CN205046207U - 电解金属箔制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构。通过该吸入机构，能够及时吸收剥离金属箔时产生的金属屑而提高成品金属箔的品质。

Description

电解金属箔制造装置

技术领域

本实用新型涉及电解金属箔制造装置，具体涉及设有吸引装置的电解金属箔制造装置。

背景技术

电解金属箔，顾名思义，就是通过电解法来制造的。作为电解金属箔，众所周知的有电解铜箔、电解铝箔等，前者在电子技术领域中多用来制造印制电路板，后者在医药领域中多用来包装药(例如胶囊)。利用电解法制造电解金属箔的目的大致可以分两种：一种是以回收金属溶液中的金属为目的，另一种是为了特定的需要而制造规定种类金属箔，例如铜箔、铝箔等。无论是出于何种目的制造，制造金属箔的原理是一样的且公知的，在此省略而不赘述。

目前，在制造金属箔时，通常采用辊状阴极(即辊筒)连续电解的方法。该方法是在电解槽内安装一个回转的阴极辊筒和不溶性材料制成阳极，辊筒底部浸在电解液中，通电后溶液中的金属(例如铜、铝等)沉积到辊筒表面形成金属箔，当沉积的金属箔的量达到一定规模时，将该金属箔剥离，再经水洗、干燥、卷取，而后进一步进行表面处理。在剥离时，并不是剥离沉积在阴极辊筒圆周面上的全部金属箔，而是考虑到阴极辊筒圆周面的两端即金属箔宽幅方向的两端的金属箔品质有可能未达标而被保留下来，只把品质达标的该两端之间的金属箔剥离。剥离时，可采用公知的剥离方法，对此省略介绍。

从阴极辊筒圆周面剥离金属箔时，通常多多少少会产生金属屑，如果该金属屑附着在将要被卷取的成品金属箔表面上，则有可能造成划痕或者作为粉末垃圾残留在金属箔表面上，这将会对之后的金属箔使用产生不良影响。

在现有技术中，为了不影响成品金属箔的品质，在卷放成品金属箔时专门设置了清除金属屑的工序，这导致工序复杂且未及时清除金属屑而成品金属箔品质受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够及时吸收处理剥离金属箔时产生的金属屑而提高成品金属箔的品质的电解金属箔制造装置。

为了达到上述目的，本实用新型的第一方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构。

本实用新型的第二方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构。

本实用新型的第三方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

本实用新型的第四方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

本实用新型的第五方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的铜屑的吸入机构。

本实用新型的第六方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的铜屑的吸入机构。

本实用新型的第七方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

本实用新型的第八方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

本实用新型的第九方面提供的电解铜箔制造装置，在第一方面至第八方面中的任一方面的基础上，所述吸入机构具有多个所述吸入口，该多个吸入口沿着所述剥离线串联配置或者配置成呈圆形。

本实用新型的第十方面提供的电解铜箔制造装置，在第九方面的基础上，所述吸入机构还包括接近传感器、执行机构及控制部以自动地调节所述吸入口与所述剥离部位的位置关系。

附图说明

图1是本实用新型的电解金属箔制造装置的吸引机构的结构图。

附图标记说明

1辊状旋转阴极、2剥离的铜箔、3残留铜箔、4吸入机构、5吸入口。

具体实施方式

下面，结合附图说明本实用新型的电解金属箔制造装置。需要说明的是，附图只是用来辅助本领域技术人员理解本实用新型，并不是用来限定本实用新型。另外，本领域技术人员理解本实用新型之后，在已公开的内容的基础上进行修改、变形等可以得到各种各样的实施方案，这些也属于本实用新型的保护范围。而且，在附图中的各结构部分的大小、形状等并不代表实际大小、形状等，本领域技术人员可根据需要放大或者改进，这些也属于本实用新型的保护范围。

图1主要示出了本实用新型的电解金属箔制造装置中的吸引机构。在实际的电解金属箔制造装置中，除了图示的辊状旋转阴极1和吸入机构4外，还包括阳极(未图示)、装有电解液的电解槽(未图示)、供电装置(未图示)、用于从辊状旋转阴极1剥离金属箔的剥离机构(未图示)、用于连续地卷取被剥离的金属箔的回收辊(未图示)等。需要说明的是，阴极的形状不限于辊状，只要是能够使金属箔沉积的形状均可。

以下，为了便于说明，以铜箔1为例说明金属箔，但是，金属箔不限于铜箔1，也可以是铝箔、金箔、钛箔等。

在图1中，附图标记3表示的是从辊状旋转阴极1剥离铜箔后残留在该辊状旋转阴极1的宽度方向的两端的残留铜箔，铜箔1的剥离方法可采用公知的方法，在此省略说明。需要说明的是，剥离方法优选采用对辊状旋转阴极1表面没有损伤的方法。之所以在辊状旋转阴极1的宽度方向的两端分别形成残留铜箔3，是因为辊状旋转阴极1的边缘部分因铜箔的特性而无法满足成品需求。换言之，所述两端的残留铜箔3之间的铜箔1作为成品一边剥离一边卷取供之后使用。残留铜箔3也可以采用未图示的回收辊来回收。需要说明的是，“两端”不是严格意义上的两个端边，而是如图1所示的包括端边的规定宽度的区域。所谓宽度方向，是指辊状旋转阴极1的旋转轴(未图示)的轴向，也就是图1中的左右方向。

如上所述，作为成品的铜箔1与残留铜箔3通过已知的剥离方法沿着规定的剥离线剥离，此时通常会产生铜屑。该铜屑一旦附着在作为成品的铜箔1表面上并被一同卷取，则该铜屑影响铜箔1的品质，最终影响使用成品铜箔1制造的产品性能。

为此，如图1所示，本实用新型在辊状旋转阴极1的两端，具体而言，在成品的铜箔1与残留铜箔3即将剥离而分离的部位(剥离部位)设置了一对吸入机构4，用来分别及时吸入刚刚产生的铜屑以免该铜屑影响成品铜箔1的品质。

所述吸入机构4包括产生吸力的吸入驱动源(未图示)和至少具备一个吸入口5的吸入管。这里，只要能够产生较强的吸力，就不限定吸入驱动源的结构和种类。例如，可以是抽真空泵、也可以是吸力较大的风机等。对于吸入管，只要其能够及时吸入铜屑，也不限定结构及材料。例如，可以是圆筒管、方管等，可以是塑料制管、金属制管等。但是，考虑到方便地调节吸入口5离剥离部位的位置和高度等而提升吸入效率，吸入管的至少一部分设有能够伸缩的蛇腹管。

优先的是，该吸入机构4的所述入口5设置在该剥离部位的上方。另外，优选的是，所述蛇腹管设置在吸入机构4的吸入口侧，或者所述蛇腹管设置在吸入机构4的前端而该蛇腹管包括所述吸入口5。需要说明的是，不限于上方，也可以设置在玻璃部位的附近，附近可以是所述剥离部位的左方、右方、前方和后方中的任一方，上方不是严格意义上的正上方，只要吸入口位于能够有效地吸入铜屑的位置即可。

另外，在本实用新型中，对于所述吸入机构4的安装方式不做具体限定，只要能够使吸入机构4的吸入口5对准剥离部位有效地吸入铜屑即可。例如，可以采用借助支撑杆支撑吸入机构4的安装结构，也可以采用将吸入机构4吊在辊状旋转阴极1的上方的安装结构。

所述调节(即吸入口与剥离部位之间的位置关系的调节)可人为地进行，也可以通过采用接近传感器、执行机构(例如蜗轮蜗杆、液压缸等)等，并利用控制部(例如CPU等)控制接近传感器和执行机构等自动地进行。具体而言，控制部根据预先设定的规定距离，利用接近传感器及执行机构调节吸入口5的位置以使其位于合适的位置。这里，“规定距离”可根据所产生的铜屑的量等来确定。所谓“合适的位置”，是指吸入铜屑的效果最佳的位置。

另外，吸入机构4可根据剥离方法、所产生的铜屑的量等，可设置多个吸入口，多个吸入口可沿着剥离线串联配置，也可以配置成呈圆形，对此不做限定。

另外，吸入机构4还可以包括用于储存铜屑的回收部，回收的铜屑可再生利用。

根据以上所述的本实用新型的吸入机构4，能够在剥离铜箔的同时及时吸入清除剥离时所产生的铜屑，从而抑制铜屑的飞散，卷取品质得到保障的铜箔，而且无需在后续的卷放工序中额外地设置清除铜屑的工序，因此工序得到简化且相应地节省了成本。而且，由于能够根据产生的铜屑量自动地调节吸入机构的吸入口的位置，因此不仅确保人身安全且提高作业效率。

Claims (10)

1.一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构。

2.一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构。

3.一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

4.一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

5.一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的铜屑的吸入机构。

6.一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的铜屑的吸入机构。

7.一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

8.一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，

在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。

9.如权利要求1～8中的任一项所述的电解铜箔制造装置，其特征在于，所述吸入机构具有多个所述吸入口，该多个吸入口沿着所述剥离线串联配置或者配置成呈圆形。

10.如权利要求9所述的电解铜箔制造装置，其特征在于，所述吸入机构还包括接近传感器、执行机构及控制部以自动地调节所述吸入口与所述剥离部位的位置关系。