CN201823925U - 一种用于钢包包底冲击区的预制块 - Google Patents

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任伟
沈明科
高雄
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Zhejiang Zili High Temperature Technology Co ltd
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ZHEJIANG ZILI CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于钢包包底冲击区的预制块，其形成为板状物，其特征在于：所述板状物具有垂直于所述板状物的厚度方向上的侧壁，所述侧壁形成为具有多个台阶状的结构；所述预制块通过所述结构与所述钢包的非冲击浇注料结合。所述结构相对于现有技术中的直线形结构来说，能使钢包的包底冲击区预制块与非冲击浇注料之间的结合更加紧密，并在钢包底冲击区预制块与非冲击浇注料之间的砖缝出现钢包包底渗冷钢时，有效改变钢水渗入路线、减缓钢水直线渗入包底压力，从而延长钢包使用寿命、提高钢包使用安全性能。

Description

一种用于钢包包底冲击区的预制块 
技术领域
本实用新型涉及一种钢包预制块，特别是涉及一种用于钢包包底冲击区的预制块。 
背景技术
钢包又称钢水包，其用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。钢包是一个耐火材料容器，炼好的钢水从平炉、电炉或转炉倒入钢包中，在钢包内可对钢水实施精炼，然后再由钢包将钢水转运至中间包。 
钢包由外壳和耐火材料层组成，其中外壳由钢制成；耐火材料层通过由耐火砖砌筑而成，从而构成钢包的包壁和包底。在钢包的底部设置有出口，钢水由底所述出口流出，进行浇铸。 
在钢水倒入钢包的过程中，钢水会对钢包的包底部位产生连续的冲击作用。如果砌筑包底耐火材料存在质量问题或砌筑不合理，将影响钢包的使用寿命，严重时，会穿包，出现安全事故，对现场操作人员的安全构成重大威胁。所以对用于钢包包底的耐火材料以及砌筑方法有严格的要求。 
现有技术中的包底冲击区预制块的侧壁结构是光滑的平面，因此当所述预制块与非冲击浇注料结合时，存在结合不紧密的问题；此外，在钢包包底的冲击区预制块与非冲击浇注料出现砖缝从而导致钢包 包底渗冷钢时，由于钢水直接渗入包底，因此会对包底造成很大的压力，从而缩短了钢包的使用寿命。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能与非冲击浇注料紧密结合的、有效改变钢水渗入路线从而减缓钢水直线渗入包底压力、延长钢包使用寿命、提高钢包使用安全性能的钢包包底冲击区预制块。 
为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种用于钢包包底冲击区的预制块，其形成为板状物，其特征在于：所述板状物具有垂直于所述板状物的厚度方向上的侧壁，所述侧壁形成为具有多个台阶状的结构；所述预制块通过所述结构与所述钢包的非冲击浇注料结合。 
进一步，所述板状物具有类似操场跑道的形状，所述类似操场跑道的形状是由将一圆形弧线沿其直径方向切割后所形成的两个半圆弧线，分别沿垂直于所述直径的方向移动预定的距离后，由所述两个半圆弧线及两组分别位于垂直于所述直径的方向的所述两个半圆弧线的各自的端点之间的连线所构成的。 
进一步，在所述侧壁设置有至少一个凹部和至少一个凸部，所述凹部和凸部以能够使所述侧壁形成为具有多个台阶状的结构的方式设置。 
进一步，所述凹部和凸部相间隔地设置于所述侧壁上，即在所述凹部和凸部之间具有形成第二间隔部。 
进一步，所述凹部与侧壁的上端之间存在第一间隔部，所述凸部 与所述侧壁的下端之间存在第三间隔部。 
进一步，在所述侧壁上，所述第一间隔部形成于比所述第二间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处，所述第二间隔部形成于比所述第三间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处。 
进一步，所述台阶状的结构的每个台阶的过渡处形成有倒角。 
进一步，所述凹部在垂直于所述板状物厚度方向上的宽度小于与其处于同一位置的、相应地所述凸部在垂直于所述板状物厚度方向上的宽度。 
所述结构相对于现有技术中的直线形结构来说，能使钢包的包底冲击区预制块与非冲击浇注料之间的结合更加紧密，并在钢包底冲击区预制块与非冲击浇注料之间的砖缝出现钢包包底渗冷钢时，有效改变钢水渗入路线、减缓钢水直线渗入包底压力，从而延长钢包使用寿命、提高钢包使用安全性能。 
附图说明
图1是用于钢包包底冲击区的预制块的俯视图。 
图2是图1中A-A方向的剖视图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。 
如图1所示，本实用新型中的用于钢包包底冲击区的预制块具有类似操场跑道形状的板状物，所述板状物具有如图2所述的横截面。所述类似操场跑道形状是由将一圆形沿其直径方向切割后所形成的两个半圆弧，分别沿垂直于所述直径的方向移动预定的距离后，由所 述两个半圆弧及两组分别位于垂直于所述直径的方向的所述两个半圆弧的各自的端点之间的连线所构成的。 
如图2所示，所述预制块的横截面具有左右两个侧部1、2，在所述侧部1的从上至下的方向上设置有一个凹部3和一个凸部4，所述凹部3和凸部4相间隔地设置于所述侧部1上，即在所述凹部3和凸部4之间具有第二间隔部10，并且所述凹部3与侧部1的上端5之间存在第一间隔部9，所述凸部4与所述侧部1的下端7之间存在第三间隔部11，从而使所述侧部1形成为具有多个台阶状的结构。所述结构所构成的曲线围绕所述板状物所形成的厚度方向切割所述板状物，从而使所述板状物的厚度方向的任一表面在垂直于所述板状物的厚度方向上都具有所述的结构的侧部1。 
优选地，在所述板状物的同一垂直于其厚度方向的侧壁上，所述第一间隔部形成于比所述第二间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处，所述第二间隔部形成于比所述第三间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处。 
优选地，由所述第三间隔部所形成的类似操场跑道的部分的两端的弧形部分分别被切除一部分。 
优选地，所述台阶状的结构的每个台阶的过渡处形成有倒角。 
优选地，所述凹部在垂直于所述板状物厚度方向上的宽度小于与其处于同一位置的、相应地所述凸部在垂直于所述板状物厚度方向上的宽度。 
所述结构相对于现有技术中的直线形结构来说，能使钢包的包底 冲击区预制块与非冲击浇注料之间的结合更加紧密，并在钢包底冲击区预制块与非冲击浇注料之间的砖缝出现钢包包底渗冷钢时，有效改变钢水渗入路线、减缓钢水直线渗入包底压力，从而延长钢包使用寿命、提高钢包使用安全性能。 

Claims (10)

1.一种用于钢包包底冲击区的预制块，其形成为板状物，其特征在于：所述板状物具有垂直于所述板状物的厚度方向上的侧壁，所述侧壁形成为具有多个台阶状的结构；所述预制块通过所述结构与所述钢包的非冲击浇注料结合。
2.如权利要求1所述的预制块，其特征在于：所述板状物具有类似操场跑道的形状，所述类似操场跑道的形状是由将一圆形弧线沿其直径方向切割后所形成的两个半圆弧线，分别沿垂直于所述直径的方向移动预定的距离后，由所述两个半圆弧线及两组分别位于垂直于所述直径的方向的所述两个半圆弧线的各自的端点之间的连线所构成的。
3.如权利要求1或2所述的预制块，其特征在于：在所述侧壁设置有至少一个凹部和至少一个凸部，所述凹部和凸部以能够使所述侧壁形成为具有所述多个台阶状的结构的方式设置。
4.如权利要求3所述的预制块，其特征在于：所述凹部和凸部相间隔地设置于所述侧壁上，即在所述凹部和凸部之间具有形成第二间隔部。
5.如权利要求4所述的预制块，其特征在于：所述凹部与侧壁的上端之间存在第一间隔部，所述凸部与所述侧壁的下端之间存在第三间隔部。
6.如权利要求5所述的预制块，其特征在于：在所述侧壁上，所述第一间隔部形成于比所述第二间隔部更靠近于所述板状物的几 何中心的位置处。
7.如权利要求5所述的预制块，其特征在于：在所述侧壁上，所述第二间隔部形成于比所述第三间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处。
8.如权利要求5所述的预制块，其特征在于：在所述侧壁上，所述第一间隔部形成于比所述第二间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处，所述第二间隔部形成于比所述第三间隔部更靠近于所述板状物的几何中心的位置处。
9.如权利要求6所述的预制块，其特征在于：所述台阶状的结构的每个台阶的过渡处形成有倒角。
10.如权利要求4-9任一项所述的预制块，其特征在于：所述凹部在垂直于所述板状物厚度方向上的宽度小于与其处于同一位置的、相应地所述凸部在垂直于所述板状物厚度方向上的宽度。 
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