CN205029056U - 一种母头插接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母头插接件，包括由导电材料构成的本体，所述本体上设置有阻碍插入导线从所述本体中脱出的弹性止回部，所述弹性止回部朝向插入导向方向偏压，导线在插入所述本体后与所述弹性止回部形成止回结构，采用本实施例的本体和导线直接连接时，不需要在导线上安装插件公头，从而提高了生产效率，降低了生产成本，并且有助于插件产品的迚一步小型化，以适应高集成度的产品需求。

Description

一种母头插接件

技术领域

本实用新型涉及一种母头插接件，属于电子产品技术领域。

背景技术

公、母头插接件是一种应用广泛的电连接器件，其中，公、母头插接件分别包括导电部分和绝缘部分，公、母头插接件的导电部分分别连接一根导线，绝缘部分设计成导电部分的外包结构，用于固定导电部分，在具体使用时，公、母头插接件的绝缘部分之间形成卡接固定结构，从而将公、母头插接件稳定连接，进而使得连接在公头插接件上的导线和连接在母头插接件上的导线相互导通。

随着电子设备的小型化和高集成化发展，对公、母头插接件的尺寸要求和结构复杂程度的要求也越来越高，以尺寸越小、结构越简单、越适宜加工为最佳，而这种包含导电部分和绝缘部分的公、母头插接件的尺寸较大，且由于包含绝缘部分，因此不适合直接贴片焊接在线路板上，其结构和尺寸都不能较好的适应当前的生产需求。

为解决现有公、母头插接件存在的结构较为复杂的技术缺陷，中国专利文献公开了一种母头插接件，包括端子主体，端子主体前端一体延伸有相互对称的第一弹性臂及第二弹性臂，所述第一弹性臂及第二弹性臂均包括主臂部及副臂部，所述副臂部为主臂部端部折弯而形成的弹片。

该母头插接件还存在以下缺陷：1、母头插接件的第一弹性臂和第二弹性臂将公头插接件夹持住，进而将位于公头插接件上的导线和位于母头插接件上的导线相互导通，在实现两个导线的相互导通过程中，依然需要使用公头插接件，且该公头插接件需要是和两个弹性臂匹配的特制公头；而如果直接省略公头插接件，将导线直接插入母头插接件的两个弹性臂之间，导线将非常容易从两个弹性臂之间脱出；2、第一弹性臂和第二弹性臂不能将公头插接件完全限位，参考对比文件的附图3可以看出，在公头和母头插接件上方还设置有塑料的外包结构来限制公头插接件的位置，所以此母头插接件的结构复杂、尺寸也比较大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是，现有的母头插接件在导通两根导线过程中，依然需要与公头插接件配合使用，从而使得机构整体上复杂且生产效率低的技术缺陷，从而提供一种在导通两根导线过程中，不需要与公头插接件配合使用，结构简单、生产效率高的母头插接件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种母头插接件，包括由导电材料构成的本体，所述本体具有空腔，所述空腔的侧壁上设置至少一个弹性止回部，所述弹性止回部之间或弹性止回部与所述空腔的侧壁之间形成供导线插入的插入口，在所述导线插入所述插入口时，所述弹性止回部挤压所述导线以形成防止导线从所述插入口脱出的止回结构。

上述的母头插接件中，所述弹性止回部为两个，分别为设置在空腔内壁上的弹片，两个所述弹片之间形成供导线插入的插入口，两个所述弹片形成插入口的部分为相对设置的楔形端部。

上述的母头插接件中，所述弹片由所述空腔的侧壁处向着所述空腔的内部弯折设置。

上述的母头插接件中，所述弹片的弯折角度在30°-60°之间设置。

上述的母头插接件中，所述弹片和所述空腔的侧壁一体形成。

上述的母头插接件中，所述本体上还设置有用于限制插入导线从所述插入口的侧面脱出的限位部。

上述的母头插接件中，所述限位部包括弯折成型在两个所述弹片上的棱边，两个所述棱边分别朝向对面的弹片延伸，且两个所述棱边的高度均大于所述插入口的高度，以阻挡所述插入口的侧面。

上述的母头插接件中，所述本体呈筒状，其一端设置有用于连接其他导线的开口，另一端向本体内部弯折以形成所述弹性止回部。

上述的母头插接件中，所述本体为矩形筒，所述矩形筒的其中一个平面用于和线路板贴片焊接。

上述的母头插接件中，所述矩形筒的其中一个平面为不闭合平面。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的插件母头中，在具体使用时，导线从所述插入口插入，此时，所述弹性止回部挤压所述导线以形成防止导线从所述插入口脱出的止回结构。因而，采用本实用新型的本体和导线直接连接时，不需要在导线上安装公头插接件，从而提高了生产效率，降低了生产成本，并且有助于插件产品的进一步小型化，以适应高集成度的产品需求。

本实用新型的插件母头中，弹片和本体为一体形成，更具体地与空腔的侧壁一体成型，这样在加工过程中，可仅将材料冲裁后，在经过弯折就可以直接制成本体和弹片，具有工序少、工艺难度低的优势。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型的母头插接件的一种实施方式的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的母头插接件的第二中实施方式的结构示意图。

附图标记说明

10-本体；12-弹性止回部；121-弹片；122-插入口；121a-楔形端部；121b-棱边。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的母头插接件进行进一步介绍,在此需要说明的是，对于以下实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种母头插接件，参考图1和图2，包括由导电材料构成的本体10，所述本体10具有空腔，所述空腔10的侧壁上设置两个相对的弹性止回部12，所述弹性止回部12之间形成供导线插入的插入口122，在所述导线插入所述插入口122而挤压所述弹性止回部12时，在所述导线插入所述插入口122时，所述弹性止回部12挤压所述导线以形成防止导线从所述插入口122脱出的止回结构。

上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，在本体10上设置有两个相对的弹性止回部12，弹性止回部12之间形成插入口122，在具有使用时，导线从所述插入口122插入，此时，所述弹性止回部12挤压所述导线以形成防止导线从所述插入口122脱出的止回结构。因而，采用本实施例的本体10和导线直接连接时，不需要在导线上安装公头插接件，从而提高了生产效率，降低了生产成本，并且有助于插件产品的进一步小型化，以适应高集成度的产品需求。

作为优选，如图2所示，所述弹性止回部122为弹片121，弹片121在与导线接触的端部处成型有楔形端部121a，导线插入插入口122中时，所述楔形端部121a挤压所述导线，所述导线凹入变形，同时楔形端部121a嵌入到导线的凹入形变区域之中，当凹入区域形成后，楔形端部121a将和凹入区域相抵靠，阻止导线从本体10之中抽出，从而形成了本实施例中的止回结构，该止回结构属于干涉式的止回结构。

需要说明的是，在上述实施方式中，插入口122的宽度应不大于导线的直径，否则导线则不能和楔形端部121a之间形成止回结构；另外，由于弹性止回部122具有弹性，因此，导线可以通过弹性止回部122的变形顺利插入插入口122中，而在插入插入口122之后，又能通过止回结构防止脱出。

作为止回结构的一种变形实施方式：

所述弹性止回部12可以是一个弹片121a，该弹片121a和本体10之间留有一定插入口，这种实施方式的优点在于，在弹片121a的大小有限的情冴下，仅使用一个弹片121a有助于使弹片121a的形变回复力更大，其止回结构的形成与上述实施方式中相同。

作为止回结构的另一种变形实施方式：

在本实施例中，弹片121不包含楔形端部121a，而在导线伸入的一端预成型出适合弹片121端部嵌入的凹槽，这样在抽出导线时，弹片121的端部能够和上述预成型出的凹槽相抵靠，从而形成一种止回结构。显然还可以在导线伸入的一端预成型出一个与弹片121的端部相互配合的凸起部分来与弹片121形成止回结构。止回结构的具体实施方式还有很多，在此则不一一赘述。

以下结合图2详细说明本实施例中弹片121的设置方式：

作为弹片121的一种优选实施方式，所述弹片121由所述空腔的侧壁处向着所述空腔的内部弯折设置，具体使用时，顺着弹片121的弯折方向插入导线，从而使得弹片121不会对导线的插入造成＝阻碍，并能够阻碍导线从所述本体10中脱出。

进一步地，所述弹片121的弯折角度在30°-60°之间设置，例如，30°、40°、45°、50°以及60°等等，在此，优选弹片121在未插入导线状态下弯折45°为本实施例的优选实施方式，此处的弯折角度应该理解为弹片121与空腔的侧壁之间形成的角度。

参考图1，为了便于加工，弹片121和本体10一体形成，更具体地，与空腔的侧壁一体成型，这样在加工过程中，可仅通过冲裁和弯折加工出弹片121，具有工序少、工艺难度低的优势。

参考图1，为了便于导线在插入本体10后不发生攒动，在所述本体10上还设置有用于限制插入导线侧向移动区域的限位部。具体地，所述限位部包括弯折成型在两个所述弹片121上的棱边121b，两个所述棱边121b分别朝向对面的弹片121延伸，且两个所述棱边121b的高度均大于所述插入口的高度，以阻挡所述插入口122的侧面。

由于上述棱边121b阻挡所述插入口122的侧面，从而导线插入插入口122之后，不会从插入口122的侧面脱出。

作为优选，所述棱边121b朝向对面的弹片121延伸且与该弹片121之间具有一定的间隙。

上述限位部的设置方式不仅限于弹片122上成型出的棱边一种，例如还可以是在本体10上成型出的突起等设置方式，在此则不一一列举，其仅需保证，能够起到限定导线从插入口122侧面脱出的作用即可。

参考图1和图2，为了便于本体10连接到导线上，本体10设置为大体呈筒状，其一端设置有用于连接其他导线的开口，另一端向本体内部弯折以形成所述弹性止回部12。在具体使用时，本体10的一端的开口处插入一根导线，并通过挤压本体10的侧壁，可以将该导线连接到本体10上，本体10的另一端通过弹性止回部12连接另一根导线，并且，从而通过由导电材料形成的本体10导通两根导线。

作为优选，所述本体10的矩形筒，参考图1，为了便于本体10和导线相连接，本体10的一个侧面设置为不闭合平面，这样本体10在冲压过程中能够较为容易的形变。本体10的其中一个平面用于和线路板贴片焊接，从而使本实施例的插件母头适用于贴片焊接生产，便于直接焊接到线路板上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种母头揑接件，其特征在于，包括由导电材料构成的本体(10)，所述本体(10)具有空腔，所述空腔(10)的侧壁上设置至少一个弹性止回部(12)，所述弹性止回部(12)之间或弹性止回部(12)与所述空腔(10)的侧壁之间形成供导线揑入的揑入口(122)，在所述导线揑入所述揑入口(122)时，所述弹性止回部(12)挤压所述导线以形成防止导线从所述揑入口(122)脱出的止回结构。

2.根据权利要求1所述的母头揑接件，其特征在于：所述弹性止回部(12)为两个，分别为设置在空腔内壁上的弹片(121)，两个所述弹片(121)之间形成供导线揑入的揑入口(122)，两个所述弹片(121)形成揑入口(122)的部分为相对设置的楔形端部(121a)。

3.根据权利要求2所述的母头揑接件，其特征在于：所述弹片(121)由所述空腔的侧壁处向着所述空腔的内部弯折设置。

4.根据权利要求3所述的母头揑接件，其特征在于：所述弹片(121)的弯折角度在30°-60°之间设置。

5.根据权利要求4所述的母头揑接件，其特征在于：所述弹片(121)和所述空腔的侧壁一体形成。

6.根据权利要求1所述的母头揑接件，其特征在于：所述本体(10)上还设置有用于限制揑入导线从所述揑入口(122)的侧面脱出的限位部。

7.根据权利要求6所述的母头揑接件，其特征在于：所述限位部包括弯折成型在两个所述弹片(121)上的棱边(121b)，两个所述棱边(121b)分别朝向对面的弹片(121)延伸，且两个所述棱边(121b)的高度均大于所述揑入口的高度，以阻挡所述揑入口(122)的侧面。

8.根据权利要求1所述的母头揑接件，其特征在于：所述本体(10)呈筒状，其一端设置有用于连接其他导线的开口，另一端向本体内部弯折以形成所述弹性止回部(12)。

9.根据权利要求8所述的母头揑接件，其特征在于：所述本体(10)为矩形筒，所述矩形筒的其中一个平面用于和线路板贴片焊接。

10.根据权利要求9所述的母头揑接件，其特征在于：所述矩形筒的其中一个平面为不闭合平面。