CN210729741U - 一种能自动降温的动力机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动降温的动力机械，包括粉碎机主体、粉碎箱、传动箱和底座，底座的底端中部安装有电机，电机的一端安装有第一传动轴，第一传动轴的一端安装有第一同步轮，第一同步轮的表面安装有第二同步带，第一同步轮的上侧安装有分隔口，分隔口的上侧安装有第二传动轴，第二传动轴的中部安装有第二同步轮，第二同步轮的一端安装有风扇，降温箱的表面一端安装有水槽，且水槽设置为L型，其底端和降温箱底端相通。本实用新型通过在底座的一端设置降温箱，通过水槽的作用隔绝降温箱和外部环境的温度，使降温箱内部的温度维持在较低程度，同时在风扇的作用下将潮湿的冷风吹入内部，降温内部电机运转环境。

Description

一种能自动降温的动力机械

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种能自动降温的动力机械。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

但是在现有的化工产品、粮食加工等产品粉碎过程中，粉碎机的运行容易引起产品的发热，特别是夏天生产化工类产品如酚醛树脂和改性树脂等，在发热后需要停止机器等待温度下降，而传统的降温方式通常为换热器式降温，其表面温度传导降低时内部温度的降低并不明显，同时增加了电能的消耗，因此实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能自动降温的动力机械。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能自动降温的动力机械，包括粉碎机主体、粉碎箱、传动箱和底座，所述粉碎机主体底端安装有底座，所述底座的一端安装有出料口，所述底座的另一端安装有降温箱，所述底座的表面一侧安装有若干控制按钮，所述底座的顶端表面安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一端安装有传动箱，所述粉碎箱内侧中部安装有粉碎轴，且粉碎轴贯穿至传动箱内部，所述传动箱和粉碎箱的相接处底端安装有通风层，所述底座的底端中部安装有电机，所述电机的一端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的中部安装有第一同步带，所述第一传动轴的一端安装有第一同步轮，所述第一同步轮的表面安装有第二同步带，所述第一同步轮的上侧安装有分隔口，所述分隔口的上侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴的中部安装有第二同步轮，所述第二同步轮的一端安装有风扇，所述降温箱的顶端中部设置有进风口，所述降温箱的表面一端安装有水槽，且水槽设置为L型，其底端和降温箱底端相通，所述水槽的顶端一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有顶盖，所述顶盖的顶端中部安装有单向口，所述单向口的表面设置有橡胶塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽和顶盖通过旋转轴活动连接，且顶盖和降温箱为密封卡扣连接，所述单向口和顶盖为密封固定连接，所述水槽的内壁设置有防水层，其主要包含有聚氨酯层和陶瓷层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动轴和第一传动轴通过第二同步带传动连接，所述第二传动轴和风扇为固定连接，所述第二同步带设置于分隔口内侧，且第二同步带贯穿于分隔口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴和粉碎轴通过第一同步带传动连接，且粉碎轴的一端设置于传动箱内侧，所述传动箱和粉碎箱为固定密封焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口由铁丝网和金属挡灰通风板组成，所述通风层是由铁丝网和活性炭层制作而成，且活性炭层表面设置有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴贯穿至降温箱底端，所述降温箱的内部底侧由水槽底端分隔，其底端第一同步轮和第一传动轴的内部空间与降温箱上部之间通过分隔口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔口的高度大于水槽和降温箱之间的开口高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在底座的一端设置降温箱，通过水槽的作用隔绝降温箱和外部环境的温度，使降温箱内部的温度维持在较低程度，同时在风扇的作用下将潮湿的冷风吹入内部，降温内部电机运转环境，因气压吹至上侧的气流也能够对上侧的粉碎轴机械部分产生干燥和降温效果，在节能的同时提高粉碎机主体的内部降温效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的单向口结构示意图；

图中：1、粉碎机主体；2、底座；3、出料口；4、降温箱；5、控制按钮； 6、粉碎箱；7、传动箱；8、粉碎轴；9、通风层；10、电机；11、第一传动轴；12、第一同步带；13、第一同步轮；14、第二同步带；15、分隔口；16、第二传动轴；17、第二同步轮；18、风扇；19、进风口；20、水槽；21、旋转轴；22、顶盖；23、单向口；24、橡胶塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种能自动降温的动力机械，包括粉碎机主体1、粉碎箱6、传动箱7和底座2，粉碎机主体1底端安装有底座2，底座2的一端安装有出料口3，底座2的另一端安装有降温箱4，底座2的表面一侧安装有若干控制按钮5，底座2的顶端表面安装有粉碎箱6，粉碎箱6 的一端安装有传动箱7，粉碎箱6内侧中部安装有粉碎轴8，且粉碎轴8贯穿至传动箱7内部，传动箱7和粉碎箱6的相接处底端安装有通风层9，底座2 的底端中部安装有电机10，电机10的一端安装有第一传动轴11，第一传动轴11的中部安装有第一同步带12，第一传动轴11的一端安装有第一同步轮 13，第一同步轮13的表面安装有第二同步带14，第一同步轮13的上侧安装有分隔口15，分隔口15的上侧安装有第二传动轴16，第二传动轴16的中部安装有第二同步轮17，第二同步轮17的一端安装有风扇18，降温箱4的顶端中部设置有进风口19，降温箱4的表面一端安装有水槽20，且水槽20设置为L型，其底端和降温箱4底端相通，水槽20的顶端一侧安装有旋转轴21，旋转轴21的一端安装有顶盖22，顶盖22的顶端中部安装有单向口23，单向口23的表面设置有橡胶塞24。

进一步的，水槽20和顶盖22通过旋转轴21活动连接，且顶盖22和降温箱4为密封卡扣连接，单向口23和顶盖22为密封固定连接，水槽20的内壁设置有防水层，其主要包含有聚氨酯层和陶瓷层，使水槽20在注入水源后，处于完全密封状态，而降温箱4一端的大气压由于通过入料口和出料口与外界相同，内侧的降温箱4底端的水源将因气压不等，使降温箱4底端的水平面维持于较低程度，在水槽20作为降温层使用的同时，能够使降温箱4内部的风扇18在运作时可将潮湿的冷风吹出。

第二传动轴16和第一传动轴11通过第二同步带14传动连接，第二传动轴16和风扇18为固定连接，第二同步带14设置于分隔口15内侧，且第二同步带14贯穿于分隔口15，使第一传动轴11在转动后，可通过第一同步轮 13和第二同步轮17之间的同步带14传输电机10的动能，使第二传动轴16 随之转动，第二同步带14则由分隔口15内侧传输动能。

第一传动轴11和粉碎轴8通过第一同步带12传动连接，且粉碎轴8的一端设置于传动箱7内侧，传动箱7和粉碎箱6为固定密封焊接，使第一传动轴11在转动后通过第一同步带12产生传动作用，使粉碎轴8转动，而传动的功能使内部的空气可以在不同的箱体之间通畅的流动，达到内部降温的效果。

进风口19由铁丝网和金属挡灰通风板组成，通风层9是由铁丝网和活性炭层制作而成，且活性炭层表面设置有孔洞，使进风口19由风压吸入空气时，减少灰尘的进入，而底座2内部的空气由风压通过通风层8时，通风层9的活性炭能够吸附通过空气中的水分，同时一端的铁丝网可避免粉碎的碎料进入底座2内部，而不断从通风层8吹出的风力也能避免灰尘进入。

第一传动轴11贯穿至降温箱4底端，降温箱4的内部底侧由水槽20底端分隔，其底端第一同步轮13和第一传动轴11的内部空间与降温箱4上部之间通过分隔口15连接，使电机10在外接电源后，第一传动轴11产生传动，而由水槽20分隔为上下层的降温箱4，通过分隔口15连接两侧的空间进行传动作业。

分隔口15的高度大于水槽20和降温箱4之间的开口高度，使水槽20在注水后，因降温箱4两侧的气压不同，同时分隔口15高度大于水槽20和降温箱4之间的高度，使倒入的水源不会从分隔口15漏入下层。

具体的，底座2一端的降温箱4安装有水槽20，水槽20的底端将降温箱 4分隔为上下两层，其中下层的第一传动轴11和第一同步轮13传动电机10 的动力，第二同步带14则通过分隔口15的管道由下层将动能传递至上层，使第一同步轮13和第二同步轮17通过第二同步带14传动，第二同步轮17 由于和风扇18固定连接，风扇18将产生转动，同时水槽20因旋转轴21、顶盖22、单向口23和橡胶塞24，使水槽20的顶端为密封可拆卸设置，当作为密封设置时，使用者可通过单向口23将水源灌入水槽20内侧，水槽20在注入水源后，处于完全密封状态，而降温箱4一端的大气压由于通过入料口和出料口与外界相同，内侧的降温箱4底端的水源将因气压不等，使降温箱4 底端的水平面维持于较低程度，在水槽20作为降温层使用的同时，能够使降温箱4内部的风扇18在运作时可将潮湿的冷风吹出，其中分隔口15因高度大于水槽20和降温箱4之间的高度，使倒入的水源不会从分隔口15漏入下层，风扇18由降温箱4顶端的进风口19吸入空气，经降温箱4降低温度后吹入底座2内部，使底座2内部的电机10降低运行温度，同时因为底座2内部为密封结构，冷空气降低和热空气升高，其热风压将传输至传动箱7，从传动箱7和粉碎箱6之间的通风层9吹入，降低粉碎箱6内部的温度，同时因通风层9的活性炭层设置，可吸附吹出空气中的水分，避免粉碎箱7所粉碎的碎料因水分较大产生粘结现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能自动降温的动力机械，包括粉碎机主体(1)、粉碎箱(6)、传动箱(7)和底座(2)，其特征在于，所述粉碎机主体(1)底端安装有底座(2)，所述底座(2)的一端安装有出料口(3)，所述底座(2)的另一端安装有降温箱(4)，所述底座(2)的表面一侧安装有若干控制按钮(5)，所述底座(2)的顶端表面安装有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的一端安装有传动箱(7)，所述粉碎箱(6)内侧中部安装有粉碎轴(8)，且粉碎轴(8)贯穿至传动箱(7)内部，所述传动箱(7)和粉碎箱(6)的相接处底端安装有通风层(9)，所述底座(2)的底端中部安装有电机(10)，所述电机(10)的一端安装有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)的中部安装有第一同步带(12)，所述第一传动轴(11)的一端安装有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)的表面安装有第二同步带(14)，所述第一同步轮(13)的上侧安装有分隔口(15)，所述分隔口(15)的上侧安装有第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)的中部安装有第二同步轮(17)，所述第二同步轮(17)的一端安装有风扇(18)，所述降温箱(4)的顶端中部设置有进风口(19)，所述降温箱(4)的表面一端安装有水槽(20)，且水槽(20)设置为L型，其底端和降温箱(4)底端相通，所述水槽(20)的顶端一侧安装有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的一端安装有顶盖(22)，所述顶盖(22)的顶端中部安装有单向口(23)，所述单向口(23)的表面设置有橡胶塞(24)。

2.根据权利要求1所述的一种能自动降温的动力机械，其特征在于，所述水槽(20)和顶盖(22)通过旋转轴(21)活动连接，且顶盖(22)和降温箱(4)为密封卡扣连接，所述单向口(23)和顶盖(22)为密封固定连接，所述水槽(20)的内壁设置有防水层，其主要包含有聚氨酯层和陶瓷层。

3.根据权利要求1所述的一种能自动降温的动力机械，其特征在于，所述第二传动轴(16)和第一传动轴(11)通过第二同步带(14)带传动连接，所述第二传动轴(16)和风扇(18)为固定连接，所述第二同步带(14)设置于分隔口(15)内侧，且第二同步带(14)贯穿于分隔口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种能自动降温的动力机械，其特征在于，所述第一传动轴(11)和粉碎轴(8)通过第一同步带(12)传动连接，且粉碎轴(8)的一端设置于传动箱(7)内侧，所述传动箱(7)和粉碎箱(6)为固定密封焊接。

5.根据权利要求1所述的一种能自动降温的动力机械，其特征在于，所述进风口(19)由铁丝网和金属挡灰通风板组成，所述通风层(9)是由铁丝网和活性炭层制作而成，且活性炭层表面设置有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种能自动降温的动力机械，其特征在于，所述第一传动轴(11)贯穿至降温箱(4)底端，所述降温箱(4)的内部底侧由水槽(20)底端分隔，其底端第一同步轮(13)和第一传动轴(11)的内部空间与降温箱(4)上部之间通过分隔口(15)连接。

7.根据权利要求1所述的一种能自动降温的动力机械，其特征在于，所述分隔口(15)的高度大于水槽(20)和降温箱(4)之间的开口高度。

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