CN205043097U - 一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，包括支架、闸板体、闸板座，还包括压轮机构和托轮机构，闸板座分成闸板座上节与闸板座下节两部分，闸板座上节通过螺钉固定于闸板座下节上侧，支架固定在闸板座上节上，闸板座上节上加工有U型槽，闸板体在闸板座上节的U型槽中通过气缸的拉动做往复运动，在闸板体上运动方向的前内侧、后内侧各安装有两个压轮机构，四个压轮机构与支架直接接触，在闸板座上节运动方向的前、后两面上各安装两个托轮机构，四个托轮机构与闸板体直接接触。具有易于制造，运动过程自如的特点。

Description

一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构

技术领域

本实用新型属于加砂闸板机构领域，具体涉及一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构。

背景技术

加砂闸板机构是Z42系列水平分型脱箱射压造型机中完成加砂、密封、射砂等动作必不可少的机构之一。现有的水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，如图1所示，主要包括闸板盖1、闸板体2、闸板座3等零部件。闸板盖1固定在闸板座3上面，闸板座3上部加工有U型槽，闸板体2在闸板座3的U型槽中通过气缸的拉动做往复运动，当闸板体2运动到位将闸板座加料口封闭时，此时整个加砂闸板机构处于密封状态。在加砂闸板机构的运动过程中，通过气缸拉动闸板体2在闸板座3的U型槽中做往复运动，当闸板盖1、闸板体2与闸板座3的内孔中心一致时，加料口是打开的，外部加砂装置可以通过该加砂闸板机构向造型机中进行加砂；当闸板体2向前运动到位后，其本体与闸板座3上的U型槽接触时，依靠闸板体2的本体封闭加料口，整个加砂闸板机构处于密封状态，造型机可以进行后续的射砂等动作。

加砂闸板机构主要存在以下问题：闸板体2在闸板座3的U型槽中做往复运动的过程中，闸板体2与闸板座3之间、闸板体2与闸板盖1之间都会产生磨损，磨损一方面会导致闸板盖、闸板座、闸板体等零部件的失效，另一方面磨损还会导致加砂闸板机构在加砂完成后的密封过程中漏气，影响射砂及成型的效果，影响造型机的成品率；此外，闸板体2与闸板盖1及闸板座3之间的直接接触滑动摩擦很容易造成闸板体2运动过程中倾斜与卡死现象，影响造型机工作的效率。为解决现有Z42系列水平分型脱箱射压造型机加砂闸板机构中的磨损、倾斜、卡死等问题，提出了一种新型水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，易于制造，运动过程中更加自如，可以有效解决现有加砂闸板机构在运动过程中产生的磨损、倾斜、卡死等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，包括支架4、闸板体2、闸板座3，还包括压轮机构7和托轮机构8，闸板座3分成闸板座上节5与闸板座下节6两部分，闸板座上节5通过螺钉固定于闸板座下节6上侧，支架4固定在闸板座上节5上侧，闸板座上节5上加工有U型槽，闸板体2在闸板座上节5的U型槽中通过气缸的拉动做往复运动，在闸板体2上运动方向的前内侧、后内侧各安装有两个压轮机构7，四个压轮机构7与支架4直接接触，在闸板座上节5运动方向的前、后两面上各安装两个托轮机构8，四个托轮机构8与闸板体2直接接触。

进一步，压轮机构包括压轮支座9、压轮10、压轮轴11，压轮支座固定有压轮轴，压轮轴上安装有压轮。

进一步，托轮机构包括托轮支座12、托轮13、托轮轴14，托轮支座固定有托轮轴，托轮轴上安装有托轮。

进一步，压轮机构的压轮采用非金属耐磨材料制成。

进一步，托轮机构的托轮采用非金属耐磨材料制成。

进一步，闸板体与闸板座上节U型槽之间设有0.2mm-0.3mm间隙。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1、在现有的加砂闸板结构的基础上改进设计，易于制造；

2、减少了闸板体在运动过程中的磨损、倾斜、卡死等，闸板体在运动过程中更加自如；

3、新增加的压轮机构与托轮机构将原来闸板盖与闸板体之间的滑动摩擦以及闸板体与闸板座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，而且压轮和托轮均采用的是非金属耐磨材料，一方面保护了闸板体等零部件，延长了它们的使用寿命；另外一方面可以保证闸板体在运动过程中始终处于水平状态，不会出现倾斜与卡死等现象，使得闸板体运动过程中更加顺畅自如；

4、将原闸板座结构改为分体式结构，与压轮机构及托轮机构形成对整个加砂闸板机构的三重保护，同时降低了更换零部件的维护成本。

附图说明

图1为现有加砂闸板机构的结构示意图；

图2为本实用新型水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构的结构主视图；

图3为本实用新型水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构的左视图；

图4为本实用新型所述压轮机构的结构示意图。

图5为本实用新型所述托轮机构的结构示意图。

图中：1-闸板盖；2-闸板体；3-闸板座；4-支架；5-闸板座上节；6-闸板座下节；7-压轮机构；8-托轮机构；9-压轮支座；10-压轮；11-压轮轴；12-托轮支座；13-托轮；14-托轮轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，包括支架4、闸板体2、闸板座3，还包括压轮机构7和托轮机构8，闸板座3分成闸板座上节5与闸板座下节6两部分，闸板座上节5通过螺钉固定于闸板座下节6上侧，支架4固定在闸板座上节5上侧，闸板座上节5上加工有U型槽，闸板体2在闸板座上节5的U型槽中通过气缸的拉动做往复运动，在闸板体2上运动方向的前内侧、后内侧各安装有两个压轮机构7，四个压轮机构7与支架4直接接触，压轮机构包括压轮支座9、压轮10、压轮轴11，压轮支座固定有压轮轴，压轮轴上安装有压轮。在闸板座上节5运动方向的前、后两面上各安装两个托轮机构8，四个托轮机构8与闸板体2直接接触。托轮机构包括托轮支座12、托轮13、托轮轴14，托轮支座12固定有托轮轴14，托轮轴14上安装有托轮13。压轮机构的压轮10与托轮机构8的托轮13均采用非金属耐磨材料制成。闸板体2在运动过程中，与支架4及托轮10之间形成滚动摩擦，代替了原来闸板体2与闸板盖1及闸板座3之间直接接触的滑动摩擦，减少了相互接触零部件之间的磨损；闸板体2与闸板座上节5的U型槽之间设有0.2mm-0.3mm间隙。同时，非金属耐磨材料制成的压轮10与托轮13与支架4及闸板体2接触，会大大降低闸板体2等零部件的磨损，减少出现倾斜、卡死等现象，延长了闸板体2等零部件的使用寿命；并且，闸板座的分体式结构在压轮机构或托轮机构失效后造成磨损时，只需更换闸板座上节5而无需像原方案一样更换整个闸板座3，大大降低了设备的维护成本。

本实用新型水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，可以在实现加砂闸板机构功能的同时，降低磨损，减少倾斜与卡死现象的出现，提高造型机的可靠性，降低设备的维护成本，而且结构简单，制造、安装方便，有显著的经济效益。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，包括支架、闸板体、闸板座，其特征在于：还包括压轮机构和托轮机构，闸板座分成闸板座上节与闸板座下节两部分，闸板座上节通过螺钉固定于闸板座下节上侧，支架固定在闸板座上节上侧，闸板座上节上加工有U型槽，闸板体在闸板座上节的U型槽中通过气缸的拉动做往复运动，在闸板体上运动方向的前内侧、后内侧各安装有两个压轮机构，四个压轮机构与支架直接接触，在闸板座上节运动方向的前、后两面上各安装两个托轮机构，四个托轮机构与闸板体直接接触。

2.根据权利要求1所述水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，其特征在于，压轮机构包括压轮支座、压轮、压轮轴，压轮支座固定有压轮轴，压轮轴上安装有压轮。

3.根据权利要求1所述水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，其特征在于，托轮机构包括托轮支座、托轮、托轮轴，托轮支座固定有托轮轴，托轮轴上安装有托轮。

4.根据权利要求2所述水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，其特征在于，压轮机构的压轮采用非金属耐磨材料制成。

5.根据权利要求3所述水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，其特征在于，托轮机构的托轮采用非金属耐磨材料制成。

6.根据权利要求1所述水平分型脱箱射压造型机的加砂闸板机构，其特征在于，闸板体与闸板座上节U型槽之间设有0.2mm-0.3mm间隙。