CN205029099U - 一种插件组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插件组件，包括引线(20)及由导电材料构成的插件母头(10)，所述插件母头(10)上设置有供所述引线(20)插入的弹性卡槽(12)，所述弹性卡槽(12)在所述引线(20)插入时被所述引线(20)挤压发生弹性变形，被挤压弹性变形的所述弹性卡槽(12)利用弹性恢复力夹紧所述引线(20)。

Description

一种插件组件

技术领域

本实用新型涉及电子设备引线连接技术领域，具体涉及一种用于电子设备引线连接的插件组件。

背景技术

目前，市场上流行的引线连接主要包括锡焊和插件组件两种形式。

其中，锡焊连接工艺步骤繁琐，需要焊接装备和配套设施，生产成本高，同时锡焊焊接属于病害作业工种，会对工作人员身体健康造成伤害。传统的插件组件包括公、母头插接件，公头插接件和母头插接件分别包括绝缘部分和导电部分，绝缘部分位于导电部分外侧，公头插接件与母头插接件的插配正是通过两者的绝缘部分形成卡扣来实现的；母头插接件适于焊接在线路板上，公头插接件适于通过机械或焊接方式连接在引线上，公头插接件和母头插接件的实现工艺复杂。

综上，现有技术中引线连接方式要么是通过锡焊连接会对工作人员身体健康造成伤害，要么是传统的插件工艺，实现工艺复杂，生产效率低，成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型在于克服现有技术的插件组件结构复杂，生产工艺复杂的问题，从而提供一种结构简单且容易制作的插件组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种种插件组件，包括引线及由导电材料构成的插件母头，所述插件母头上设置有供所述引线插入的弹性卡槽，所述弹性卡槽在所述引线插入时被所述引线挤压发生弹性变形，被挤压弹性变形的所述弹性卡槽利用弹性恢复力夹紧所述引线。

所述弹性卡槽在所述插件母头中朝所述引线的插入方向偏压设置。

所述插件母头呈筒状，包括筒壁和由筒壁围成的空腔；所述弹性卡槽包括成型于其中一个筒壁的前沿，在所述空腔中朝所述引线的插入方向延伸并朝向相对的另一筒壁倾斜靠拢的具有弹性的夹持臂，所述夹持臂与相对的所述筒壁之间形成供所述引线插入的间隙，所述间隙的宽度尺寸小于所述引线的直径尺寸。

所述插件母头呈筒状，包括筒壁和由筒壁围成的空腔；所述弹性槽包括由相对的两个筒壁的前沿成型的，在所述空腔中朝所述引线的插入方向延伸并相互倾斜靠拢的两个具有弹性的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成供所述引线插入的间隙，所述间隙的宽度尺寸小于所述引线的直径尺寸。

所述插件母头上还设置有阻碍插入所述弹性卡槽后的所述引线沿与插入方向的相反方向从所述弹性卡槽中脱出的止回结构。

所述夹持臂的自由端部成型为楔形端部；所述止回结构为所述楔形端部上与所述引线接触的尖端，所述尖端在被挤压弹性变形的夹持臂的弹性恢复力下压迫与所述尖端接触的所述引线产生凹陷形变并嵌入到所述引线的凹陷形变区域中。

所述夹持臂与成型该夹持臂的筒壁的夹角范围为30°-60°。

所述夹持臂的一侧设置有用于防止所述引线从该侧脱出的限位挡边，所述限位挡边由所述夹持臂的一侧延伸并弯折成型。

所述插件母头一侧形成适于采用贴片焊接工艺焊接到线路板上的焊接平面。

所述筒壁与所述弹性卡槽一体冲裁成型。

所述引线包括导线及包裹于导线外侧的绝缘层，所述导线具有与所述插件母头适配的表面粗糙度和硬度。

所述导线采用单芯铜导线或单芯铝导线或单芯镀锡铜导线。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的插件组件，包括作为公头的引线以及由导电材料制成的插件母头，插件母头可以直接连接到线路板上，插件母头上设置有供引线插入的弹性卡槽，所述弹性卡槽在引线插入时被引线挤压发生弹性变形，弹性卡槽利用弹性变形的恢复力夹紧引线；通过上述结构设置，无需在引线上安装插件公头，简化了结构，降低了成本；插件母头省去了绝缘部分，适于直接连接到线路板上，简化了结构，降低了成本；通过弹性卡槽的设置，用户能够方便地安装和拆卸引线，提高了生产效率；另外重要的是，本实用新型的插件组件，体积小，集成度高，适应高集成度电子产品上采用，实现工艺简单，进一步降低了成本。

2.本实用新型的插件组件，弹性卡槽通过在插件母头中朝引线插入方向偏压设置，形成了引导引线插入的坡面，方便了引线插入。

3.本实用新型的插件组件，弹性卡槽包括插件母头的筒壁的前沿成型的，在空腔中朝引线的插入方向延伸并朝向相对另一筒壁倾斜靠拢且具有弹性的夹持臂，夹持臂与相对的筒壁之间形成供引线插入的间隙，间隙的宽度尺寸小于引线的直径尺寸，该种弹性卡槽结构简单，而且，夹持臂能够提供足够的弹性力以夹紧引线，夹持稳固。

4.本实用新型的插件组件，通过在插件母头上设置阻碍引线沿插入方向的相反方向脱出的止回结构，进一步提高了插件母头与引线配合的可靠性。

5.本实用新型的插件组件，通过将夹持臂的自由端部成型为楔形端部，并使得楔形端部的尖端与引线配合形成止回结构，该种止回结构结构简单，容易加工，且工作可靠。

6.本实用新型的插件组件，插件母头的筒壁与弹性卡槽通过一体冲裁成型，实现工艺简单，提高了生产效率。

7.本实用新型的插件组件，选择的导线具有与插件母头适配的表面粗糙度和硬度，进一步提高了引线与插件母头的配合可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型的引线与插件母头的配合图；

图2是本实用新型第一实施方式的插件母头的立体结构图；

图3是本实用新型第二实施方式的插件母头的立体结构图；

图4是图3的主视图；

图5是图4的纵向剖视图。

附图标记说明

10-插件母头；12-弹性卡槽；121-夹持臂；122-间隙；121a-楔形端部；121b-限位挡边；121c-尖端；13-筒壁；131-焊接平面；14-空腔；

20-引线；201-导线；202-绝缘层；

30-线路板。

具体实施方式

以以下将结合附图对本实用新型的插件母头进行进一步介绍,在此需要说明的是，对于以下实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

第一实施方式

本实施方式提供一种插件组件，参考图1和图2，本实施方式的插件组件包括引线20和由导电材料构成的插件母头10，在插件母头10上设置有供所述引线20插入的弹性卡槽12，所述弹性卡槽12在所述引线20插入时被所述引线20挤压发生弹性变形，被挤压发生弹性变形的所述弹性卡槽12利用弹性恢复力夹紧所述引线20。

上述技术方案是本实施方式的核心技术方案，本实施方式的插件母头10能够直接与所述引线20配合，所述插件母头10的所述弹性卡槽12通过引线插入时发生弹性变形从而将引线20夹紧，因此，本实施方式的插件组件无需在引线20上安装插件公头，简化了结构，降低了成本；并且插件母头10省去了绝缘部分，可直接通过贴片焊接工艺焊接到线路板30上，简化了结构，实现工艺更简单，进一步降低了成本；另外，通过所述插件母头10上弹性卡槽12利用弹性变形能够实现与引线20可靠稳固的配合，并且引线的安装和拆卸更方便；再者，本实施方式的插件组件体积小巧，适合用于集成度较高的电子产品上。

进一步地，在本实施方式中，所述弹性卡槽12在所述插件母头10中朝向所述引线20的插入方向偏压设置。弹性卡槽12通过偏压设置，形成了用于引导所述引线插入的坡面，从而方便了引线的插入。

以下详细说明本实施方式中插件母头的结构：

在本实施方式中，如图2所示，所述插件母头呈筒状，优选为方筒状，所述插件母头10包括筒壁13和由所述筒壁13围成的空腔14；其中一个筒壁13的前沿成型有在所述空腔14内朝所述引线20的插入方向延伸并朝向相对另一筒壁13倾斜靠拢的夹持臂121，所述夹持臂121具有弹性，优选为与所述筒壁13一体成型，该夹持臂121与相对的所述筒壁13之间形成供所述引线20插入的间隙122，所述间隙122的宽度尺寸小于所述引线20的直径尺寸。所述夹持臂121与成型该夹持臂121的筒壁的夹角范围为30-60度，在本实施方式中，所述夹持臂121优选为60度，但不限于60度，在其他实施方式中，所述夹持臂121与成型该夹持臂121的筒壁之间的夹角还可以为30度、40度、45度、50度等。通过该种设置，使得所述引线20插入所述间隙122时，所述夹持臂121能够有较大的弹性形变，从而施加到所述引线上更大的弹力，以确保弹性卡槽与引线之间的稳固配合。所述引线20的直径尺寸要大于所述间隙122的宽度尺寸，但是不易过大，应以适于插入到所述间隙122中为准。

需要指出的是，在本实施方式中，如图2所示，所述弹性卡槽与所述插件母头的筒壁一体冲裁成型，成型工艺简单，生产效率高。

此外，也是本实用新型的重要技术方案：所述插件母头上还设置有阻碍插入所述弹性卡槽12后的所述引线20沿与插入方向的相反方向从所述弹性卡槽12中脱出的止回结构。

具体地，在本实施方式中，所述夹持臂121的自由端部成型的楔形端部121a，所述止回结构为所述楔形端部121a上与所述引线20接触的尖端121c，所述尖端121c在被挤压发生弹性变形的夹持臂121的弹性恢复力下压迫与所述尖端121c接触的所述引线20产生凹陷形变，并且所述尖端121c嵌入到所述引线20的凹陷形变区域中。通过止回结构的设置，进一步提高了插件母头与引线配合的可靠性。

再者，为了防止引线从间隙122的两侧脱出，所述夹持臂121的两侧设置有用于防止所述引线20从该侧脱出的限位挡边121b，所述限位挡边121b由所述夹持臂121的一侧延伸并弯折成型。所述限位挡边121b不仅能够防止引线从间隙122的相应侧脱出，而且能够将引线20限制在对应两个限位挡边121b围成的区域内，进一步提高了引线与弹性卡槽配合的可靠性。

在本实施方式的插件组件中，其中一个筒壁可以用作与线路板30焊接的焊接平面131。本实施方式的焊接平面131适于通过贴片焊接工艺焊接到线路板30上。贴片焊接工艺为无害工种。

另外，需要进一步指出的是，在本实施方式中，所述引线20作为替代传统的插件公头来使用，所述引线20包括导线201和包裹在导线201外层的绝缘层202，为了进一步提高引线与插件母头插配紧密，所述导线201具有与插件母头10适配的表面粗糙度和硬度，所述导线201采用单芯铜导线或单芯铝导线或单芯镀锡铜导线。

第二实施方式

如图3-图5所示，本实施方式提供一种插件组件，本实施方式的插件组件与第一实施方式的插件组件的区别之处在于：

在本实施方式中，所述插件母头10的弹性卡槽12采用双夹持臂设计，具体为：所述插件母头10呈方筒状，包括筒壁13和由筒壁13围成的空腔14；所述弹性卡槽12包括相对应的两个筒壁13的前沿成型的，在所述空腔14中朝所述引线20的插入方向延伸并且相互倾斜靠拢的夹持臂121，所述夹持臂121与第一实施方式的夹持臂121为同一材料制成，优选为与成型其的筒壁一体成型，两个夹持臂121之间形成供所述引线20插入的间隙122，所述间隙122的宽度尺寸小于所述引线20的直径尺寸。

在本实施方式中，所述引线20插入所述间隙122时，挤压两个所述夹持臂121发生弹性变形，两个夹持臂121利用弹性恢复力对夹夹紧所述引线20。

进一步地，为了防止引线20从间隙122的两侧脱出，两个夹持臂121的外侧分别成型有限位挡边121b，所述引线20被限制在两个限位挡边121b围成的区域内。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种插件组件，其特征在于，包括引线(20)及由导电材料构成的插件母头(10)，所述插件母头(10)上设置有供所述引线(20)插入的弹性卡槽(12)，所述弹性卡槽(12)在所述引线(20)插入时被所述引线(20)挤压发生弹性变形，被挤压弹性变形的所述弹性卡槽(12)利用弹性恢复力夹紧所述引线(20)。

2.根据权利要求1所述的插件组件，其特征在于，所述弹性卡槽(12)在所述插件母头(10)中朝所述引线(20)的插入方向偏压设置。

3.根据权利要求2所述的插件组件，其特征在于，所述插件母头(10)呈筒状，包括筒壁(13)和由筒壁(13)围成的空腔(14)；所述弹性卡槽(12)包括成型于其中一个筒壁(13)的前沿，在所述空腔(14)中朝所述引线(20)的插入方向延伸并朝向相对的另一筒壁(13)倾斜靠拢的具有弹性的夹持臂(121)，所述夹持臂(121)与相对的所述筒壁(13)之间形成供所述引线(20)插入的间隙(122)，所述间隙(122)的宽度尺寸小于所述引线(20)的直径尺寸。

4.根据权利要求2所述的插件组件，其特征在于，所述插件母头(10)呈筒状，包括筒壁(13)和由筒壁(13)围成的空腔(14)；所述弹性槽(12)包括由相对的两个筒壁(13)的前沿成型的，在所述空腔(14)中朝所述引线(20)的插入方向延伸并相互倾斜靠拢的两个具有弹性的夹持臂(121)，两个所述夹持臂(121)之间形成供所述引线(20)插入的间隙(122)，所述间隙(122)的宽度尺寸小于所述引线(20)的直径尺寸。

5.根据权利要求3或4所述的插件组件，其特征在于，所述插件母头(10)上还设置有阻碍插入所述弹性卡槽(12)后的所述引线(20)沿与插入方向的相反方向从所述弹性卡槽(12)中脱出的止回结构。

6.根据权利要求5所述的插件组件，其特征在于，所述夹持臂(121)的自由端部成型为楔形端部(121a)；所述止回结构为所述楔形端部(121a)上与所述引线(20)接触的尖端(121c)，所述尖端(121c)在被挤压弹性变形的夹持臂(121)的弹性恢复力下压迫与所述尖端(121c)接触的所述引线(20)产生凹陷形变并嵌入到所述引线(20)的凹陷形变区域中。

7.根据权利要求3或4所述的插件组件，其特征在于，所述夹持臂(121)与成型该夹持臂(121)的筒壁(13)的夹角范围为30°-60°。

8.根据权利要求3或4所述的插件组件，其特征在于，所述夹持臂(121)的一侧设置有用于防止所述引线(20)从该侧脱出的限位挡边(121b)，所述限位挡边(121b)由所述夹持臂(121)的一侧延伸并弯折成型。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的插件组件，其特征在于：所述插件母头(10)一侧形成适于采用贴片焊接工艺焊接到线路板上的焊接平面(131)。

10.根据权利要求3或4所述的插件组件，其特征在于，所述筒壁(13)与所述弹性卡槽(12)一体冲裁成型。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的插件组件，其特征在于，所述引线(20)包括导线(201)及包裹于导线外侧的绝缘层(202)，所述导线具有与所述插件母头(10)适配的表面粗糙度和硬度。

12.根据权利要求11所述的插件组件，其特征在于，所述导线(201)采用单芯铜导线或单芯铝导线或单芯镀锡铜导线。