CN205052773U - 一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其包括上料装置、水热定型槽、蒸制槽、输送装置、刷油装置、空盘回送装置、蒸汽发生器和冷却装置；其中，上料装置、水热定型槽、蒸制槽、输送装置、刷油装置和空盘回送装置依次首尾连接；蒸汽发生器通过蒸汽输气管分别与定型装置内的蒸汽预热管和蒸制槽内的蒸汽喷气管连接，冷却装置设于输送装置上方。本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统自动化程度、生产效率、成品率高，真正实现了凉皮生产的高效、节能、环保，生产出的凉皮薄厚均匀、质量稳定，口感细腻；且该蒸汽式圆盘凉皮生产系统突破了高原地带海拔高、大气压低、沸点低、食品不易蒸熟的难关，在高海拔地区亦可正常生产。

Description

一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统

技术领域：

本实用新型涉及一种凉皮生产系统，尤其涉及一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统。

背景技术：

凉皮是我国西北地区的传统风味的快餐小吃，现在已经快速扩张到全国各地的大街小巷，甚至成为大型宴席餐桌上的一道美味佳肴，颇受人们的青睐。

自古以来，传统制作凉皮的方式一直是以土锅手工蒸制的方式进行。截至目前，全国百分之九十以上的凉皮生产方式仍然是以该方式进行的。传统手工制作出的凉皮口感鲜美，一直深受广大食客的喜爱。但是，传统制作凉皮的方式生产效率低下，劳动强度很大，燃料消耗也是很高，且该生产方式对生产环境有很大的影响。

由于市场有对生产凉皮设备的需求，研发凉皮机者也不少。但是，现有凉皮生产设备普遍存在自动化程度不高，性能不稳定，运行时故障频发的问题，因此还不足以满足市场的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其包括上料装置、水热定型槽、蒸制槽、输送装置、刷油装置、空盘回送装置、蒸汽发生器和冷却装置；其中，所述上料装置、所述水热定型槽、所述蒸制槽、所述输送装置、所述刷油装置和所述空盘回送装置依次首尾连接；所述上料装置末端的托盘推送杆一端置于所述水热定型槽内的浆料均匀定型槽上方；所述上料装置的喷浆管置于所述水热定型槽上方；所述水热定型槽内的所述浆料均匀定型槽的槽底与所述蒸制槽内的蒸汽喷气管顶面置于同一平面，所述蒸汽发生器通过蒸汽输气管分别与所述水热定型槽内的蒸汽预热管和所述蒸制槽内的蒸汽喷气管连接，所述冷却装置置于所述输送装置上方。

进一步的，所述上料装置包括所述上料平台、刷油机架、刷油气缸、刷油电机、耐压储油盒、储浆盒、上料油刷、所述托盘推送杆、托盘行程开关、浆料箱、搅拌上浆泵；在所述上料平台上方设有所述刷油机架；在所述刷油机架上竖直设有向下伸出的所述刷油气缸、所述刷油电机、所述耐压储油盒、所述储浆盒；在所述刷油气缸的活塞杆顶端水平设有所述上料油刷；所述刷油电机与所述刷油气缸的活塞杆通过皮带传动连接；与所述耐压储油盒连通的耐压喷油管顶端置于所述刷油机架前端的所述上料平台台面上方，在所述耐压喷油管上设有喷油电磁阀；与所述储浆盒连通的所述喷浆管顶端置于所述刷油机架后端的所述水热定型槽上方，在所述喷浆管上设有喷浆气动阀，在所述喷浆气动阀上设有延时开关；在所述上料平台台面上方所述耐压喷油管、所述上料油刷、所述喷浆管从前到后依次排列；在所述耐压喷油管顶端前方的所述上料平台台面沿凉皮蒸制托盘行进方向开设有两个通槽，在所述上料平台底部设有两根L形所述托盘推送杆和所述推盘气缸，所述托盘推送杆一端竖直穿过所述通槽置于所述上料平台台面上方；所述托盘推送杆另一端从所述上料平台后端水平传出，且顶端之间固定设有连接杆；所述推盘气缸的活塞杆与所述托盘推送杆通过气缸连接器活动铰接，带动所述托盘推送杆在所述上料平台底部水平前后往复运动；在两个所述通槽之间的所述上料平台台面上设有所述托盘行程开关；所述储浆盒的底部入浆口与所述搅拌上浆泵通过进料泵管连接，所述搅拌上浆泵置于所述浆料箱内；所述浆料箱与所述储浆盒通过上浆溢流管连接；所述浆料箱内的所述进料泵管上连接有一根搅拌喷管；所述搅拌上浆泵工作时，所述浆料箱内的所述浆料一部分由所述搅拌喷管排回到所述浆料箱底部内，对浆料箱内部的所述浆料进行搅拌；另一部分由所述进料泵管输送到所述储浆盒底部，对储浆盒内部的所述浆料进行搅拌；所述储浆盒内的所述浆料由所述上浆溢流管返回到所述浆料箱；依此循环，达到边搅拌边上料的目的；所述托盘行程开关分别与所述推盘气缸、所述喷油电磁阀、所述刷油气缸和所述喷浆气动阀上的所述延时开关电连接；所述凉皮蒸制托盘置于所述上料平台上时，所述托盘行程开关自动开启，进而所述推盘气缸开启，控制所述托盘推送杆工作，向前推送所述凉皮蒸制托盘；所述喷油电磁阀开启，控制所述耐压储油盒上的所述耐压喷油管进行喷油；当所述凉皮蒸制托盘被推送到刷油机架下方时，所述托盘行程开关自动关闭；进而所述刷油气缸开启，控制所述上料油刷下降；所述延时开关开启，控制所述喷浆管喷浆。

进一步的，所述水热定型槽外设有自动补水机构，在所述水热定型槽的槽底设有所述蒸汽预热管；在所述蒸汽预热管管壁上均布有蒸汽喷孔；在所述蒸汽预热管上方的所述水热定型槽内水平均匀设有支撑辊，所述支撑辊上滑动设有浆料均匀定型槽，所述浆料均匀定型槽前后两端分别开口；所述水热定型槽侧壁上固定设有定型驱动电机，所述定型驱动电机同轴固定设有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上铰接有连杆，所述连杆与所述浆料均匀定型槽的侧壁固定连接；所述浆料均匀定型槽的槽底依次排列有旋转散热盘，所述旋转散热盘底部中央旋转轴的顶端穿过所述浆料均匀定型槽的底板，置于所述浆料均匀定型槽的下部；所述旋转轴上固定设有棘轮，所述棘轮外端套有棘轮框架，所述棘轮框架上铰接有与所述棘轮咬合的棘爪，所述棘轮框架上设有棘爪弹簧；所述棘爪弹簧一端与所述棘轮框架固定连接，另一端与所述棘爪固定连接；所述棘轮下方的所述水热定型槽内固定设有摇臂，所述摇臂与所述棘轮框架铰接；所述水热定型槽上方设有定型槽保温罩。

进一步的，在所述蒸制槽的槽底设有所述蒸汽喷气管，所述蒸汽喷气管管壁上表面均布蒸汽喷孔，所述蒸制槽出口端设有自动封闭出槽门，所述蒸制槽顶端设有所述蒸制槽保温罩。

进一步的，所述输送装置包括一段或一段以上的皮带输送机。

进一步的，所述冷却装置包括冷风机和冷风罩，所述冷风罩置于所述输送装置上方，所述冷风罩下端均匀开有冷风口；所述冷风机与所述冷风罩通过管路连接；所述冷风机与冷却装置控制箱通过电路连接。

进一步的，所述刷油装置包括刷油平台、链条传送装置、托盘运行器、限位阻挡杆、托盘红外识别器、高压储油盒、脱模油刷、油刷气缸、驱动电机；在所述刷油平台上方设有所述油刷机架；在所述油刷机架上竖直设有向下伸出的所述油刷气缸、所述驱动电机和所述高压储油盒；在所述油刷气缸的活塞杆顶端水平设有所述脱模油刷；所述驱动电机与所述油刷气缸的活塞杆通过皮带传动连接；与所述高压储油盒连通的高压喷油管顶端置于所述油刷机架前端的所述刷油平台台面上方，在所述高压喷油管上设有脱模喷油电磁阀；在所述上料平台台面上方所述高压喷油管、所述脱模油刷从前到后依次排列；在所述高压喷油管顶端前方的所述刷油平台台面沿所述凉皮蒸制托盘行进方向开设有两个通槽；所述刷油平台下方设有所述链条传动装置、托盘推进运行电机和挡盘气缸，在所述刷油平台上设有所述托盘红外识别器；所述托盘推进运行电机与所述链条传动装置连接；所述链条传动装置的链条上设有与之垂直的所述托盘运行器，所述托盘运行器可从所述通槽穿过；所述通槽前端的所述刷油平台上设有两个探孔，所述挡盘气缸的活塞杆与所述限位阻挡杆固定连接，所述限位阻挡杆可穿过所述探孔上下运动。

进一步的，其还包括空气压缩机，所述空气压缩机分别为所述推盘气缸、所述刷油气缸、所述耐压储油盒、所述高压储油盒、所述油刷气缸、所述挡盘气缸提供气源。

进一步的，所述空盘回送装置为一段输送机，所述输送机上方设有码垛凉皮台面。

进一步的，所述水热定型槽内的所述蒸汽预热管上安装有热源电磁阀，所述热源电磁阀与温控开关电连接，所述温控开关的温度探头安装于所述水热定型槽内；所述蒸汽发生器经过加热，产生额定温度和额定压力的水蒸气，水蒸气通过所述蒸汽输气管输送到所述蒸制槽内的所述蒸制喷气管，由所述蒸汽喷气孔喷出蒸汽给所述蒸制槽内的所述凉皮蒸制托盘加热；同时，所述水热定型槽内通过所述自动补水机构自动控制水位到没过所述蒸汽预热管，所述蒸汽发生器通过所述蒸汽输气管输送到所述水热定型槽内的所述蒸汽预热管，由所述蒸汽喷气孔喷出蒸汽给所述水热定型槽内的所述凉皮蒸制托盘加热定型，所述水热定型槽内安装的所述热源电磁阀控制所述蒸汽输气管对所述蒸汽预热管的输气量，使得所述水热定型槽内的水温恒定。

附图说明：

图1为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统轴侧图；

图2为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的上料装置左视图；

图3为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的刷油装置主视图；

图4为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的棘轮机构俯视图；

图5为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的棘轮机构剖面图；

图6为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的浆料箱与储浆盒连接关系示意图；

图7为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的主要部件流程框图；

图8为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的上料平台电路控制流程框图；

图9为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的刷油机构流程框图；

图10为本实用新型一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统的电路气路工作原理图。

图中：上料平台101，托盘推送杆102，托盘行程开关103，耐压喷油管104，上料油刷105，耐压储油盒106，刷油机架107，刷油电机108，刷油气缸109，浆料箱110，搅拌上浆泵111，储浆盒112，上浆溢流管113，进料泵管114，推盘气缸115，喷浆管116，喷浆气动阀117，喷油电磁阀118，气缸连接器119，通槽120，搅拌喷管121；水热定型槽201，浆料均匀定型槽202，旋转散热盘203，连杆204，偏心轮205，定型驱动电机206，自动补水机构207，支承辊208，定型槽保温罩209，蒸汽预热管210，热源电磁阀211，棘轮212，棘爪213，摇臂固点214，棘轮框架215，棘爪弹簧216，散热盘固架217，摇臂218，棘轮锁帽219，旋转轴220；蒸制槽301，蒸制喷气管302，自动封闭出槽门303，蒸制槽保温罩304；皮带输送机4；冷风罩501，冷风口502，冷风机503，冷却装置控制箱504；刷油平台601，托盘运行器602，限位阻挡杆603，托盘红外识别器604，油刷机架605，脱模油刷606，驱动电机607，油刷气缸608，高压储油盒609，高压喷油管610，脱模喷油电磁阀611，托盘推进运行电机612，挡盘气缸613，链条传送装置614；蒸汽发生器701，蒸汽输气管702；输送机801，码垛凉皮台802；空气压缩机9，凉皮蒸制托盘10。

具体实施方式：

实施例1：

一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其包括上料装置、水热定型槽、蒸制槽、输送装置、刷油装置、空盘回送装置、蒸汽发生器和冷却装置；其中，上料装置、水热定型槽、蒸制槽、输送装置、刷油装置和空盘回送装置依次首尾连接；上料装置末端的托盘推送杆102一端置于水热定型槽201内的浆料均匀定型槽202上方；上料装置的喷浆管116置于水热定型槽201上方；水热定型槽201内的浆料均匀定型槽202的槽底与蒸制槽301内的蒸汽喷气管302顶面置于同一平面，蒸汽发生器701通过蒸汽输气管702分别与水热定型槽201内的蒸汽预热管210和蒸制槽301内的蒸汽喷气管302连接，冷却装置置于输送装置上方。

上料装置包括上料平台101、刷油机架107、刷油气缸109、刷油电机108、耐压储油盒106、储浆盒112、上料油刷105、托盘推送杆102、托盘行程开关103、浆料箱110、搅拌上浆泵111；在上料平台101上方设有刷油机架107；在刷油机架107上竖直设有向下伸出的刷油气缸109、刷油电机108、耐压储油盒106、储浆盒112；在刷油气缸109的活塞杆顶端水平设有上料油刷105；刷油电机108与刷油气缸109的活塞杆通过皮带传动连接；与耐压储油盒106连通的耐压喷油管104顶端置于刷油机架107前端的上料平台101台面上方，在耐压喷油管104上设有喷油电磁阀118；与储浆盒112连通的喷浆管116顶端置于刷油机架107后端的水热定型槽201上方，在喷浆管116上设有喷浆气动阀117，在喷浆气动阀117上设有延时开关；在上料平台101台面上方耐压喷油管104、上料油刷105、喷浆管116从前到后依次排列；在耐压喷油管104顶端前方的上料平台101台面沿凉皮蒸制托盘10行进方向开设有两个通槽120，在上料平台101底部设有两根L形托盘推送杆102和推盘气缸115，托盘推送杆102一端竖直穿过通槽120置于上料平台101台面上方；托盘推送杆102另一端从上料平台101后端水平传出，且顶端之间固定设有连接杆；推盘气缸115的活塞杆与托盘推送杆102通过气缸连接器119活动铰接，带动托盘推送杆102在上料平台101底部水平前后往复运动；在两根通槽120之间的上料平台101台面上设有托盘行程开关103；储浆盒112的底部入浆口与搅拌上浆泵111通过进料泵管114连接，搅拌上浆泵111置于浆料箱110内；浆料箱110与储浆盒112通过上浆溢流管113连接；浆料箱110内的进料泵管114上连接有一根搅拌喷管121；搅拌上浆泵111工作时，浆料箱110内的浆料一部分由搅拌喷管121排回到浆料箱110底部，对浆料箱110内部的浆料进行搅拌；另一部分由进料泵管114输送到储浆盒112底部，对储浆盒112内部的浆料进行搅拌；储浆盒112内的浆料由上浆溢流管113返回到浆料箱110；依此循环，达到边搅拌边上料的目的；托盘行程开关103分别与推盘气缸115、喷油电磁阀118、刷油气缸109和延时开关电连接；凉皮蒸制托盘10置于上料平台上时，托盘行程开关103自动开启，进而推盘气缸115开启，控制托盘推送杆102工作，向前推送凉皮蒸制托盘10；喷油电磁阀118开启，控制耐压储油盒106上的耐压喷油管104进行喷油；当凉皮蒸制托盘10被推送到刷油机架107下方时，托盘行程开关103自动关闭；进而刷油气缸109开启，控制上料油刷105下降；延时开关开启，控制喷浆管116喷浆。

水热定型槽201内设有自动补水机构207，在水热定型槽201的槽底设有蒸汽预热管210；在蒸汽预热管210管壁上均布有蒸汽喷孔；在蒸汽预热管210上方的水热定型槽201内水平均匀设有支撑辊208，支撑辊208上滑动设有浆料均匀定型槽202，浆料均匀定型槽202前后两端分别开口；水热定型槽201侧壁上固定设有定型驱动电机206，定型驱动电机206同轴固定设有偏心轮205，偏心轮205的偏心轴上铰接有连杆204，连杆204与浆料均匀定型槽202的侧壁固定连接；浆料均匀定型槽202的槽底依次排列有旋转散热盘203，旋转散热盘203底部中央旋转轴220的顶端穿过浆料均匀定型槽203的底板，置于浆料均匀定型槽203的下部；旋转轴203上固定设有棘轮212，棘轮212外端套有棘轮框架215，棘轮框架215上铰接有与棘轮212咬合的棘爪213，棘轮框架215上设有棘爪弹簧216；棘爪弹簧216一端与棘轮框架215固定连接，另一端与棘爪213固定连接；棘轮212下方的水热定型槽201内固定设有摇臂218，摇臂218与棘轮框架215铰接；水热定型槽201上方设有定型槽保温罩209。

在蒸制槽301的槽底设有蒸汽喷气管302，蒸汽喷气管302管壁上表面均布蒸汽喷孔，蒸制槽301出口端设有自动封闭出槽门303，蒸制槽301顶端设有蒸制槽保温罩304。

输送装置包括两段皮带输送机4。

冷却装置包括冷风机503和冷风罩501，冷风罩501置于输送装置上方，冷风罩501下端均匀开有冷风口502；冷风机503与冷风罩501通过管路连接；冷风机503与冷却装置控制箱504通过电路连接。

刷油装置包括刷油平台601、链条传送装置614、托盘运行器602、限位阻挡杆603、托盘红外识别器604、油刷机架605、高压储油盒609、脱模油刷606、油刷气缸608、驱动电机607；在刷油平台601上方设有油刷机架605；在油刷机架605上竖直设有向下伸出的油刷气缸608、驱动电机607和高压储油盒609；在油刷气缸608的活塞杆顶端水平设有脱模油刷606；驱动电机607与油刷气缸608的活塞杆通过皮带传动连接；与高压储油盒609连通的高压喷油管610顶端置于油刷机架605前端的刷油平台601台面上方，在高压喷油管610上设有脱模喷油电磁阀611；在上料平台610台面上方高压喷油管610、脱模油刷606从前到后依次排列；在高压喷油管610顶端前方的刷油平台601台面沿凉皮蒸制托盘10行进方向开设有两个通槽；刷油平台601下方设有链条传动装置614、托盘推进运行电机612和挡盘气缸613，在刷油平台601上设有托盘红外识别器604；托盘推进运行电机612与链条传动装置614连接；链条传动装置614的链条上设有与之垂直的托盘运行器602，托盘运行器602可从通槽穿过；通槽前端的刷油平台601上设有两个探孔，挡盘气缸613的活塞杆与限位阻挡杆603固定连接，限位阻挡杆603可穿过探孔上下运动。

其还包括空气压缩机9，空气压缩机9分别为推盘气缸115、刷油气缸108、耐压储油盒106、高压储油盒609、油刷气缸608和挡盘气缸613提供气源。

空盘回送装置为一段输送机801，输送机801上方设有码垛凉皮台面802。

水热定型槽201内的蒸汽预热管210上安装有热源电磁阀211，热源电磁阀211与温控开关电连接，温控开关的温度探头安装于水热定型槽201内；蒸汽发生器701经过加热，产生额定温度和额定压力的水蒸气，水蒸气通过蒸汽输气管702输送到蒸制槽301内的蒸制喷气管302，由蒸汽喷气孔喷出蒸汽给蒸制槽301内的凉皮蒸制托盘10加热；同时，水热定型槽201内通过自动补水机构207自动控制水位到没过蒸汽预热管210，蒸汽发生器701通过蒸汽输气管702输送到水热定型槽201内的蒸汽预热管210，由蒸汽喷气孔喷出蒸汽给水热定型槽201内的凉皮蒸制托盘10加热定型，水热定型槽201内安装的热源电磁阀211控制蒸汽输气管702对蒸汽预热管210的输气量，使得水热定型槽201内的水温恒定。

工作原理：

凉皮蒸制托盘10放置在上料平台101上，下压托盘行程开关103使之开启；搅拌上浆泵自动开启；刷油气缸109带动上料油刷105上升；推盘气缸115将托盘推送杆102和凉皮蒸制托盘10前推；系统自动开启喷油电磁阀118，耐压储油盒106内的食用油通过耐压喷油管104线形喷射到凉皮蒸制托盘10内；托盘推送杆102自动将凉皮蒸制托盘10准确推进到刷油机架107下方，托盘行程开关103闭合，推盘气缸115带动托盘推送杆102复位，喷油电磁阀118关闭；刷油气缸109推动上料油刷105下降，同时刷油电机108自动开启，带动上料油刷105给凉皮蒸制托盘10均匀刷油；在喷浆管116下方的旋转散热盘上放置一个预先刷油的凉皮蒸制托盘10，喷浆气动阀117上的延时开关自动开启，喷浆管116定量给凉皮蒸制托盘10释放浆料。

再次在上料平台101上放置另一个凉皮蒸制托盘10，托盘行程开关103再次开启，刷油气缸109带动上料油刷105上升；推盘气缸115将托盘推送杆102、该凉皮蒸制托盘10和已经上浆的凉皮蒸制托盘前推；且该凉皮蒸制托盘10将前一刷油完毕的凉皮蒸制托盘10前推落入到水热定型槽301内的旋转散热盘207上，喷浆气动阀117上的延时开关再次开启，喷浆管116再次定量给刷油完毕的凉皮蒸制托盘10释放浆料；定形驱动电机206通过偏心轮205带动连杆204，使浆料均匀定型槽202在水热定型槽201内左右摇摆，同时棘轮机构带动凉皮蒸制托盘10单向旋转；同时水热定型槽201内的热水与蒸汽加热凉皮蒸制托盘10，使浆料均匀定形。

如此反复，由后方托盘推送杆102连续推来的凉皮蒸制托盘10将定型后的凉皮蒸制托盘10推进蒸制槽301内；蒸制槽301内部的蒸汽喷气管302喷发的高温蒸汽使凉皮快速蒸制。

该凉皮蒸制托盘10被后方推来的凉皮蒸制托盘10从蒸制槽301的自动封闭出槽门303推出，并推送到皮带输送机4上，达到边输送边冷却的效果；同时，冷风机对凉皮蒸制托盘10吹风，使凉皮快速充分冷却。

皮带输送机4将凉皮蒸制托盘10推到刷油平台601上，托盘红外识别器604识别到凉皮蒸制托盘10已抵达刷油平台601台面上时，限位阻挡杆603自动分离，托盘推进运行电机612驱动链条传送装置614运行，带动托盘运行器602自动推行凉皮蒸制托盘10，同时开启脱模喷油电磁阀611，高压储油盒609内的食用油通过高压喷油管610自动线形喷射到凉皮蒸制托盘10内的凉皮上，托盘运行器602将凉皮蒸制托盘10推送到刷油装置的油刷机架605下方，油刷气缸608推动脱模油刷606下降，驱动电机607自动开启带动脱模油刷606给凉皮均匀刷油；刷油完毕之后油刷气缸614带动脱模油刷606上升，刷油装置停机待命，待下一个凉皮蒸制托盘10被推送到刷油装置后，刷油装置重复如上步骤。

人工揭取刷油后的凉皮，放置到码垛凉皮平台802上，再次将输送机801上的空凉皮蒸制托盘10放置在上料平台101上，循序操作。

Claims (9)

1.一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于，其包括上料装置、水热定型槽、蒸制槽、输送装置、刷油装置、空盘回送装置、蒸汽发生器和冷却装置；其中，所述上料装置、所述水热定型槽、所述蒸制槽、所述输送装置、所述刷油装置和所述空盘回送装置依次首尾连接；所述上料装置末端的托盘推送杆一端置于所述水热定型槽内的浆料均匀定型槽上方；所述上料装置的喷浆管置于所述水热定型槽上方；所述水热定型槽内的所述浆料均匀定型槽的槽底与所述蒸制槽内的蒸汽喷气管顶面置于同一平面，所述蒸汽发生器通过蒸汽输气管分别与所述水热定型槽内的蒸汽预热管和所述蒸制槽内的蒸汽喷气管连接，所述冷却装置置于所述输送装置上方。

2.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述上料装置包括所述上料平台、刷油机架、刷油气缸、刷油电机、耐压储油盒、储浆盒、上料油刷、所述托盘推送杆、托盘行程开关、浆料箱、搅拌上浆泵；在所述上料平台上方设有所述刷油机架；在所述刷油机架上竖直设有向下伸出的所述刷油气缸、所述刷油电机、所述耐压储油盒、所述储浆盒；在所述刷油气缸的活塞杆顶端水平设有所述上料油刷；所述刷油电机与所述刷油气缸的活塞杆通过皮带传动连接；与所述耐压储油盒连通的耐压喷油管顶端置于所述刷油机架前端的所述上料平台台面上方，在所述耐压喷油管上设有喷油电磁阀；与所述储浆盒连通的所述喷浆管顶端置于所述刷油机架后端的所述水热定型槽上方，在所述喷浆管上设有喷浆气动阀，在所述喷浆气动阀上设有延时开关；在所述耐压喷油管顶端前方的所述上料平台台面沿凉皮蒸制托盘行进方向开设有两个通槽，在所述上料平台底部设有两根L形所述托盘推送杆和推盘气缸，所述托盘推送杆一端竖直穿过所述通槽置于所述上料平台台面上方；所述托盘推送杆另一端从所述上料平台后端水平传出，且顶端之间设有连接杆；所述推盘气缸的活塞杆与所述托盘推送杆通过气缸连接器活动铰接，带动所述托盘推送杆水平前后往复运动；在两个所述通槽之间的所述上料平台台面上设有所述托盘行程开关；所述储浆盒与所述搅拌上浆泵通过进料泵管连接，所述搅拌上浆泵置于所述浆料箱内，所述浆料箱与所述储浆盒通过上浆溢流管连接，所述浆料箱内的所述进料泵管连接有一根搅拌喷管；所述托盘行程开关分别与所述推盘气缸、所述喷油电磁阀、所述刷油气缸和所述喷浆气动阀上的所述延时开关电连接。

3.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述水热定型槽外设有自动补水机构，在所述水热定型槽的槽底设有所述蒸汽预热管；在所述蒸汽预热管管壁上均布有蒸汽喷孔；在所述蒸汽预热管上方的所述水热定型槽内水平均匀设有支撑辊，所述支撑辊上滑动设有浆料均匀定型槽，所述浆料均匀定型槽前后两端分别开口；所述水热定型槽侧壁上固定设有定型驱动电机，所述定型驱动电机同轴固定设有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上铰接有连杆，所述连杆与所述浆料均匀定型槽的侧壁固定连接；所述浆料均匀定型槽的槽底依次排列有旋转散热盘，所述旋转散热盘底部中央旋转轴的顶端穿过所述浆料均匀定型槽的底板，置于所述浆料均匀定型槽的下部；所述旋转轴上固定设有棘轮，所述棘轮外端套有棘轮框架，所述棘轮框架上铰接有与所述棘轮咬合的棘爪，所述棘轮框架上设有棘爪弹簧；所述棘爪弹簧一端与所述棘轮框架固定连接，另一端与所述棘爪固定连接；所述棘轮下方的所述水热定型槽内固定设有摇臂，所述摇臂与所述棘轮框架铰接；所述水热定型槽上方设有定型槽保温罩。

4.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：在所述蒸制槽的槽底设有所述蒸汽喷气管，所述蒸汽喷气管管壁上表面均布蒸汽喷孔，所述蒸制槽出口端设有自动封闭出槽门，所述蒸制槽顶端设有所述蒸制槽保温罩。

5.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述输送装置包括一段或一段以上的皮带输送机。

6.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述冷却装置包括冷风机和冷风罩，所述冷风罩置于所述输送装置上方，所述冷风罩下端均匀开有冷风口；所述冷风机与所述冷风罩通过管路连接；所述冷风机与冷却装置控制箱通过电路连接。

7.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述刷油装置包括刷油平台、链条传送装置、托盘运行器、限位阻挡杆、托盘红外识别器、高压储油盒、脱模油刷、油刷气缸、驱动电机；在所述刷油平台上方设有所述油刷机架；在所述油刷机架上竖直设有向下伸出的所述油刷气缸、所述驱动电机和所述高压储油盒；在所述油刷气缸的活塞杆顶端水平设有所述脱模油刷；所述驱动电机与所述油刷气缸的活塞杆通过皮带传动连接；与所述高压储油盒连通的高压喷油管顶端置于所述油刷机架前端的所述刷油平台台面上方，在所述高压喷油管上设有脱模喷油电磁阀；在所述高压喷油管顶端前方的所述刷油平台台面沿所述凉皮蒸制托盘行进方向开设有两个通槽；所述刷油平台下方设有所述链条传动装置、托盘推进运行电机和挡盘气缸，在所述刷油平台上设有所述托盘红外识别器；所述托盘推进运行电机与所述链条传动装置连接；所述链条传动装置的链条上设有与之垂直的所述托盘运行器，所述托盘运行器可从所述通槽穿过；所述通槽前端的所述刷油平台上设有两个探孔，所述挡盘气缸的活塞杆与所述限位阻挡杆固定连接，所述限位阻挡杆可穿过所述探孔上下运动。

8.根据权利要求1所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述空盘回送装置为一段输送机，所述输送机上方设有码垛凉皮台面。

9.根据权利要求2所述一种蒸汽式圆盘凉皮生产系统，其特征在于：所述水热定型槽内的所述蒸汽预热管上安装有热源电磁阀，所述热源电磁阀与温控开关电连接，所述温控开关的温度探头安装于所述水热定型槽内。