CN205033454U - 一种保温板制造用挤压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板制造用挤压辊，包括壳体，所述壳体的上部设置有进料口，所述进料口的内壁左右两侧均安装有伺服电机，且伺服电机通过内外齿轮齿合有门板，所述进料口的内腔底部还镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与伺服电机电性连接，所述壳体的内腔分别设置有驱动辊与从动辊，且驱动辊位于从动辊的左侧，所述驱动辊与从动辊均通过轴承座固定在开有滑槽的横梁上，所述横梁的外侧还活动连接有与从动辊相配合的锁紧螺母，所述驱动辊与从动辊的下方还设置有出料口。该保温板制造用挤压辊结构简单，可有效的提高保温板制造质量，并且能够实现制造不同规格厚度的保温板，简单使用，便于推广。

Description

一种保温板制造用挤压辊

技术领域

本实用新型属于挤压辊技术领域，具体涉及一种保温板制造用挤压辊。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物、塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。在保温板制造过程中，往往会用到挤压辊，而传统的挤压辊其两个辊之间的距离大多为固定的，不能调节两个辊之间的距离，从而使得其功能单一，满足不了制造规格不同的保温板的需求；并且，传统的挤压辊，其制造出来的保温板质量有很大的差别，而造成这个问题的最主要的原因则是，进料口在进物料时，其流量很不均匀，一旦进料口物料过多，就会增大其负荷，从而严重影响到保温板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温板制造用挤压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板制造用挤压辊，包括壳体，所述壳体的上部设置有进料口，所述进料口的内壁左右两侧均安装有伺服电机，且伺服电机通过内外齿轮齿合有门板，所述进料口的内腔底部还镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与伺服电机电性连接，所述壳体的内腔分别设置有驱动辊与从动辊，且驱动辊位于从动辊的左侧，所述驱动辊与从动辊均通过轴承座固定在开有滑槽的横梁上，所述横梁的外侧还活动连接有与从动辊相配合的锁紧螺母，所述驱动辊与从动辊的下方还设置有出料口。

优选的，所述进料口呈喇叭状，且进料口的直径为20至30厘米。

优选的，所述伺服电机通过螺接或销栓连接的方式与进料口的内壁固定连接在一起，且伺服电机与进料口的内壁的连接处还固定有减震垫。

优选的，所述锁紧螺母通过内外螺母固定在与从动辊相配合的螺栓上，且锁紧螺母与滑槽的接触处还固定有防松垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温板制造用挤压辊结构简单，通过在进料口的底部设置压力传感器，通过压力传感器判断进料口内的物料多少，并通过伺服电机控制门板对物料的进入的控制，从而很好的控制了物料进行挤压的流量，使通过挤压辊挤压出来的保温板质量更好；并且通过滑槽与锁紧螺母的配合，可有效的控制驱动辊与从动辊之间的距离，使该挤压辊能够满足制造不同规格、不同厚度的保温板，使该挤压辊使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤压辊安装结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、21伺服电机、22门板、23压力传感器、3驱动辊、4从动辊、5出料口、6横梁、61滑槽、7锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种保温板制造用挤压辊，包括壳体1，壳体1的上部设置有进料口2，进料口2呈喇叭状，且进料口2的直径为20至30厘米，进料口2的内壁左右两侧均安装有伺服电机21，伺服电机21通过螺接或销栓连接的方式与进料口2的内壁固定连接在一起，该连接方式可方便的对其进行拆卸，且伺服电机21与进料口2的内壁的连接处还固定有减震垫，减震垫可有效的防止伺服电机21工作时产生震动，从而影响该挤压辊的正常工作，且伺服电机21通过内外齿轮齿合有门板22，进料口2的内腔底部还镶嵌有压力传感器23，压力传感器23与伺服电机21电性连接，通过在进料口2的底部设置压力传感器23，通过压力传感器23判断进料口2内的物料多少，并通过伺服电机21控制门板22对物料的进入的控制，从而很好的控制了物料进行挤压的流量，使通过挤压辊挤压出来的保温板质量更好，壳体1的内腔分别设置有驱动辊3与从动辊4，且驱动辊3位于从动辊4的左侧，驱动辊3与从动辊4均通过轴承座固定在开有滑槽61的横梁6上，横梁6的外侧还活动连接有与从动辊4相配合的锁紧螺母7，锁紧螺母7通过内外螺母固定在与从动辊4相配合的螺栓上，且锁紧螺母7与滑槽61的接触处还固定有防松垫片，加入防松垫片可使固定效果更好，通过滑槽61与锁紧螺母7的配合，可有效的控制驱动辊3与从动辊4之间的距离，使该挤压辊能够满足制造不同规格、不同厚度的保温板，使该挤压辊使用范围更广，驱动辊3与从动辊4的下方还设置有出料口5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种保温板制造用挤压辊，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上部设置有进料口（2），所述进料口（2）的内壁左右两侧均安装有伺服电机（21），且伺服电机（21）通过内外齿轮齿合有门板（22），所述进料口（2）的内腔底部还镶嵌有压力传感器（23），所述压力传感器（23）与伺服电机（21）电性连接，所述壳体（1）的内腔分别设置有驱动辊（3）与从动辊（4），且驱动辊（3）位于从动辊（4）的左侧，所述驱动辊（3）与从动辊（4）均通过轴承座固定在开有滑槽（61）的横梁（6）上，所述横梁（6）的外侧还活动连接有与从动辊（4）相配合的锁紧螺母（7），所述驱动辊（3）与从动辊（4）的下方还设置有出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种保温板制造用挤压辊，其特征在于：所述进料口（2）呈喇叭状，且进料口（2）的直径为20至30厘米。

3.根据权利要求1所述的一种保温板制造用挤压辊，其特征在于：所述伺服电机（21）通过螺接或销栓连接的方式与进料口（2）的内壁固定连接在一起，且伺服电机（21）与进料口（2）的内壁的连接处还固定有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种保温板制造用挤压辊，其特征在于：所述锁紧螺母（7）通过内外螺母固定在与从动辊（4）相配合的螺栓上，且锁紧螺母（7）与滑槽（61）的接触处还固定有防松垫片。