CN205048956U - 一种铸石熔化冲天炉热风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸石熔化冲天炉热风装置,从上至下依次包括预热段、熔化段,所述预热段底部设置有至少1个进风口,所述预热段的内壁设置有换热器,所述换热器与所述进风口连接,所述预热段上部设置有至少1个出风口,所述出风口连接有风管,所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部,所述熔化段中部设置有排风眼,所述排风眼与所述风管连接,冲天炉预热段采用风冷,在预热段上设置换热器,在温度较高的部位进冷风,通过换热片换热后从温度较低的部位引出,使风温预热到200℃以上,再供熔化段助燃熔化,达到节能的效果,加快熔化速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲天炉装置技术领域,具体涉及一种铸石熔化冲天炉热风装置。
背景技术
冲天炉是熔化生产中熔化工序的重要设备,目前多数企业所用的冲天炉是采用冷风向炉内鼓风的,但采用冷风鼓风并不能加速与焦炭的反应,影响熔化质量。为改善冲天炉冶炼效果,部分企业采用了向炉内吹入热风的方式,现有冲天炉的热风装置一般分为两种,内热式和外热式,外热式热风装置需单独的加热设备,造价高,外热式对中小型冲天炉从条件及资金方面都受到限制,一般不采用;中小型冲天炉都采用内热式,内热式一般采用密肋炉胆式,这种热风装置由于装在冲天炉的炉体内,使冲天炉的造价增高,最主要的是这种热风装置使用寿命短,最长的只有2年左右,需经常维修,给生产造成损失。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种铸石熔化冲天炉热风装置,冲天炉预热段采用风冷,在预热段上设置换热器,采用耐热不锈钢内胆,延长换热器使用寿命;在温度较高的部位进冷风,通过换热片换热后从温度较低的部位引出,使风温预热到200℃以上,再供熔化段助燃熔化,达到节能的效果,加快熔化速度。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是一种铸石熔化冲天炉热风装置,从上至下依次包括预热段、熔化段,所述预热段底部设置有至少1个进风口,所述预热段的内壁设置有换热器,所述换热器与所述进风口连接,所述预热段上部设置有至少1个出风口,所述出风口连接有风管,所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部,所述熔化段中部设置有排风眼,所述排风眼与所述风管连接。
优选的,所述换热器中设置有不锈钢内胆。
优选的,所述换热器中设置有若干换热片,所述换热片通过交错并联排列。
更为优选的,所述换热器中的换热片的厚度为5—8mm。
更为优选的,所述换热器中的换热片之间的间距为15—20mm。
优选的,所述风管上设置有调节阀门。
优选的,所述熔化段上部设置的排风眼包括:第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼,所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼从上至下依次排列,所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼与所述冲天炉轴线的夹角为55—78°。
更为优选的,所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼为漏斗型,所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼的开口部内径为85—90mm,所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼的颈部内径为25—40mm。
优选的,所述进风口的内径为240—250mm。
优选的,所述风管的内径为240—250mm。
本申请与现有技术相比,其详细说明如下:
本申请技术方案提供了一种铸石熔化冲天炉热风装置,从上至下依次包括预热段、熔化段,所述预热段底部设置有至少1个进风口,所述预热段的内壁设置有换热器,所述换热器与所述进风口连接,所述预热段上部设置有至少1个出风口,所述出风口连接有风管,所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部,所述熔化段中部设置有排风眼,所述排风眼与所述风管连接。
通过上述设置,在温度较高的预热段底部设置进风口,温度较低的空气进入后,经过换热片加热,到预热段上部时,温度可达到200℃,此时将加热后的空气通入熔化段,可以更好的达到助燃效果,加快熔化速度,且装置简单,成本低,且更加节能。
附图说明
图1是本申请铸石熔化冲天炉热风装置的结构图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1中B-B的截面图;
图4是图3中C处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种铸石熔化冲天炉热风装置,从上至下依次包括预热段、熔化段,所述预热段底部设置有1个进风口1,所述进风口1的内径为240—250mm,所述预热段的内壁设置有换热器2,所述换热器2与所述进风口1连接,所述预热段上部设置有至少1个出风口3,所述出风口3连接有风管4,所述风管4的内径为240—250mm,所述风管4从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部,所述熔化段中部设置有排风眼,所述排风眼与所述风管4连接,所述风管4上设置有调节阀门9。
其中如图2、3、4所示,所述换热器2中设置有不锈钢内胆,所述换热器2中设置有若干换热片8,所述换热片8通过交错并联排列,所述换热器2中的换热片8的厚度为5—8mm,所述换热器2中的换热片8之间的间距为15—20mm。
其中,所述熔化段上部设置的排风眼包括:第一排风眼5、第二排风眼6、第三排风眼7,所述第一排风眼5、第二排风眼6、第三排风眼7从上至下依次排列,与所述冲天炉轴线的夹角为55—78°,此外所述第一排风眼5、第二排风眼6、第三排风眼7为漏斗型,其开口部内径为85—90mm,颈部内径为25—40mm。
本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铸石熔化冲天炉热风装置,从上至下依次包括预热段、熔化段,其特征在于:所述预热段底部设置有至少1个进风口(1),所述预热段的内壁设置有换热器(2),所述换热器(2)与所述进风口(1)连接,所述预热段上部设置有至少1个出风口(3),所述出风口(3)连接有风管(4),所述风管(4)从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部,所述熔化段中部设置有排风眼,所述排风眼与所述风管(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热风装置,其特征在于:所述换热器(2)中设置有不锈钢内胆。
3.根据权利要求1所述的一种热风装置,其特征在于:所述换热器(2)中设置有若干换热片(8),所述换热片(8)通过交错并联排列。
4.根据权利要求3所述的一种热风装置,其特征在于:所述换热器(2)中的换热片(8)的厚度为5—8mm。
5.根据权利要求3所述的一种热风装置,其特征在于:所述换热器(2)中的换热片(8)之间的间距为15—20mm。
6.根据权利要求1所述的一种热风装置,其特征在于:所述风管(4)上设置有调节阀门(9)。
7.根据权利要求1所述的一种热风装置,其特征在于:所述熔化段上部设置的排风眼包括:第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7),所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)从上至下依次排列,所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)与所述冲天炉轴线的夹角为55—78°。
8.根据权利要求5所述的一种热风装置,其特征在于:所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)为漏斗型,所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)开口部内径为85—90mm,所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)的颈部内径为25—40mm。
9.根据权利要求1所述的一种热风装置,其特征在于:所述进风口(1)的内径为240—250mm。
10.根据权利要求1所述的一种热风装置,其特征在于:所述风管(4)的内径为240—250mm。
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CN201520669313.6U CN205048956U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种铸石熔化冲天炉热风装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108050830A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 四川省川东铸石有限责任公司 | 一种布风均匀的冲天炉 |
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2015
- 2015-08-31 CN CN201520669313.6U patent/CN205048956U/zh not_active Expired - Fee Related
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