CN205021498U - 一种主片装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主片装配平台，包括底板，底板上平行的设置有一对立板，两个立板的内侧均连接有一个主片安装板，主片安装板上侧还开设有T型槽，T型槽沿主片安装板长度方向开设，T型槽中还设有至少一个T型槽螺栓，T型槽螺栓将定位块固定在T型槽上。本实用新型在装配芯体时，利用两个主片安装板之间的距离来定位两个主片之间的距离，主片上开设的槽口与定位块配合，从而能够定位左主片或右主片，并且定位块通过T型槽螺栓安装在T型槽上，所以定位块可以自由调整位置，适应不同型号的芯体，该主片装配平台有效提高装配速度，防止左右主片装配错误，并且能够有效保证左右主片之间的安装距离。

Description

一种主片装配平台

技术领域

本实用新型涉及散热器芯体表面处理设备技术领域，尤其涉及一种主片装配平台。

背景技术

参阅图1所示，散热器芯体是由主片91、散热管92、散热带93组成，现有技术中，在装配芯体时是通过工人在装配平台上完成，具有以下缺点：1、装配速度较慢，2、由于左右两侧的主片朝向不同，装配时主片容易装反，3、左右主片之间的距离不能保证精度要求。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够有效提高装配速度，防止左右主片装配错误，并且能够有效保证左右主片之间的安装距离的主片装配平台。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种主片装配平台，包括底板，所述底板上平行的设置有一对立板，两个立板的内侧均连接有一个主片安装板，两个主片安装板之间形成散热管安装区，所述主片安装板的高度与待装配的主片内腔宽度相适应，所述主片安装板上侧还开设有T型槽，所述T型槽沿所述主片安装板长度方向开设，所述T型槽中还设有至少一个T型槽螺栓，所述T型槽螺栓将定位块固定在T型槽上。

进一步地，所述主片安装板由多个主片安装块组成，每个主片安装块均与立板连接，且相邻两个主片安装块之间还设有空腔。

进一步地，其中一个所述立板为固定立板，另一个所述立板为活动立板，所述活动立板通过平移装置与底板连接。

进一步地，所述平移装置包括两个导向装置、油缸和油缸固定座，所述导向装置设置在所述活动立板的左右两侧，且所述导向装置包括两个导向杆固定板、导向杆，导向杆两端分别安装在两个导向杆固定板上，且导向杆固定板固定在底板上，且所述导向杆穿过所述活动立板，两个导向装置上的导向杆相互平行设置，且与活动立板垂直设置，所述油缸的的伸出杆与活动立板连接，所述油缸的缸体通过油缸固定座与底板连接，且所述油缸轴线与活动立板垂直。

进一步地，所述导向装置还包括辅助板和连接板，所述辅助板与所述活动立板平行，且所述辅助板通过连接板与活动立板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置一对立板，并且在立板上安装主片安装板，在装配芯体时，首先将左右主片安装在主片安装板上，两个主片安装板之间的距离来定位两个主片之间的距离，而在主片安装板上安装定位块，主片上开设的槽口与定位块配合，从而能够定位左主片或右主片，并且定位块通过T型槽螺栓安装在T型槽上，所以定位块可以自由调整位置，适应不同型号的芯体，该主片装配平台有效提高装配速度，防止左右主片装配错误，并且能够有效保证左右主片之间的安装距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的散热器芯体的结构示意图；

图2是本实用新型的主片装配平台的结构示意图；

图3是图2中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、底板，2、立板，3、主片安装板，4、散热管安装区，5、T型槽，6、T型槽螺栓，7、定位块，8、平移装置，21、固定立板，22、活动立板，31、主片安装块，32、空腔，81、导向装置，82、油缸，83、油缸固定座，811、导向杆固定板，812、导向杆，813、辅助板，814、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2、图3所示，本实用新型提供的一种主片装配平台，包括底板1，底板1上平行的设置有一对立板2，两个立板2的内侧均连接有一个主片安装板3，两个主片安装板3之间形成散热管安装区4，主片安装板3的高度与待装配的主片91内腔宽度相适应，主片安装板3上侧还开设有T型槽5，T型槽5沿主片安装板3长度方向开设，T型槽5中还设有至少一个T型槽螺栓6，T型槽螺栓6将定位块7固定在T型槽5上。

通过设置一对立板2，并且在立板2上安装主片安装板3，在装配芯体时，首先将左右主片91安装在主片安装板3上，两个主片安装板3之间的距离来定位两个主片91之间的距离，而在主片安装板3上安装定位块7，主片91上开设的槽口与定位块7配合，从而能够定位左主片或右主片，并且定位块7通过T型槽螺栓6安装在T型槽5上，所以定位块7可以自由调整位置，适应不同型号的芯体，该主片装配平台有效提高装配速度，防止左右主片91装配错误，并且能够有效保证左右主片91之间的安装距离。

在本实施例中，主片安装板3由多个主片安装块31组成，每个主片安装块31均与立板2连接，且相邻两个主片安装块31之间还设有空腔32。由于主片安装板3由多个主片安装块31组成，适应了不同长度的主片91，主片91安装在主片安装板3上时，主片91两端的折弯设置在空腔32处。

优选的，其中一个立板2为固定立板21，另一个立板2为活动立板22，活动立板22通过平移装置8与底板1连接。通过平移装置8可以平移活动立板22，方便调节两个立板2之间的距离，从而可以适应不同高度的芯体的装配。并且芯体装配完成以后可以通过平移活动立板22，从而使得芯体能够方便的从主片装配平台中取出。

具体的，平移装置8包括两个导向装置81、油缸82和油缸固定座83，导向装置81设置在活动立板22的左右两侧，且导向装置81包括两个导向杆固定板811、导向杆812，导向杆812两端分别安装在两个导向杆固定板811上，且导向杆固定板811固定在底板1上，且导向杆812穿过活动立板22，两个导向装置81上的导向杆812相互平行设置，且与活动立板22垂直，油缸82的的伸出杆与活动立板22连接，油缸82的缸体通过油缸固定座83与底板1连接，且油缸82轴线与活动立板22垂直。通过油缸82可以方便的推动活动立板22水平移动，该油缸82也可以用气缸或丝杆丝母配合结构代替。

导向装置81还包括辅助板813和连接板814，辅助板813与活动立板22平行，且辅助板813通过连接板814与活动立板22固定连接。通过辅助板813和连接板814，提高了活动立板22移动时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种主片装配平台，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上平行的设置有一对立板（2），两个立板（2）的内侧均连接有一个主片安装板（3），两个主片安装板（3）之间形成散热管安装区（4），所述主片安装板（3）的高度与待装配的主片内腔宽度相适应，所述主片安装板（3）上侧还开设有T型槽（5），所述T型槽（5）沿所述主片安装板（3）长度方向开设，所述T型槽（5）中还设有至少一个T型槽螺栓（6），所述T型槽螺栓（6）将定位块（7）固定在T型槽（5）上。

2.根据权利要求1所述的主片装配平台，其特征在于：所述主片安装板（3）由多个主片安装块（31）组成，每个主片安装块（31）均与立板（2）连接，且相邻两个主片安装块（31）之间还设有空腔（32）。

3.根据权利要求2所述的主片装配平台，其特征在于：其中一个所述立板（2）为固定立板（21），另一个所述立板（2）为活动立板（22），所述活动立板（22）通过平移装置（8）与底板（1）连接。

4.根据权利要求3述的主片装配平台，其特征在于：所述平移装置（8）包括两个导向装置（81）、油缸（82）和油缸固定座（83），所述导向装置（81）设置在所述活动立板（22）的左右两侧，且所述导向装置（81）包括两个导向杆固定板（811）、导向杆（812），导向杆（812）两端分别安装在两个导向杆固定板（811）上，且导向杆固定板（811）固定在底板（1）上，且所述导向杆（812）穿过所述活动立板（22），两个导向装置（81）上的导向杆（812）相互平行设置，且与活动立板（22）垂直，所述油缸（82）的的伸出杆与活动立板（22）连接，所述油缸（82）的缸体通过油缸固定座（83）与底板（1）连接，且所述油缸（82）轴线与活动立板（22）垂直。

5.根据权利要求4所述的主片装配平台，其特征在于：所述导向装置（81）还包括辅助板（813）和连接板（814），所述辅助板（813）与所述活动立板（22）平行，且所述辅助板（813）通过连接板（814）与活动立板（22）固定连接。