、多个设备分别加工，工序多，需要反复装夹，生产效率低，加工出产品的质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种智能碳刷旋头打弧机的旋头装置，其结构简单，使用方便，自动对碳刷进行旋头处理，加工出的碳刷的一致性好，提高碳刷的质量及生产效率。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种智能碳刷旋头打弧机的旋头装置，安装于智能碳刷旋头打弧机的旋头工位附近，用于对位于旋头工位上的碳刷进行旋头处理，其包括：安装在工作台上的旋头压料组件，安装于所述旋头工位附近，用于对位于旋头工位上的碳刷的顶端面和后端面定位；安装在工作台上且位于转盘外的旋头组件，具有其末端对准位于所述旋头工位上的碳刷的前端面的旋头铣刀，用于对位于旋头工位上的碳刷的前端面进行旋头处理，以便在碳刷的前端面加工出柱形凸台。

其中，所述旋头压料组件包括：安装于工作台上且位于所述转盘上方的承托架；安装于承托架上的固定支撑台；安装于固定支撑台上且其活塞杆朝着旋头工位水平伸缩活动的旋头气缸；安装于固定支撑台上且与旋头气缸的活塞杆连接的后端面定位杆，用于对位于旋头工位上的碳刷后端面定位；其一端与固定支撑台铰接、其另一端与后端面定位杆连接的顶端面定位杆，用于对位于旋头工位上的碳刷的顶端面定位。

其中，所述后端面定位杆包括：沿所述旋头气缸活塞杆延伸方向设置的水平杆；与水平杆连接且与其垂直的竖直杆；其中，所述竖直杆与所述旋头气缸的活塞杆连接。

进一步的，旋头压料组件还包括用于使所述后端面定位杆和所述顶端面定位杆连动的连动组件。

其中，所述连动组件包括：设置于所述竖直杆的顶端且其延伸方向垂直于所述活塞杆的延伸方向的挡轴；设置于所述顶端面定位杆的靠近所述另一端的上表面上的倾斜的阶梯台；其中，所述顶端面定位杆安置在挡轴与所述水平杆之间，且所述阶梯台的倾斜面与所述挡轴接触。

优选的，所述连动组件还包括：安装于所述承托架上的竖直支撑杆；安装于竖直支撑杆顶端且平行于所述挡轴的固定轴；安装于所述顶端面定位杆的所述另一端且与固定轴平行的连接轴；其两端分别连接固定轴和连接轴的弹性件。

其中，所述旋头组件还包括：安装于所述工作台上的旋头支撑台；与旋头支撑台滑动连接的电机支撑台；其活塞杆与电机支撑台连接的用于驱动其相对旋头支撑台滑动的支撑台助推气缸；安装于电机支撑台上的用于驱动所述旋头铣刀旋转的旋头电机。

与现有技术相比，本实用新型的智能碳刷旋头打弧机的旋头装置具有结构简单、装夹碳刷方便、牢固、夹持可靠、对夹持碳刷后续加工时的稳定性高、碳刷加工质量高的优点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是具有本实用新型的旋头装置的智能碳刷旋头打弧机的三维透视图；

图2a是待加工的碳刷的透视图；

图2b是经磨削倒角处理后的碳刷的透视图；

图2c是经旋头旋头处理后的碳刷的透视图；

图3是本实用新型的旋头装置相对转盘的安装位置示意图；

图4是本实用新型的旋头压料组件的透视图；

图5是图4所示旋头压料组件的主视图；

图6是本实用新型的顶端面定位杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为具有本实用新型的旋头装置的智能碳刷旋头打弧机的三维透视图，由图可知，该智能碳刷旋头打弧机包括工作台1及安装在工作台1上的如下构件：用于将待加工的碳刷12a(如图2a所示)依次排序并定向输出至倾斜导轨31的振动盘结构11；位于倾斜导轨31下方用于将其运送的碳刷12a的刷线向下竖直拉伸的理线机构4；其一端与倾斜导轨31的末端垂直连接的第一直线导轨33，其在第一平震机构32的振动作用下将进入第一直线导轨33的碳刷12a向前输送；具有位于第一直线导轨33左右两侧的第一滚轮55和第二滚轮56的滚轮输送机构5，用于将第一直线导轨33运送的碳刷12a匀速输送至磨削工位处，该磨削工位沿碳刷12a进给方向设置在滚轮输送机构5的前方；设置在磨削工位处的磨削装置6，其对待加工碳刷12a的顶端面进行磨削处理；沿碳刷12a进给方向设置在磨削装置6前方的倒角工位处的倒角装置7，其对磨完顶端面的碳刷进行棱边倒角处理，磨削倒角处理后的碳刷12b如图2b所示；其一端与第一直线导轨33的末端相通的第二直线导轨34，在第二平震机构35的振动作用下将进入第二直线导轨34的磨削倒角后的碳刷12b向前输送，以便从第二直线导轨34的末端进入导入工位，并依次通过旋头装置8和打弧装置9对碳刷12b进行旋头和打弧处理，最终形成如图2c所示的碳刷12c，并通过排出装置2将碳刷12c排出。

其中，本实用新型的导入工位、旋头工位、打弧工位、排出工位均设置于转盘1a上，随着转盘1a的旋转，将进入导入工位的经磨削倒角处理的碳刷12b依次移送到各工位处，并采用设置在各工位处的装置对碳刷进行相应处理。

其中，本实用新型的旋头装置8用于将经转盘1a运送的经磨削倒角处理后的到达旋头工位处的碳刷12b的前端面进行旋头处理，以便在碳刷12b的前端面加工出柱形的凸台(如图2c所示)。

具体的，如图3、图4、图5所示，本实用新型的旋头装置8包括：安装在工作台1上的旋头压料组件86，安装于旋头工位附近，用于对经转盘1a移送到旋头工位上的碳刷12b的顶端面和后端面定位；安装在工作台1上且位于转盘1a外周的旋头组件，具有其末端对准位于旋头工位上的碳刷12b的前端面的旋头铣刀85，用于对位于旋头工位上的碳刷12b的前端面进行旋头处理，以便在碳刷的前端面加工出柱形凸台(如图2c所示)。

其中，旋头压料组件86包括：安装于工作台1上的承托架860；安装于承托架860上的固定支撑台861；安装于固定支撑台861上且其活塞杆朝着旋头工位水平伸缩活动的旋头气缸868；安装于固定支撑台861上且与旋头气缸868的活塞杆连接的后端面定位杆863，用于对位于旋头工位上的碳刷后端面定位；其一端与固定支撑台861铰接、其另一端与后端面定位杆863连接的顶端面定位杆864，位于后端面定位杆863上方，且其一端伸出于后端面定位杆863，用于对位于旋头工位上的碳刷的顶端面定位。

其中，后端面定位杆863包括：沿旋头气缸868活塞杆延伸方向设置的水平杆；与水平杆连接且与其垂直的竖直杆；其中，竖直杆与旋头气缸868的活塞杆连接。

为了使后端面定位杆863和顶端面定位杆864可以在旋头气缸868的驱动作用下一起连动，本实用新型的旋头压料组件86还包括连动组件，该连动组件包括：设置于竖直杆的顶端且其延伸方向垂直于活塞杆的延伸方向的挡轴869；设置于顶端面定位杆864的靠近另一端的上表面上的倾斜的阶梯台(如图6所示)；其中，顶端面定位杆864安置在挡轴869与水平杆之间，且阶梯台的倾斜面与挡轴869接触。优选的，在顶端面定位杆的所述一端设置有向下倾斜伸出的用于压紧碳刷顶端面的压紧部，且顶端面定位杆的所述一端通过铰接轴862与所述固定支撑台861铰接。

优选的，连动组件还包括：安装于承托架860上的竖直支撑杆865；安装于竖直支撑杆865顶端且平行于挡轴869的固定轴；安装于顶端面定位杆864的另一端且与固定轴平行的连接轴867；其两端分别连接固定轴和连接轴867的弹性件866。优选的，本实用新型的弹性件采用拉簧，并设定在初始状态时(旋头气缸未动作时)，拉簧处于拉伸状态。

当旋头气缸868动作、使其活塞杆朝前伸出时(如图5中向左的水平箭头所示)，推动后端面定位杆863朝前伸出并抵住位于旋头工位处的碳刷的前端面；而当后端面定位杆863朝前伸出时，其竖直杆朝前移动，从而使安装于竖直杆上的挡轴869也会朝前移动，此时，挡轴869不再与阶梯台的倾斜面接触，则在拉簧回复力的作用下，使顶端面定位杆的另一端朝上移动；由于顶端面定位杆的一端与固定支撑台861铰接，从而使顶端面定位杆一端的压紧部朝下伸出，从而向下压紧位于旋头工位处的碳刷的顶端面。

其中，本实用新型的旋头组件除了旋头铣刀85外，还包括：安装于工作台1上的旋头支撑台81；与旋头支撑台81滑动连接的电机支撑台82；其活塞杆与电机支撑台82连接的用于驱动其相对旋头支撑台81滑动的支撑台助推气缸83；安装于电机支撑台82上的用于驱动旋头铣刀85旋转的旋头电机84。旋头电机84的输出轴朝着旋头工位的方向伸出，而旋头铣刀85的末端正好与位于旋头工位上的碳刷的前端面平齐，从而在碳刷前端面铣出所需的柱形凸台(如图2c所示)。

采用实用新型的旋头装置，对碳刷旋头处理时简单、易行，其旋头压料组件自动对处于旋头工位上的碳刷定位，整个旋头过程中不需人工参与，从而减少不安全事故的发生率，并且，旋头处理后的产品的一致性好，提高产品质量。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能碳刷旋头打弧机的旋头装置，安装于智能碳刷旋头打弧机的旋头工位附近，用于对位于旋头工位上的碳刷进行旋头处理，其特征在于，包括：

安装在工作台上的旋头压料组件，安装于所述旋头工位附近，用于对位于旋头工位上的碳刷的顶端面和后端面定位；

安装在工作台上且位于转盘外的旋头组件，具有其末端对准位于所述旋头工位上的碳刷的前端面的旋头铣刀，用于对位于旋头工位上的碳刷的前端面进行旋头处理，以便在碳刷的前端面加工出柱形凸台。

2.根据权利要求1所述的旋头装置，其特征在于，所述旋头压料组件包括：

安装于工作台上且位于所述转盘上方的承托架；

安装于承托架上的固定支撑台；

安装于固定支撑台上且其活塞杆朝着旋头工位水平伸缩活动的旋头气缸；

安装于固定支撑台上且与旋头气缸的活塞杆连接的后端面定位杆，用于对位于旋头工位上的碳刷的后端面定位；

其一端与固定支撑台铰接、其另一端与后端面定位杆连接的顶端面定位杆，用于对位于旋头工位上的碳刷的顶端面定位。

3.根据权利要求2所述的旋头装置，其特征在于，所述后端面定位杆包括：

沿所述旋头气缸活塞杆延伸方向设置的水平杆；

与水平杆连接且与其垂直的竖直杆；

其中，所述竖直杆与所述旋头气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的旋头装置，其特征在于，旋头压料组件还包括用于使所述后端面定位杆和所述顶端面定位杆连动的连动组件。

5.根据权利要求4所述的旋头装置，其特征在于，所述连动组件包括：

设置于所述竖直杆的顶端且其延伸方向垂直于所述活塞杆的延伸方向的挡轴；

设置于所述顶端面定位杆的靠近所述另一端的上表面上的倾斜的阶梯台；

其中，所述顶端面定位杆安置在挡轴与所述水平杆之间，且所述阶梯台的倾斜面与所述挡轴接触。

6.根据权利要求5所述的旋头装置，其特征在于，所述连动组件还包括：

安装于所述承托架上的竖直支撑杆；

安装于竖直支撑杆顶端且平行于所述挡轴的固定轴；

安装于所述顶端面定位杆的所述另一端且与固定轴平行的连接轴；

其两端分别连接固定轴和连接轴的弹性件。

7.根据权利要求1所述的旋头装置，其特征在于，所述旋头组件还包括：

安装于所述工作台上的旋头支撑台；

与旋头支撑台滑动连接的电机支撑台；

其活塞杆与电机支撑台连接的用于驱动其相对旋头支撑台滑动的支撑台助推气缸；

安装于电机支撑台上的用于驱动所述旋头铣刀旋转的旋头电机。