CN205032676U - 一种框架制品的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一框架式型腔，还包括向所述框架式型腔进料的供料流道，所述供料流道的进料口位于所述框架式型腔的内侧，所述前模板、后模板均设置有运水装置；本压铸模具将供料流道设置于框架式型腔的内侧，由于框架式型腔内侧属于制品的内孔，利用内孔进行供料流道的设计，可以使进料的行程大大缩短，形成中心流向周边的均匀进料，产品的周边均填充良好，大大的提高了产品的良品率，产品无变形，提高了产品的生产效率。

Description

一种框架制品的压铸模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种框架制品的压铸模具结构。

背景技术

在压铸模具中，较为常用的进料方式均为侧浇口进料，这种侧浇口进料对于大部分压铸产品来说较为适用，其可有效避免模流直接冲击型腔，但是，对于一些中间内空的的压铸产品，从产品的一外侧进料，产品的填充行程过长，造成产品的填充不良，产品变形严重，产品的良品率很低，从而影响产品生产的效率，有鉴于此，发明人对现在的流道结构进行了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种框架制品的压铸模具结构，本模具结构采用了中心进料结构，可有效缩短制品的填充行程，模流更加均衡，良品率高。

为实现上述目的，本实用新型的一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一框架式型腔，还包括向所述框架式型腔进料的供料流道，所述供料流道的进料口位于所述框架式型腔内侧，所述前模板、后模板均设置有运水装置。

进一步的，所述供料流道包括分流锥和与分流锥连接的主流道，所述主流道设置有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道、第二分流道分别沿框架式型腔的两内侧分布，第一分流道、第二分流道均设置有若干个与框架式型腔相通的浇铸口。

优选的是，所述第一分流道、第二分流道均设置有二级分流道。

进一步的，所述后模仁设置有用于排出框架式型腔的气体的若干个排气槽，所述框架式型腔还设置有用于收集型腔废料的多个冷料井。

进一步的，所述运水装置包括设置于后模板的第一进水道和第一出水道，所述前模仁设置有若干条相互连通的第一冷却水道，第一进水道通过第一冷却水道与第一出水道相通；所述前模板设置有第二进水道、第二出水道、第三进水道和第三出水道，所述后模仁分别设置有第二冷却水道和第三冷却水道，所述第二进水道通过第二冷却水道与第二出水道相通；所述第三进水道通过第三冷却水道与第三出水道相通。

进一步的，所述后模板设置有伸入框架式型腔的镶针，所述镶针设置有盲孔，所述镶针还设置有与盲孔相通的进水端和出水端。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一框架式型腔，还包括向所述框架式型腔进料的供料流道，所述供料流道的进料口位于所述框架式型腔的内侧，所述前模板、后模板均设置有运水装置；本压铸模具将供料流道设置于框架式型腔的内侧，由于框架式型腔内侧属于制品的内孔，利用内孔进行供料流道的设计，可以使进料的行程大大缩短，形成中心流向周边的均匀进料，产品的周边均填充良好，大大的提高了产品的良品率，产品无变形，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后模与后模仁的模具结构示意图。

图3为本实用新型的前模与前模仁的模具结构示意图。

图4为本实用新型的供料流道的结构示意图。

附图标记包括：

前模板--1，前模仁--11，第二冷却水道--12，

第三冷却水道--13，后模板--2，后模仁--21，

排气槽--22，冷料井--23，第一冷却水道--24，

框架式型腔--3，供料流道--4，分流锥--41，

主流道--42，第一分流道--43，第二分流道--44，

浇铸口--45，二级分流道--46，运水装置--5，

第一进水道--51，第一出水道--52，第二进水道--53，

第二出水道--54，第三进水道--55，第三出水道—56，

镶针—6，进水端—61，出水端--62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图4，一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板1、后模板2、前模仁11、后模仁21，前模仁11嵌设于前模板1，后模仁21嵌设于后模板2，前模板1与后模板2合模时，前模仁11的型腔与后模仁21的型腔合并成一框架式型腔3，还包括向所述框架式型腔3进料的供料流道4，所述供料流道4的进料口位于所述框架式型腔3的内侧，所述前模板1、后模板2均设置有运水装置5；本压铸模具将供料流道4设置在框架式型腔3的内侧，由于框架式型腔3内侧属于制品的内孔，利用内孔进行供料流道4的设计，可以使进料的行程大大缩短，形成中心流向周边的均匀进料，产品的周边均填充良好，大大的提高了产品的良品率，产品无变形，提高了产品的生产效率，所述运水装置5用于冷却前模仁11，其不但保证了模具工作的稳定性，还进一步降低了生产周期，使压铸成型的时间大大缩短，提高生产效率。

在本实施例中，进一步的，所述供料流道4包括分流锥41和与分流锥41连接的主流道42，所述主流道42设置有第一分流道43和第二分流道44，所述第一分流道43、第二分流道44分别沿框架式型腔3的两内侧分布，第一分流道43、第二分流道44均设置有若干个与框架式型腔3相通的浇铸口45。当浇注液从浇口进入主流道42后，进一步由第一分流道43和第二分流道44进行分流，模流沿着第一分流道43、第二分流道44布流的浇铸口45填充型腔。

在框架制品中，其框架的四周的进料往往不甚相同，例如：制品的右端为一小块控制面板，而制品的左端及中部均为安装屏幕的中空内孔，这样，在模具制造时，就需要进一步考虑模流的分配，在本技术方案中，为了应对这种不属于标准分流的框架制品，所述第一分流道43、第二分流道44均设置有二级分流道46，这样，种用二级分流道46将浇铸液快速的引导至型腔进料较多的部位，从而使整个框架型腔的进料更加均衡一致。

在本技术方案中，所述后模仁21设置有用于排出框架式型腔3的气体的若干个排气槽22，所述框架式型腔3还设置有用于收集型腔废料的多个冷料井23。在浇铸液通过流道时，模流的前端的温度均低于整体的模流温度，在设置冷料井23的情况下，模流的前端就会自动进入冷料井23，当然所述冷料井23也可以通俗的理解为渣包，用于收集型腔中的各种废料，提高制品成型质量。

在本技术方案中，所述运水装置5包括设置于后模板2的第一进水道51、第一出水道52，所述前模仁11设置有若干条相互连通的第一冷却水道24，第一进水道51通过第一冷却水道24与第一出水道52相通；所述前模板1设置有第二进水道53、第二出水道54、第三进水道55和第三出水道56，所述后模仁21分别设置有第二冷却水道12和第三冷却水道13，所述第二进水道53通过第二冷却水道12与第二出水道54相通；所述第三进水道55通过第三冷却水道13与第三出水道56相通。在运水装置5的作用下，可以确保模具的温度处于合理状态，工作时，将压铸机上的冷水管与相应的进水道和出水道进行连接，即可对模具内部进行冷却，当然，本运水装置5也可能通过专门的模具运水机连接，还可以根据模具的需要运行冷冻水等。

另外，由于模具制造的需要，其型腔有时需要通过嵌设镶针6的结构来配合成型，而在成型过程中，其高温高压容易对镶针6造成膨胀和损伤，在本技术方案中所述后模板2设置有伸入框架式型腔3的镶针6，所述镶针6设置有盲孔，所述镶针6还设置有与盲孔相通的进水端61和出水端62。也就是说，本方案通过在镶件内设置运水实现冷却镶针6的目的，从而提高镶针6使用的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板（1）、后模板（2）、前模仁（11）、后模仁（21），前模仁（11）嵌设于前模板（1），后模仁（21）嵌设于后模板（2），前模板（1）与后模板（2）合模时，前模仁（11）的型腔与后模仁（21）的型腔合并成一框架式型腔（3），其特征在于：还包括向所述框架式型腔（3）进料的供料流道（4），所述供料流道（4）的进料口位于所述框架式型腔（3）内侧，所述前模板（1）、后模板（2）均设置有运水装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种框架制品的压铸模具结构，其特征在于：所述供料流道（4）包括分流锥（41）和与分流锥（41）连接的主流道（42），所述主流道（42）设置有第一分流道（43）和第二分流道（44），所述第一分流道（43）、第二分流道（44）分别沿框架式型腔（3）的两内侧分布，第一分流道（43）、第二分流道（44）均设置有若干个与框架式型腔（3）相通的浇铸口（45）。

3.根据权利要求2所述的一种框架制品的压铸模具结构，其特征在于：所述第一分流道（43）、第二分流道（44）均设置有二级分流道（46）。

4.根据权利要求1所述的一种框架制品的压铸模具结构，其特征在于：所述后模仁（21）设置有用于排出框架式型腔（3）的气体的若干个排气槽（22），所述框架式型腔（3）还设置有用于收集型腔废料的多个冷料井（23）。

5.根据权利要求1所述的一种框架制品的压铸模具结构，其特征在于：所述运水装置（5）包括设置于后模板（2）的第一进水道（51）和第一出水道（52），所述前模仁（11）设置有若干条相互连通的第一冷却水道（24），第一进水道（51）通过第一冷却水道（24）与第一出水道（52）相通；所述前模板（1）设置有第二进水道（53）、第二出水道（54）、第三进水道（55）和第三出水道（56），所述后模仁（21）分别设置有第二冷却水道（12）和第三冷却水道（13），所述第二进水道（53）通过第二冷却水道（12）与第二出水道（54）相通；所述第三进水道（55）通过第三冷却水道（13）与第三出水道（56）相通。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种框架制品的压铸模具结构，其特征在于：所述后模板（2）设置有伸入框架式型腔（3）的镶针（6），所述镶针（6）设置有盲孔，所述镶针（6）还设置有与盲孔相通的进水端（61）和出水端（62）。