CN205056395U - 一种双层涂布机的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层涂布机的烘干系统，属于机械领域，其解决了传统涂布机能耗大、工作效率低和产品质量差的技术问题。本实用新型包括放卷机构、涂布机构、烘干机构、牵引冷却机构和收卷机构，其中，所述涂布机构包括第一涂布机构和第二涂布机构，所述烘干机构包括第一烘干机构和第二烘干机构，所述放卷机构、第一涂布机构、第一烘干机构、第二涂布机构、第二烘干机构、牵引冷却机构、收卷机构沿薄膜传送方向依次设计，所述第一涂布机构和第二涂布机构对薄膜的同一侧进行涂布工作。本实用新型可以实现单次走膜后，在基层薄膜的同一侧依次涂覆上两层涂层，因此本实用新型具有能耗低、工作效率高且产品质量高的优点。

Description

一种双层涂布机的烘干系统

技术领域

本实用新型属于机械领域，其涉及到一种涂布机，特别涉及到一种双层涂布机的烘干系统。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材上涂一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现在市场上的涂布机薄膜，通过采用专用的多功能涂布机构，能实现多种形式的表面涂布产生，并广泛的运用工业生产中。

现在市场上的涂布机，大部分均为单层涂布，即能够实现在薄膜或纸张等表面涂覆上一层涂层，故针对一些多层结构薄膜，其往往需要多次重复操作，才能够实现在获得多次结构的薄膜，即这种涂布机存在着能耗大、工作效率低和产品质量差的缺点。

若采用一次在薄膜或纸张等表面涂覆多个涂层，则，现有技术中的烘干系统的烘干效果较差，不能满足需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、工作效率高且产品质量高的双层涂布机的烘干系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双层涂布机的烘干系统，包括涂布机架，涂布机架内设置有上、下两层的薄膜路径，上层薄膜路径的涂布机架内布置有第一烘干机构，下层薄膜路径的涂布机架内布置有第二烘干机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构均包括多段式烘干部、进风循环风机和排放抽风机，所述进风循环风机和排放抽风机均由烘干机构的内部延伸到烘干机构的外部。

所述多段式烘干部包括一从上至下扩张的锥形筒体，进风循环风机固定安装在涂布机架上，进风循环风机的电机轴伸入锥形筒体上端并安装有风叶，锥形筒体的下端安装有面板，面板上均布有通风孔，通风孔正对薄膜路径。。

所述面板上的通风孔处设置有滤网。

所述排放抽风机设置在多段式烘干部的一侧。

本实用新型的有益效果是：因此本实用新型具有能耗低、工作效率高且产品质量高的优点。

附图说明

图1是双层涂布机的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图1中B区域的局部放大图；

图4是图1中C区域的局部放大图；

图5是图1中D区域的局部放大图；

图6是图1中E区域的局部放大图；

其中：

1为放卷机构；11为放卷机架；12为放卷轴；13为张紧臂；14为纠偏机构；2为涂布机构；201为第一涂布机构；202为第二涂布机构；21为涂布机架；22为涂布辊；23为压辊；24为压辊离合机构；25为刮刀；26为刮刀控制机构；3为烘干系统；301为第一烘干机构；302为第二烘干机构；31为多段式烘干部；32为进风循环风机；33为排放抽风机；34为锥形筒体；4为牵引冷却机构；41为牵引机架；42为牵引冷却辊；43为压合辊；44为压辊压合机构；5为收卷机构；51为收卷机架；52为收卷轴；53为牵引控制机构；6为斜向纠偏机构；7为薄膜。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图6所示，一种双层涂布机的烘干系统，包括涂布机架，涂布机架内设置有上、下两层的薄膜路径，上层薄膜路径的涂布机架内布置有第一烘干机构301，下层薄膜路径的涂布机架内布置有第二烘干机构302，所述第一烘干机构301和第二烘干机构302的结构相同，它们均包括多段式烘干部、进风循环风机和排放抽风机，所述进风循环风机和排放抽风机均由烘干机构的内部延伸到烘干机构的外部。

所述多段式烘干部包括一从上至下扩张的锥形筒体34，锥形筒体内设有独立加热器和相应的温控系统，进风循环风机固定安装在涂布机架上，进风循环风机的电机轴伸入锥形筒体34上端并安装有风叶，锥形筒体的下端安装有面板，面板上均布有通风孔，通风孔下部为狭缝式喷嘴，喷嘴正对薄膜路径。

所述面板上的通风孔处设置有滤网。

所述排放抽风机设置在多段式烘干部的一侧。

从而可以实现对待烘干薄膜7进行干燥作业。同时，对薄膜7进行干燥后的潮湿空气，通过排放抽风机33抽走，以保证空气在整个烘箱中的快速、高效流动，从而到达更好的烘干效果。另外，本实施例中，该进风循环风机32和排放抽风机33均由烘干机构3的内部延伸到烘干机构3的外部，从而保证空气在整个烘箱中的快速、高效流动，从而到达更好的烘干效果。

为了缩短本实用新型涂布机的长度，减少其占地面积，本实施例中，该第一烘干机构301和第二烘干机构302上下分布，且该第二烘干机构302位于第一烘干机构301的上方，由此在保证薄膜7能够被充分烘干的情况下，还能够大大缩短整条生产线的长度，减少其占地面积，从而可以进一步提高本实用新型的实用性。

另外，本实施例还对安装有本实用新型的双层涂布机进行举例，一种双层涂布机，包括放卷机构1、涂布机构2、所述烘干系统3、牵引冷却机构4和收卷机构5，其中，该涂布机构2包括第一涂布机构201和第二涂布机构202，该烘干机构3包括所述第一烘干机构301和所述第二烘干机构302，该放卷机构1、第一涂布机构201、第一烘干机构301、第二涂布机构202、第二烘干机构302、牵引冷却机构4、收卷机构5沿薄膜7传送方向依次设计。

其中，该放卷机构1包括放卷机架11、放卷轴12、张紧臂13和纠偏机构14，该张紧臂13一端与放卷机架11相连，另一端设有与放卷轴12相对应的放卷轴放置槽，本实用新型在使用过程中，首先通过吊运设备将饶有基层薄膜7的放卷轴12吊运到张紧臂13上的放卷轴放置槽中；再通过张紧臂13上的卡紧机构卡紧，防止放卷轴12从放卷轴放置槽中滑出，同时使得放卷轴也能够正常、稳定的转动，从而可以实现让放卷轴12转动并放出基层薄膜7，以实现后续的涂布操作。另外，该纠偏机构14与张紧臂13相连，该纠偏机构14为EPC超声波自动纠偏机，其能够实现对放卷轴12的位置进行监控，并通过相应的机构对其进行调整，从而保证放卷轴12能够正常、稳定的工作。

该第一涂布机构201和第二涂布机构202虽然处于薄膜7传送方向上不同的位置，但是它们的结构相同，即它们均包括涂布机架21、涂布辊22、压辊23和压辊离合机构24，该涂布辊22活动连接在涂布机架21上，即涂布辊22能够绕着其轴线转动，该压辊离合机构24固定设于该涂布机架21上，该压辊23设于压辊离合机构24上，且该压辊离合机构24驱动该压辊23与该涂布辊22相接触或相分离。本实用新型在工作过程中，当最开始沿薄膜7传送方向牵引基层薄膜7时，压辊离合机构24控制压辊23与涂布辊22相分离，此时方便将基层薄膜7牵引到压辊23上，并方便顺着薄膜7传送方向将基层薄膜7牵引到牵引冷却机构4上；而当基层薄膜7牵引完毕，并调试好之后，压辊离合机构24控制压辊23与涂布辊22相接触，即此时可实现将涂布辊22上的涂料涂覆到压辊23上的基层薄膜7上，由此以实现涂布动作。

另外，该第一涂布机构201和第二涂布机构202均还包括刮刀25和刮刀控制机构26，该刮刀控制机构26设于涂布机架21上，该刮刀控制机构26驱动该刮刀25与该涂布辊22相接触或相分离，从而可以实现，在进行涂布过程中，通过调节刮刀25与涂布辊22之间的间隙，就可以实现调整涂覆到基层薄膜7上涂层的厚度，同时也能够保证涂覆到基层薄膜7上涂层的厚度均匀；另外，当涂布机构2停止突变作业时，可刮刀控制机构26驱动该刮刀25与该涂布辊22相接触，此时以实现配合对涂布辊22进行清洗，从而保证涂布辊22的清洁，保障其长时间正常、高效的使用。

该牵引冷却机构4包括牵引机架41、牵引冷却辊42、压合辊43和压辊压合机构44，该牵引冷却辊42活动连接在牵引机架41上，即牵引冷却辊42能够绕着其轴线转动，该压辊压合机构44固定设于该牵引机架41上，该压合辊43设于压辊压合机构44上，且该压辊压合机构44驱动压合辊43与该牵引冷却辊42相接触或相分离。本实用新型在工作过程中，当最开始沿薄膜7传送方向牵引基层薄膜7时，压辊压合机构44控制压合辊43与牵引冷却辊42相分离，此时方便将基层薄膜7牵引到压合辊43上，以方便将基层薄膜7牵引到牵引冷却辊42上；而当基层薄膜7牵引完毕，并调试好之后，压辊压合机构44控制压合辊43与牵引冷却辊42相接触，即此时可将涂布完成的薄膜7平整的牵引到牵引冷却辊42上，以进行冷却，同时输送到后面的收卷机构5上。

该收卷机构5包括收卷机架51、收卷轴52和牵引控制机构53，在收卷机架51上设有安装臂，该安装臂上设有与放卷轴52相匹配的收卷轴放置槽，本实用新型在使用过程中，首先通过吊运设备将空的收卷轴52吊运到安装臂上的收卷轴放置槽中；再通过安装臂上的卡紧机构卡紧，防止收卷轴52从收卷轴放置槽中滑出，同时使得收卷轴52也能够正常、稳定的转动，从而可以实现让收卷轴52转动并卷绕成品薄膜7。另外，该牵引控制机构53设于收卷机架51上，且其与收卷轴52的位置相对应，通过该牵引控制机构53，可以实现将该牵引冷却辊42上的薄膜7牵引到该收卷轴52上，从而保证收卷轴52能正常、高效的卷绕涂布完成后的成品薄膜7。

为了保证薄膜7能够更好的传动到牵引冷却辊42上，并最终良好的卷绕在收卷轴52上，在本实施例中，在该第二烘干机构302与牵引冷却机构4之间设有斜向纠偏机构6，通过该斜向纠偏机构6可以对薄膜7的位置进行调整，从而保证薄膜7能够更好的传动到牵引冷却辊42上，并最终良好的卷绕在收卷轴52上。

同时，在本实施例中，该第一涂布机构201和第二涂布机构202对薄膜7的同一侧进行涂布工作，故在用本实用新型生产纯银膜时，可以实现在单次走膜时，完成在基层薄膜的同一侧镀上两层涂层，故相较于传统纯银膜的生产工艺中，需使用两台设备对原材进行加工而言，本实用新型一台即可替代，且同样拥有镀上两层涂层，同时，本实用新型相对能耗、人工、占地近乎减半，产量提升近两倍。另外，由于纯银膜的生产环节有非常严格的要求，不仅温度、湿度、置放时间有限制外，涂布时些微色料的调配偏差，或是操作人员的一时疏忽,都会对产品造成严重质量问题，而本实用新型将传统的两道加工工艺并为一道，不仅大幅降低了操作及生产的出错率，也有效减少材料的损耗。因此本实用新型具有能耗低、工作效率高且产品质量高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种双层涂布机的烘干系统，包括涂布机架，其特征在于，涂布机架内设置有上、下两层的薄膜路径，上层薄膜路径的涂布机架内布置有第一烘干机构，下层薄膜路径的涂布机架内布置有第二烘干机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构均包括多段式烘干部、进风循环风机和排放抽风机，所述进风循环风机和排放抽风机均由烘干机构的内部延伸到烘干机构的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双层涂布机的烘干系统，其特征在于，所述多段式烘干部包括一从上至下扩张的锥形筒体，进风循环风机固定安装在涂布机架上，进风循环风机的电机轴伸入锥形筒体上端并安装有风叶，锥形筒体的下端安装有面板，面板上均布有通风孔，通风孔正对薄膜路径。

3.根据权利要求2所述的一种双层涂布机的烘干系统，其特征在于，所述面板上的通风孔处设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种双层涂布机的烘干系统，其特征在于，所述排放抽风机设置在多段式烘干部的一侧。