CN205024970U - 一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块 - Google Patents

Abstract

一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块，属于建筑施工技术领域。本实用新型为了解决现有钢筋混凝土施工过程中不能保证钢筋与模板之间的距离，导致钢筋露于混凝土之外的问题。本实用新型包括垫块本体，垫块本体的中心位置设有通孔，垫块本体的四个顶角为圆弧形，垫块本体的四个侧壁上分别布置有四个槽口，每个槽口均与相邻的顶角相切，所述的任意一弧形槽口的弧形顶点与其对应的两个顶角所在平面的距离称为钢筋保护层厚度H，垫块本体的其中一端凹槽内支撑有钢筋，相对应的另一端通过两个圆弧形顶角支撑在模具模板上。本实用新型具有结构简单、强度高、使用方便、成本低廉和制造简便等优点，能够提高工作效率，提高工程质量。

Description

一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土垫块，具体涉及一种钢筋混凝土结构建筑构件中控制钢筋保护层厚度的部件，属于建筑施工技术领域。

背景技术

混凝土垫块在水泥混凝土中用于保证钢筋有足够的钢筋保护层，以满足所需要的机构力学性能，在混凝土板浇注施工中，为确保钢筋笼不变形，不移位，保证钢筋笼与下层模板之间达到设计的高度，施工时，通常采用钢筋经过加工弯曲的支脚来支垫起钢筋笼，通过焊接形成通长的支脚，支脚的一端支承或绑扎在钢筋笼上，另一端设置在模板上，这种方法存在如下缺陷：(1)支脚一端支承或绑扎在钢筋笼上，其钢筋笼位置不准，浇注的保护层厚度会受到影响；(2)钢筋制作的支脚用钢量大，使得在现场弯曲加工困难；(3)钢筋支脚在现场制作，支脚的尺寸和大小容易发生误差，导致无法准确地控制钢筋笼的位置；(4)采用通长弯制的支脚焊接在钢筋笼上其工作量大；(5)采用焊接方法将支脚与支撑钢筋焊接在一起，消耗焊接材料，增加用工，而且属于明火作业，容易引起火灾；因此急需一种更多能、更实用的支脚来控制钢筋保护层厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钢筋混凝土施工过程中不能保证钢筋与模板之间的距离，导致钢筋露于混凝土之外的问题，进而提供一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块。

本实用新型的技术方案：

一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块包括垫块本体，垫块本体的中心位置设有通孔，垫块本体的四个顶角为圆弧形，垫块本体的四个侧壁上分别布置有第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口，所述的第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口是与垫块本体的顶角相切的弧形槽口，所述的第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口的弧形顶点与其对应侧槽口的两个顶角所在平面的距离称为钢筋保护层厚度H，垫块本体的其中一端凹槽内支撑有钢筋，相对应的另一端通过两个圆弧形顶角支撑在模具模板上。

优选的：所述的垫块本体的第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口与其对应侧槽口的两个顶角所在平面的距离组成的四个钢筋保护层厚度H的值各不相同。

优选的：所述的垫块本体呈“梅花”型布置在模具模板上。

优选的：所述的垫块本体通过铁丝传过通孔绑扎在钢筋上。

优选的：所述的垫块本体是混凝土垫块或砂浆垫块。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块呈梅花状，其垫块本体的四个侧面均有凹槽，且四个凹槽的尺寸各不相同，这样构成了钢筋保护层厚度的约束条件，根据不同的凹槽深度，可控制钢砼的钢筋保护层厚度，从而实现用于各种工程实现限制钢筋保护层厚度的多尺寸垫块。本实用新型具有结构简单、强度高、使用方便、成本低廉和制造简便等优点，它不仅能够提高工作效率，提高工程质量，而且还可以避免造成安全隐患。

附图说明

图1是一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块的结构示意图；

图2是一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块的主视图；

图3是建筑材料中钢筋保护层厚度H的浇注示意图；

图中1-垫块本体，2-通孔，3-第一槽口，4-第二槽口，5-第三槽口，6-第四槽口，7-钢筋，8-模具模板，H-钢筋保护层厚度。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块包括垫块本体1，垫块本体1的中心位置设有通孔2，垫块本体1的四个顶角为圆弧形，垫块本体1的四个侧壁上分别布置有第一槽口3、第二槽口4、第三槽口5和第四槽口6，所述的第一槽口3、第二槽口4、第三槽口5和第四槽口6是与垫块本体1的顶角相切的弧形槽口，所述的第一槽口3、第二槽口4、第三槽口5和第四槽口6的弧形顶点与其对应侧槽口的两个顶角所在平面的距离称为钢筋保护层厚度H，垫块本体1的其中一端凹槽内支撑有钢筋7，相对应的另一端通过两个圆弧形顶角支撑在模具模板8上；所述的垫块本体1呈“梅花”型布置在模具模板8上；所述的垫块本体1是混凝土垫块或砂浆垫块。如此设置，一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块通过一体浇注而成，使用时将垫块本体1的一端槽口绑扎在预制钢筋上，另一端放置在模具模板上，这样在进行制作建筑工程所需的砼体时，能够有效确保钢筋与模板之间的距离，避免钢筋露于混凝土之外的问题。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块所述的垫块本体1的第一槽口3、第二槽口4、第三槽口5和第四槽口6与其对应的两个顶角所在平面的距离组成的四个钢筋保护层厚度H的值各不相同。如此设置，垫块本体1设有四种不同的钢筋保护层厚度H，便于各种建筑施工使用，提高了产品的互换性，降低了建筑工程成本。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块所述的垫块本体1通过铁丝传过通孔2绑扎在钢筋7上。如此设置，垫块本体绑扎在需要保护的钢筋上，避免在混凝土浇注过程中垫块本体1的窜动，有效确保建筑材料各位置的钢筋保护层厚度一致。

建筑工程中，建筑材料的最外层钢筋保护层厚度设计需合理设计，(1)以便维护结构的耐久，保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，影响使用和结构安全；(2)承受外力作用，保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作；(3)防火保护层混凝土具有一定的隔热作用，遇到火灾时能对较易软化的钢筋进行保护，如果保护层厚度过薄，在高温环境下容易开裂，致使钢筋因过热而降低强度从而破坏整体结构。因此本实用新型的梅花型混凝土垫块侧面设置有不同高度的凹槽，便于不同建筑材料的不同钢筋保护层厚度的浇注，对钢筋保护层的厚度起到很好的控制作用。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块，包括垫块本体(1)，其特征在于：垫块本体(1)的中心位置设有通孔(2)，垫块本体(1)的四个顶角为圆弧形，垫块本体(1)的四个侧壁上分别布置有第一槽口(3)、第二槽口(4)、第三槽口(5)和第四槽口(6)，所述的第一槽口(3)、第二槽口(4)、第三槽口(5)和第四槽口(6)是与垫块本体(1)的顶角相切的弧形槽口，所述的第一槽口(3)、第二槽口(4)、第三槽口(5)和第四槽口(6)的弧形顶点与其对应侧槽口的两个顶角所在平面的距离称为钢筋保护层厚度H，垫块本体(1)的其中一端凹槽内支撑有钢筋(7)，相对应的另一端通过两个圆弧形顶角支撑在模具模板(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块，其特征在于：所述的垫块本体(1)的第一槽口(3)、第二槽口(4)、第三槽口(5)和第四槽口(6)与其对应侧槽口的两个顶角所在平面的距离组成的四个钢筋保护层厚度H的值各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块，其特征在于：所述的垫块本体(1)呈“梅花”型布置在模具模板(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块，其特征在于：所述的垫块本体(1)通过铁丝传过通孔(2)绑扎在钢筋(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种控制钢筋保护层厚度的混凝土垫块，其特征在于：所述的垫块本体(1)是混凝土垫块或砂浆垫块。