CN205053882U - 一种高效粉碎的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉碎的食品加工机，属于食品加工领域，解决了现有食品加工机因工作时粉碎空间压力增加而导致粉碎效果降低的问题，本实用新型的食品加工机包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。本实用新型实施例应用具有搅拌、绞肉、干磨等功能的料理机。

Description

一种高效粉碎的食品加工机

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种高效粉碎的食品加工机。

【背景技术】

使用现有的食品加工机在实现磨干粉等功能时，物料是在一个相对密闭的空间内被高速旋转的粉碎刀具粉碎成细小颗粒状，以实现磨粉的目的。在工作过程中，粉碎刀具高速旋转时会与物料摩擦产生热量，使该密闭空间内部的空气受热膨胀，进而使密闭空间内的气压比外界大气压力高，在这种工作状态下，粉碎刀具的转动阻力会增加（物料颗粒被粉碎刀具带动旋转形成旋流，粉碎空间压力的增加会导致旋流阻力增加，该旋流阻力会阻碍粉碎刀具的旋转），若要保持相同的转速，则电机负载功率增加，能耗较大；若要保持电机负载功率不变，则粉碎刀具会因转动阻力的增加而降低转速，进而会降低物料的粉碎效果。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高效粉碎的食品加工机，能在食品加工机工作过程中减小内部粉碎空间的压力，以确保物料粉碎效果。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效粉碎的食品加工机，包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。

本实用新型的食品加工机，在其粉碎部上设置泄压结构，通过该泄压结构在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压，减小粉碎腔内压力，使得粉碎腔内压力与外界大气压基本保持平衡，如此就能避免现有技术中因粉碎腔内压力升高而导致粉碎刀具转动阻力增加的问题；在食品加工机工作过程中，当通过泄压方式消除粉碎刀具转动阻力增加的压力因素后，在不提高电机功率的情况下，粉碎刀具仍能较好地保持预定转速，从而可以确保物料的粉碎效果。

为了防止内部物料泄漏，粉碎刀具上通常会安装密封圈，当粉碎腔内压力升高后会对密封圈产生轴向的作用力，致使密封圈变形、损坏，导致密封结构被破坏；本实用新型通过该泄压结构在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压，减小粉碎腔内压力，消除压力升高对粉碎刀具上密封圈的影响，保证密封效果，并提高密封圈使用寿命。

进一步的方案，所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的安装孔和封闭所述安装孔的弹性膜片，所述弹性膜片上设有泄压缝隙，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动弹性膜片打开泄压缝隙进行泄压。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动弹性膜片变形，使泄压缝隙扩大而进行泄压，当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，弹性膜片依靠弹力自动复位，使泄压缝隙闭合。弹性膜片结构简单、成本低且安装方便。

更进一步的方案，所述弹性膜片的厚度为L1，0.5mm≤L1≤2mm。若弹性膜片的厚度小于0.5mm，弹性膜片容易变形，物料容易从泄压缝隙中漏出；若弹性膜片的厚度大于2mm，粉碎腔内压力难以推动弹性膜片，降低了泄压效果。将弹性膜片的厚度控制在0.5mm～2mm范围内，既能防止物料从泄压缝隙中漏出，也能确保泄压效果。

进一步的方案，所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的泄压孔和用于将所述泄压孔的外端口封闭的密封垫，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动密封垫打开泄压孔进行泄压。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动密封垫变形，使泄压孔打开而进行泄压；当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，密封垫依靠弹力自动复位，将泄压孔封闭。密封垫结构简单、成本低且安装方便。

更进一步的方案，所述密封垫包括连接部和从所述连接部侧向延伸出的密封部，所述粉碎腔腔壁上设有连接孔，所述连接部插入连接孔，所述连接孔轴心与泄压孔轴心的间距为L2，所述连接孔轴心与密封部边缘的间距为L3，1/2L3＜L2＜L3。若L2小于等于1/2L3，泄压孔较为靠近连接孔，此时进入泄压孔的气难以推开密封垫，进而无法排气泄压；若L2大于等于L3，则无法实现粉碎腔在工作中的密闭，物料容易从泄压孔中漏出。将L2控制在1/2L3～L3范围内，既能防止物料从泄压孔中漏出，也能确保泄压效果。

进一步的方案，所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的通孔和安装在通孔处的泄压阀，所述泄压阀包括导柱、密封圈和弹簧，所述密封圈安装在导柱上，所述弹簧驱动导柱以使密封圈封闭通孔，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动导柱以使密封圈打开通孔进行泄压。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动导柱向外移动，导柱带动密封圈打开通孔，实现泄压；当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，依靠弹簧弹力使导柱复位，导柱带动密封圈封闭通孔。本方案中对密封圈的尺寸精度要求较低，降低设计难度。

进一步的方案，所述粉碎部包括杯体，所述粉碎刀具包括刀座、安装在刀座上的刀轴和安装在刀轴末端的刀片，所述刀座连接在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，所述泄压结构设在杯体杯壁上。本方案的粉碎部能形成小空间的粉碎腔，适于干磨，例如粉碎干磨茶叶、豆料等，通过设置泄压结构减小工作时的内部压力，保持粉碎刀具的高速旋转，从而确保茶叶、豆料等物料的粉碎效果。

进一步的方案，所述杯体杯壁的厚度为L4，1.5mm≤L4≤3mm。若杯体杯壁的厚度小于1.5mm，杯体强度较弱，容易受到高速旋转的物料撞击而破裂；若杯体杯壁的厚度大于3mm，杯体材料成本偏高，且杯体在制造时容易收缩变形，将杯体杯壁的厚度控制在1.5mm～3mm范围内，既能防止工作时受高速旋转的物料撞击而破裂，又能控制成本，便于制造。

进一步的方案，所述粉碎部包括杯体和杯盖，所述杯盖密封扣置在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，所述泄压结构设在所述杯盖上。本方案的粉碎部能形成大空间的粉碎腔，适于搅拌、调理果蔬汁等，通过设置泄压结构减小工作时的内部压力，保持粉碎刀具的高速旋转，从而确保搅拌效果。

进一步的方案，所述粉碎刀具包括刀座、安装在刀座上的刀轴和安装在刀轴末端的刀片，所述刀轴与刀座之间设置有轴密封件，所述泄压结构为设在轴密封件上的泄压切口。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，轴密封件位于泄压切口两侧的部位开始变形，使得泄压切口变大，进而实现泄压；当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，轴密封件依靠自身弹性复位，闭合泄压切口。本方案在现有的轴密封件上设置泄压切口，无需增加其他部件，方案成本低。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中粉碎部的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中杯体的结构示意图；

图4为图3的A处局部放大图（常态）；

图5为本实用新型实施例一中弹性膜片在粉碎腔泄压状态时的示意图；

图6为本实用新型实施例一中弹性膜片的又一优选安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中杯体的结构示意图；

图8为图7的B处局部放大图（常态）；

图9为本实用新型实施例二中密封垫在粉碎腔泄压状态时的示意图；

图10为本实用新型实施例三中杯体的结构示意图；

图11为图10的C处局部放大图（常态）；

图12为本实用新型实施例三中泄压阀在粉碎腔泄压状态时的示意图；

图13为本实用新型实施例四中粉碎部的结构示意图；

图14为图13的D-D剖视图；

图15为图14的E处局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1、2，本实用新型实施例的食品加工机，包括带有电机的机座1和安装在机座1上的粉碎部2，该粉碎部2包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具22，电机驱动粉碎刀具22粉碎物料，参照图2，具体来说：本实施例的粉碎部2包括杯体21，该粉碎刀具22包括刀座221、安装在刀座221上的刀轴222和安装在刀轴222末端的刀片223，刀座221连接在杯体21杯口处以形成所述的粉碎腔，该粉碎腔为密闭的空间，粉碎刀具22延伸至该粉碎腔内是指部分刀轴222和安装在刀轴222末端的刀片223位于粉碎腔中。实际应用时，先将物料放入杯体21中，杯体21与刀座221采用螺纹连接方式连接形成粉碎部2，将粉碎部2以杯体21杯口朝下的方式旋扣到机座1上部的开口处，同时将刀轴222与电机轴连接，按下相应机座1上的操作键，电机驱动刀轴222旋转，刀轴222带动刀片223转动，实现对物料的粉碎。

本实施例的粉碎部2能形成密闭的小空间粉碎腔，适于粉碎干磨茶叶、香料等，其物料一般为较小的固体物料，工作过程中，粉碎刀具22高速旋转时会与物料摩擦产生热量，使该密闭的粉碎腔内空气受热膨胀，进而使粉碎腔内的气压比外界大气压力高，在这种工作状态下，刀片223的转动阻力会增加，若要保持相同的转速，则电机负载功率增加，能耗较大；若要保持电机负载功率不变，则刀片223会因转动阻力的增加而降低转速，进而会降低物料的粉碎效果。

本实施例的粉碎部2还包括在粉碎部2工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构，通过该泄压结构在粉碎部2工作状态下对粉碎腔进行泄压，减小粉碎腔内压力，使得粉碎腔内压力与外界大气压基本保持平衡，如此就能避免因粉碎腔内压力升高而导致刀片223转动阻力增加的问题；在食品加工机工作过程中，当通过泄压方式消除刀片223转动阻力增加的压力因素后，在不提高电机负载功率的情况下，刀片223仍能较好地保持预定转速，从而可以确保物料的粉碎效果。

另外，为了防止内部物料泄漏，粉碎刀具22的刀轴222上通常会安装密封圈，当粉碎腔内压力升高后会对密封圈产生轴向的作用力，致使密封圈变形、损坏，导致密封结构被破坏；本实施例通过该泄压结构在粉碎部2工作状态下对粉碎腔进行泄压，减小粉碎腔内压力，消除压力升高对粉碎刀具22上密封圈的影响，保证密封效果，并提高密封圈使用寿命。

参照图3、4，本实施例泄压结构的具体方案是：泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的安装孔212和封闭该安装孔212的弹性膜片3，弹性膜片3上设有泄压缝隙31，粉碎部2工作状态下，粉碎腔内产生的压力推动弹性膜片3打开泄压缝隙31进行泄压。具体来说，本实施例是在杯体底壁211上设置一安装孔212，将一弹性膜片3通过二次注塑方式装配到安装孔212内，在弹性膜片3上开设至少一条狭长的泄压缝隙31，参照图4，常态下，泄压缝隙31几乎是密闭的；参照图5，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动弹性膜片3变形，使泄压缝隙31扩大而进行泄压，当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，弹性膜片3依靠弹力自动复位，使泄压缝隙31闭合，泄压过程不需要人为控制，可以实现自动泄压。

本实施例弹性膜片3的泄压缝隙可以是一字形，或者两条泄压缝隙交叉形成十字形，又或者是三条泄压缝隙交叉形成Y形，还可以是弹性膜片上平行地设置两条或两条以上的泄压缝隙。弹性膜片3优选为硅胶材质或者橡胶材质，弹性较好且成本低廉，当然也可以是现有技术中其他已知的具备类似弹性性能的材料。

本实施例在制作弹性膜片3时，将弹性膜片3的厚度L1控制在0.5mm～2mm范围内，若弹性膜片3的厚度小于0.5mm，弹性膜片3容易变形，物料容易从泄压缝隙31中漏出；若弹性膜片3的厚度大于2mm，粉碎腔内压力难以推动弹性膜片3，降低了泄压效果。将弹性膜片3的厚度控制在0.5mm～2mm范围内，既能防止物料从泄压缝隙31中漏出，也能确保泄压效果。较佳的：弹性膜片3的厚度L1为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm。需要说明：这里所述弹性膜片3的厚度L1是指弹性膜片3靠近泄压缝隙31部位的厚度，为了保证连接强度，弹性膜片3边缘部分的厚度可以大于2mm，以便与安装孔212壁注塑连接。

本实施例杯体21杯壁的厚度为L4，1.5mm≤L4≤3mm，若杯体21杯壁的厚度小于1.5mm，杯体21强度较弱，容易受到高速旋转的物料撞击而破裂；若杯体21杯壁的厚度大于3mm，杯体21材料成本偏高，且杯体21在制造时容易收缩变形，将杯体21杯壁的厚度控制在1.5mm～3mm范围内，既能防止工作时受高速旋转的物料撞击而破裂，又能控制成本，便于制造。较佳的：杯体21杯壁的厚度L4为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm。需要说明：这里所述杯体杯壁包括杯体侧壁和杯体底壁，杯体侧壁厚度和杯体底壁厚度可以相等或者不相等，只要杯体侧壁厚度和杯体底壁厚度均控制在1.5mm～3mm范围内即可。

本实施例的弹性膜片3还可以采用如下方案安装到杯体21：参照图6，同样在杯体底壁211上设置一安装孔212，弹性膜片3的侧面设置卡槽32，安装时，将弹性膜片3挤入安装孔212，使杯体底壁211临近安装孔212的部分嵌入弹性膜片3的卡槽32中，以将弹性膜片3固定。当然，除了本实施例所述方案外，本领域技术人员还可以采用胶水粘接等方式将弹性膜片安装到杯体上，现有技术中常用的能将弹性膜片安装到杯体上的方式都应在本实用新型的保护范围之内。

根据本实施例所述之泄压原理，本领域技术人员应当理解：本实施例所述的泄压结构也可以设置在杯体侧壁上。

实施例二：

参照图7、8，本实施例的食品加工机与实施例一大致相同，不同之处在于：本实施例的泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的泄压孔214和用于将该泄压孔214的外端口封闭的密封垫，具体而言：所述密封垫包括连接部42和从该连接部42侧向延伸出的密封部41，连接部42末端设有定位凸台421，在杯体底壁211上设有连接孔213，连接部42插入连接孔213，定位凸台421与杯体底壁211内侧面相抵，以将密封垫固定。泄压孔214临近连接孔213设置，以使泄压孔214的外端口能被密封垫的密封部41完全封闭，故而，密封部41可以设计成圆形、方形、椭圆形等形状，只要是在常态下能完全遮盖到泄压孔214的外端口即可。

参照图8，常态下，密封部41贴紧杯体底壁211外侧面，并封闭泄压孔214的外端口；参照图9，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动密封垫变形，使泄压孔214打开而进行泄压。当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，密封垫依靠弹力自动复位，将泄压孔214封闭。为保证使用效果，本实施例中，连接孔213轴心与泄压孔214轴心的间距为L2，连接孔213轴心与密封部41边缘的间距为L3，1/2L3＜L2＜L3。若L2小于等于1/2L3，泄压孔214较靠近连接孔213，此时进入泄压孔214的气难以推开密封垫，进而无法排气泄压；若L2大于等于L3，则密封部41不能完全遮挡泄压孔214，无法实现粉碎腔在工作中的密闭，物料容易从泄压孔214中漏出。将L2控制在1/2L3～L3范围内，既能防止物料从泄压孔214中漏出，也能确保泄压效果。较佳的：连接孔213轴心与泄压孔214轴心的间距为L2为3/5L3、4/5L3等。除此之外，本实施例中，也要控制密封部41的厚度尺寸，尤其是密封部41靠近泄压孔214部位的厚度尺寸，密封部41过薄，容易变形，密封部41过厚则无法泄压，具体的厚度尺寸可以参照实施例一所述弹性膜片的厚度尺寸。

可以理解：在本实施例的其他实施方案中，根据实际需要，可以在连接孔周围设置两个或者两个以上的泄压孔，密封垫的密封部能同时将这两个或者两个以上的泄压孔封闭。

根据本实施例所述之泄压原理，本领域技术人员应当理解：本实施例所述的泄压结构也可以设置在杯体侧壁上。

实施例三：

参照图10、11，本实施例的食品加工机与实施例一大致相同，不同之处在于：本实施例的泄压结构包括设在杯体底壁211上的通孔215和安装在通孔215处的泄压阀，该泄压阀包括导柱51、密封圈53和弹簧52，密封圈53安装在导柱51上，弹簧52驱动导柱51以使密封圈53封闭通孔215，粉碎部2工作状态下，粉碎腔内产生的压力推动导柱51以使密封圈53打开通孔215进行泄压。安装泄压阀时，先将弹簧52套装在导柱51上，导柱51下端设有定位台阶511，弹簧52下端与定位台阶511相抵，从杯体21内部安装导柱51，导柱51上端从通孔215伸出杯体21外，弹簧52上端与杯体底壁211内侧面相抵，导柱51伸出杯体21的部分设有凹槽512，将密封圈53卡装到凹槽512处固定，只要保证密封圈53的外径D1大于通孔215孔径D2即可，如此安装，参照图11，在常态下，由于弹簧52的作用使得导柱51上的密封圈53封闭通孔215，参照图12，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动导柱51向上移动，导柱51带动密封圈53以使通孔215打开，实现泄压。当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，依靠弹簧52弹力使导柱51复位，导柱51带动密封圈53重新封闭通孔215。

本实施例所述的泄压阀结构及其原理与现有的单向阀相似，因此，本实施例中采用现有其他类型单向阀也可以实现泄压。

根据本实施例所述之泄压原理，本领域技术人员应当理解：本实施例所述的泄压结构也可以设置在杯体侧壁上。

实施例四：

参照图13-15，本实施例的食品加工机与实施例一大致相同，其粉碎部2包括杯体21和粉碎刀具22，该粉碎刀具22包括刀座221、安装在刀座221上的刀轴222和安装在刀轴222末端的刀片223，刀座221连接在杯体21杯口处以形成所述的粉碎腔，刀轴222与刀座221之间设置有轴密封件224，该轴密封件224贴紧刀轴222，不同于前述实施例的是：本实施例的泄压结构是设置在轴密封件224上的泄压切口2241，如图15所示，轴密封件224通常是硅胶材质，具有弹性变形能力，在轴密封件224上沿其周向方向设置若干泄压切口2241，在常态下，由于轴密封件224的自然张力，泄压切口2241几乎是密闭的；当粉碎腔内压力大于外界气压时，轴密封件224位于泄压切口2241两侧的部位受粉碎腔内压力推动而变形，使泄压切口2241扩大而进行泄压，当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，轴密封件224依靠弹力自动复位，使泄压切口2241重新闭合，泄压过程同样不需要人为控制，可以实现自动泄压。

本实施例的泄压方式在现有的轴密封件224上设置泄压切口2241，无需增加其他部件，方案成本低。

实施例五：

本实施例的食品加工机与实施例一大致相同，不同于前述实施例的是：本实施例的粉碎部包括杯体和杯盖，杯盖边缘或者杯体杯口处安装密封圈，使得杯盖能密封扣置在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，在该杯盖上设置泄压结构，在该杯体底部安装带刀轴的粉碎刀具，刀轴上端安装刀片，刀轴下端从杯体底壁伸出。使用时，将物料放入杯体中，合上杯盖，杯体与杯盖形成密封的粉碎腔；将杯体安装到机座上，刀轴下端与机座上的电机轴相连接；按下相应机座上的操作键，电机驱动刀轴旋转，刀轴带动刀片转动，实现对杯体21内物料的粉碎。

本方案的粉碎部能形成大空间的粉碎腔，适于搅拌、调理果蔬汁等，通过设置泄压结构减小工作时的内部压力，保持粉碎刀具的高速旋转，从而确保搅拌效果。本实施例所述的泄压结构可以采用前述任一实施例所述的方案。

本实用新型实施例应用具有搅拌、绞肉、干磨等功能的料理机，设置泄压结构的杯体可以是干磨杯、绞肉杯、搅拌杯、调理杯等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种高效粉碎的食品加工机，包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，其特征在于：所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。

2.如权利要求1所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的安装孔和封闭所述安装孔的弹性膜片，所述弹性膜片上设有泄压缝隙，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动弹性膜片打开泄压缝隙进行泄压。

3.如权利要求2所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述弹性膜片的厚度为L1，0.5mm≤L1≤2mm。

4.如权利要求1所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的泄压孔和用于将所述泄压孔的外端口封闭的密封垫，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动密封垫打开泄压孔进行泄压。

5.如权利要求4所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述密封垫包括连接部和从所述连接部侧向延伸出的密封部，所述粉碎腔腔壁上设有连接孔，所述连接部插入连接孔，所述连接孔轴心与泄压孔轴心的间距为L2，所述连接孔轴心与密封部边缘的间距为L3，1/2L3＜L2＜L3。

6.如权利要求1所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的通孔和安装在通孔处的泄压阀，所述泄压阀包括导柱、密封圈和弹簧，所述密封圈安装在导柱上，所述弹簧驱动导柱以使密封圈封闭通孔，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动导柱以使密封圈打开通孔进行泄压。

7.如权利要求1至6任意一项所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述粉碎部包括杯体，所述粉碎刀具包括刀座、安装在刀座上的刀轴和安装在刀轴末端的刀片，所述刀座连接在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，所述泄压结构设在杯体杯壁上。

8.如权利要求7所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述杯体杯壁的厚度为L4，1.5mm≤L4≤3mm。

9.如权利要求1至6任意一项所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述粉碎部包括杯体和杯盖，所述杯盖密封扣置在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，所述泄压结构设在所述杯盖上。

10.如权利要求1所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀具包括刀座、安装在刀座上的刀轴和安装在刀轴末端的刀片，所述刀轴与刀座之间设置有轴密封件，所述泄压结构为设在轴密封件上的泄压切口。