CN205050810U - 一种贴膜机滚轮装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜机滚轮装置及贴膜机，涉及显示器件封装设备领域，为解决使用贴膜机上的直线型滚轮将胶材贴附到盖板上时，盖板与胶材之间产生较多气泡所导致的被封装器件的使用寿命被缩短的问题。该贴膜机滚轮装置包括：用于将胶材贴附到盖板上的中间滚轮、左边滚轮组和右边滚轮组；中间滚轮位于左边滚轮组和右边滚轮组之间，且沿盖板移动的反方向，中间滚轮在前、左边滚轮组和右边滚轮组在后；中间滚轮与胶材接触的接触面、左边滚轮组与胶材接触的接触面以及右边滚轮组与胶材接触的接触面，处于同一水平面。本实用新型提供的贴膜机滚轮装置用于封装器件。

Description

一种贴膜机滚轮装置及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及显示器件封装设备领域，尤其涉及一种贴膜机滚轮装置及贴膜机。

背景技术

随着显示技术的不断发展，有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，以下简称OLED)以其自发光、功耗低和可视角度大等优点，受到了人们的广泛关注。但在使用过程中，OLED的使用寿命成为了制约其发展的重要因素；影响OLED使用寿命的因素有很多，其中，空气中的水汽和氧气等成分对OLED器件的寿命影响较大，因此，在对OLED进行封装时，一般将OLED内部各功能层与空气中的水汽、氧气等成分进行隔离，以延长OLED使用寿命。

目前，请参阅图1和图2，封装OLED的过程一般为：在OLED上增加一个盖板2，使用贴膜机上的直线型滚轮1将胶材3贴附到盖板2上，然后将盖板2通过胶材3与基板粘接，以实现对OLED的封装。在上述封装过程中，随着基板的尺寸不断增大，与基板粘接的盖板2的尺寸也在不断增大；而由于需要使用贴膜机上的直线型滚轮1将胶材3贴附到盖板2，因此，当盖板2的尺寸较大时，相应的贴膜机上所使用的直线型滚轮1的长度也会较长；在将胶材3贴附到盖板2时，因为盖板2的尺寸较大，贴膜机上所使用的直线型滚轮1在将胶材3贴附到盖板2时，不能够将位于盖板2与胶材3之间的空气完全排除，以致盖板2与胶材3之间产生较多气泡，缩短了OLED的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜机滚轮装置及贴膜机，用于解决使用贴膜机上的直线型滚轮将胶材贴附到盖板上时，盖板与胶材之间产生较多气泡所导致的被封装器件的使用寿命被缩短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种贴膜机滚轮装置，包括：用于将胶材贴附到盖板上的中间滚轮、左边滚轮组和右边滚轮组；其中，所述中间滚轮位于所述左边滚轮组和所述右边滚轮组之间，且沿所述盖板移动的反方向，所述中间滚轮在前、所述左边滚轮组和右边滚轮组在后；所述中间滚轮与所述胶材接触的接触面、所述左边滚轮组与所述胶材接触的接触面以及所述右边滚轮组与所述胶材接触的接触面，处于同一水平面。

另一方面，本实用新型还提供一种贴膜机，所述贴膜机包括上述贴膜机滚轮装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的贴膜机滚轮装置中，通过用于将胶材贴附到盖板上的中间滚轮、左边滚轮组和右边滚轮组对胶材的挤压，能够实现将胶材贴附到盖板上；而由于沿盖板移动的反方向，中间滚轮在前、左边滚轮组和右边滚轮组在后，因此，在将胶材贴附到盖板上的过程中，中间滚轮接触到胶材的待贴附部位，使胶材与盖板之间对应位置产生的气泡排向两侧，而位于中间滚轮两端的左边滚轮组和右边滚轮组接触到胶材两侧的待贴附部位，能够将这些气泡排向盖板的边缘，从而使贴附过程中产生的气泡能够被更好的排出，减少了盖板与胶材之间的气泡，延长了被封装器件的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中贴膜机上的直线型滚轮的结构示意图；

图2为现有技术中使用贴膜机上的直线型滚轮将胶材贴附到盖板上的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种贴膜机滚轮装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种贴膜机滚轮装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的使用贴膜机滚轮装置将胶材贴附到盖板上的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种贴膜机滚轮装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种贴膜机滚轮装置的俯视图。

附图标记：

1-直线型滚轮，2-盖板，

3-胶材，4-中间滚轮，

5-第一左边滚轮，6-第一右边滚轮，

7-第二左边滚轮，8-第二右边滚轮。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的贴膜机滚轮装置及贴膜机，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图3，本实用新型实施例提供的贴膜机滚轮装置包括：用于将胶材3贴附到盖板2上的中间滚轮4、左边滚轮组和右边滚轮组；其中，

中间滚轮4位于左边滚轮组和右边滚轮组之间，且沿盖板2移动的反方向，中间滚轮4在前、左边滚轮组和右边滚轮组在后；中间滚轮4与胶材3接触的接触面、左边滚轮组与胶材3接触的接触面以及右边滚轮组与胶材3接触的接触面，处于同一水平面。

工作时，请参阅图5，将待贴附的盖板2设置在贴膜机滚轮装置的上方，并将待贴附的胶材3设置在盖板2和贴膜机滚轮装置之间；贴附过程中，盖板2向右移动(图5所示的盖板移动方向箭头所指方向)，贴膜机滚轮装置中的中间滚轮4接触到胶材3的待贴附部位，并将胶材3的待贴附部位对应贴附在盖板2上；而位于中间滚轮4两端的左边滚轮组和右边滚轮组接触到胶材两侧的待贴附部位，并将胶材两侧的待贴附部位对应贴附在盖板2上，以实现将胶材3完全贴附在盖板2上。

通过上述实施例提供的贴膜机滚轮装置的具体工作过程可知：通过用于将胶材3贴附到盖板2上的中间滚轮4、左边滚轮组和右边滚轮组对胶材3的挤压，能够实现将胶材3贴附到盖板2上；而由于沿盖板2移动的反方向，中间滚轮4在前、左边滚轮组和右边滚轮组在后，因此，在将胶材3贴附到盖板2上的过程中，中间滚轮4接触到胶材3的待贴附部位，使胶材3与盖板2之间对应位置产生的气泡排向两侧，而位于中间滚轮4两端的左边滚轮组和右边滚轮组接触到胶材3两侧的待贴附部位，能够将这些气泡排向盖板2的边缘，从而使贴附过程中产生的气泡能够被更好的排出，减少了盖板2与胶材3之间的气泡，延长了被封装器件的使用寿命。

值得注意的是，上述中间滚轮4与胶材3接触的接触面、左边滚轮组与胶材3接触的接触面以及右边滚轮组与胶材3接触的接触面，需处于同一水平面，这样才能够保证在盖板2的移动过程中，中间滚轮4、左边滚轮组和右边滚轮组均能够与待贴附的胶材3接触，并将所接触的胶材3对应贴附在盖板2的相应位置。

为了进一步避免在贴附的过程中，胶材3与盖板2之间产生气泡，优选的，上述中间滚轮4上与左边滚轮组相对的端面，以及左边滚轮组上与中间滚轮4相对的端面位于同一平面上；中间滚轮4上与右边滚轮组相对的端面，以及右边滚轮组上与中间滚轮4相对的端面位于同一平面上。由于中间滚轮4上与左边滚轮组相对的端面，以及左边滚轮组上与中间滚轮4相对的端面位于同一平面上；使得中间滚轮4上与左边滚轮组相对的端面，以及左边滚轮组上与中间滚轮4相对的端面之间的距离为零；而中间滚轮4上与右边滚轮组相对的端面，以及右边滚轮组上与中间滚轮4相对的端面位于同一平面上，使得中间滚轮4上与右边滚轮组相对的端面，以及右边滚轮组上与中间滚轮4相对的端面之间的距离为零；因此，在中间滚轮4将对应的胶材3与盖板2之间的空气排向两侧后，紧跟着左边滚轮组和右边滚轮组能够将排向两侧的空气继续排出，使胶材3与盖板2之间的空气能够被完全排出，避免了在胶材3与盖板2之间产生气泡，从而延长被封装器件的使用寿命。

上述实施例提到的左边滚轮组和右边滚轮组的结构多种多样，下面给出一种具体结构对左边滚轮组和右边滚轮组的工作过程进行详细说明，但不仅限于此。

优选的，左边滚轮组和右边滚轮组具有相同的结构，其中，左边滚轮组包括N个边滚轮，N为大于等于1的整数，且N个边滚轮呈阶梯状排列，第1个边滚轮与中间滚轮4相邻，第N个边滚轮与胶材3的边缘接触。

请参阅图3，当N＝1时，左边滚轮组仅包括第一左边滚轮5，右边滚轮组仅包括第一右边滚轮6，中间滚轮4位于第一左边滚轮5和第一右边滚轮6之间，且中间滚轮4的一端面与第一左边滚轮5相对，中间滚轮4的另一端面与第一右边滚轮6相对，另外，第一左边滚轮5和第一右边滚轮6需要足够长，即能够满足第一左边滚轮5和第一右边滚轮6中均存在远离中间滚轮4的一端，能够分别与胶材3的边缘相接触，以保证将胶材3完全贴附在盖板2上。这种结构的左边滚轮组和右边滚轮组的工作过程与上述实施例提供的贴膜机滚轮装置的具体工作过程相同，在此不做赘述。

当N>1时，以N＝2为例，在这种情况下，左边滚轮组包括第一左边滚轮5和第二左边滚轮7，右边滚轮组包括第一右边滚轮6和第二右边滚轮8，且中间滚轮4位于第一左边滚轮5和第一右边滚轮6之间，第一左边滚轮5位于中间滚轮4和第二左边滚轮7之间，第一右边滚轮6位于中间滚轮4和第二右边滚轮8之间，另外，第二左边滚轮7和第二右边滚轮8需要足够长，即能够满足第二左边滚轮7中远离第一左边滚轮5的一端能够与胶材3一侧的边缘相接触，第二右边滚轮8中远离第一右边滚轮6的一端能够与胶材3另一侧的边缘相接触，以保证将胶材3完全贴附在盖板2上。贴附过程中，中间滚轮4接触到胶材3的待贴附部位，并将胶材3的待贴附部位对应贴附在盖板2上；而第一左边滚轮5和第一右边滚轮6接触到胶材的待贴附部位，并将胶材3贴附在盖板2上对应的位置，最后第二左边滚轮7和第二右边滚轮8接触到胶材3的边缘部位，并将胶材3贴附在盖板2上对应的位置，以完成将胶材3完全贴附在盖板2上的操作。

在上述N＝2的情况下，中间滚轮4能够将贴附过程中产生的气泡排向贴附位置的两侧，而第一左边滚轮5和第一右边滚轮6紧接着能够将排到两侧的气泡排向胶材3边缘，最终第二左边滚轮7和第二右边滚轮8能够将产生的所有气泡从胶材3的边缘排出；因此，通过中间滚轮4、第一左边滚轮5、第一右边滚轮6、第二左边滚轮7以及第二右边滚轮8实现将胶材3完全贴附到盖板2上，能够很好的将胶材3和盖板2之间的空气逐步排出，避免了胶材3和盖板2之间产生气泡，使被封装的器件和空气中的水汽、氧气等很好的隔离，延长了被封装器件的使用寿命。

通过上述两种情况可以看出，在实现贴附的过程中，上述两种情况均能够实现将胶材3与盖板2之间的空气逐步排出，避免在胶材3与盖板2之间形成气泡；但当所要贴附的盖板尺寸较大时，上述N＝1的情况中，第一左边滚轮5、第一右边滚轮6的长度较长，因此，在贴附过程中，不一定能够将胶材3与盖板2之间的空气完全排除，即不一定能够实现很好的贴附效果；而在盖板尺寸较大时，可以优选的选择N大于2的情况，根据所要贴附的盖板的尺寸，选择合适的边滚轮数量，当所使用的边滚轮较多时，整个贴膜机滚轮装置的整体轮廓就类似于弧形，且中间滚轮4位于弧形的中部，这种弧形结构的贴膜机滚轮装置在进行贴附时，能够将胶材3与盖板2之间的空气更好的排出，以达到更好的贴附效果。

需要说明的是，当N值过小时，可能达不到预期的贴附效果，而N值过大又可能造成整个贴膜机滚轮装置的结构复杂，为贴膜机增加负担，因此，在选择边滚轮的数量时，应考虑到预期的贴附效果和贴膜机所承受的负担，从而选择较合适的边滚轮数量，来实现贴附工作。

另外，当N>1的时候，第N-1个边滚轮上与第N个边滚轮相对的端面，以及第N个边滚轮上与第N-1个边滚轮相对的端面位于同一平面上。即第N-1个边滚轮上与第N个边滚轮相对的端面，以及第N个边滚轮上与第N-1个边滚轮相对的端面之间的距离为零；因此，在第N-1个边滚轮将对应的胶材3与盖板2之间的空气排出后，紧跟着第N个边滚轮就能够将胶材3与盖板2之间的空气完全排出，很好的避免了在胶材3与盖板2之间产生气泡，从而延长被封装器件的使用寿命。

而上述实施例提到的中间滚轮4的半径R1与各边滚轮的半径R2可以相同，也可以不同，只要保证中间滚轮4与胶材3接触的接触面、以及各边滚轮与胶材3接触的接触面处于同一水平面即可。

例如：当R1和R2相同时，即中间滚轮4和各边滚轮的尺寸大小相同，这样在使用贴膜机滚轮装置将胶材3贴附到盖板2上时，在中间滚轮4和各边滚轮所受到的驱动力相同的情况下，中间滚轮4和各边滚轮将胶材3贴附到盖板2的压力就相同，即胶材3在贴附时所受到的压力均匀，从而使胶材3贴附到盖板2的平整性提高。

此外，请参阅图4和图7，在R1和R2相同的情况下，由于上述实施例提供的贴膜机滚轮装置中，沿盖板2移动方向的相反方向，中间滚轮4在前、左边滚轮组和右边滚轮组在后，使中间滚轮4的旋转轴所在直线，和左边滚轮组中与中间滚轮4相邻的边滚轮的旋转轴所在直线之间存在一定的距离，而当这段距离较长时，容易导致待贴胶材3的受力不均匀，从而使贴附在盖板2上的胶材3出现褶皱现象；为了避免上述褶皱现象的出现，通过对中间滚轮4的旋转轴所在直线，和左边滚轮组中与中间滚轮4相邻的边滚轮的旋转轴所在直线之间的最短距离X进行限定，使X满足这样中间滚轮4的旋转轴和左边滚轮组的旋转轴之间的距离不会太长，经实验证明，这种距离长度，能够很好的保证待贴胶材3均匀的受到来自中间滚轮4和左边滚轮组的压力，从而很好的避免了褶皱现象的出现。

而且，请继续参阅图7，在N>1时，通过限定左边滚轮组中相邻边滚轮的旋转轴所在直线之间的最短距离为Y，且Y同样需满足而当0时，所产生的有益效果与上述X需满足相同，此处不做详细说明。

值得注意的是，由于右边滚轮组与左边滚轮组的结构相同，因此，左边滚轮组所具有的性质，右边滚轮组也全部具有，在此不做赘述。

上述实施例提供的中间滚轮4的旋转轴、左边滚轮组的旋转轴以及右边滚轮组的旋转轴可以为各自独立的结构，也可以为连成一体的结构；当中间滚轮4的旋转轴、左边滚轮组的旋转轴以及右边滚轮组的旋转轴为连成一体的结构时，左边滚轮组的旋转轴通过中间滚轮4的旋转轴与右边滚轮组的旋转轴连成一体；而采用这种结构时，只需将连成一体的旋转轴固定即可，而不需要将中间滚轮4的旋转轴、左边滚轮组的旋转轴以及右边滚轮组的旋转轴分别进行固定，使贴膜机内部的结构更简单。

本实用新型实施例还提供了一种贴膜机，该贴膜机包括上述贴膜机滚轮装置，使用这种贴膜机实现贴附操作，能够将盖板2和胶材3之间的空气全部排出，避免了在盖板2与胶材3之间产生气泡，使被封装器件与空气良好隔离，延长了被封装器件的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种贴膜机滚轮装置，其特征在于，包括：用于将胶材贴附到盖板上的中间滚轮、左边滚轮组和右边滚轮组；其中，

所述中间滚轮位于所述左边滚轮组和所述右边滚轮组之间，且沿所述盖板移动的反方向，所述中间滚轮在前、所述左边滚轮组和所述右边滚轮组在后；

所述中间滚轮与所述胶材接触的接触面、所述左边滚轮组与所述胶材接触的接触面以及所述右边滚轮组与所述胶材接触的接触面，处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，所述中间滚轮上与所述左边滚轮组相对的端面，以及所述左边滚轮组上与所述中间滚轮相对的端面位于同一平面上；所述中间滚轮上与所述右边滚轮组相对的端面，以及所述右边滚轮组上与所述中间滚轮相对的端面位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，所述左边滚轮组和所述右边滚轮组的结构相同，其中，

所述左边滚轮组包括N个边滚轮，N为大于等于1的整数，且N个边滚轮呈阶梯状排列，第1个边滚轮与所述中间滚轮相邻，第N个边滚轮与所述胶材的边缘接触。

4.根据权利要求3所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，第N-1个边滚轮上与所述第N个边滚轮相对的端面，以及第N个边滚轮上与所述第N-1个边滚轮相对的端面位于同一平面上。

5.根据权利要求3或4所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，所述中间滚轮的半径R1与所述边滚轮的半径R2相同。

6.根据权利要求5所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，所述中间滚轮的旋转轴所在直线，和所述左边滚轮组中与所述中间滚轮相邻的所述边滚轮的旋转轴所在直线之间的最短距离为X，且。

7.根据权利要求5所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，所述左边滚轮组中相邻所述边滚轮的旋转轴所在直线之间的最短距离为Y，且。

8.根据权利要求1所述的贴膜机滚轮装置，其特征在于，所述左边滚轮组的旋转轴通过所述中间滚轮的旋转轴与所述右边滚轮组的旋转轴连成一体。

9.一种贴膜机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的贴膜机滚轮装置。