CN205021466U - 链条组装专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条组装专用夹具，包括一底座(101)，所述底座(101)之上垂直连接有两块顶板(102)、且两块所述顶板(102)平行间隔设置，每个顶板(102)的外侧面与底座(101)之间至少设置有一加强筋板(103)，其中一块顶板(102)的内侧面横置有一千斤顶(104)，所述千斤顶(104)的顶杆(105)相对于另一块顶板(102)的内侧面设置，两块顶板(102)之间的间隔距离大于或等于链条(200)的宽度与链条(200)的链销(205)的长度及千斤顶(104)的高度之和。本实用新型能够减小冲击载荷的冲击应力对链条造成的结构变形或破损，以在受力均匀的情况下对链条进行组装。

Description

链条组装专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种链条组装专用夹具。

背景技术

链条，作为传统机械传动件主要由链板、链销、轴套等部件构成。例如自行车、滑行车等游艺设备都需要链条作为传动件。链条在组装时，在安装前往往需要根据机械安装的要求进行串联拼接，即将多个链板、多个链销、多个轴套组装拼接后形成一定长度的链条。其中，两个平行的外链板与两个平行的内链板进行链孔对位后，通过链销过盈配合连接形成了短链条。当链条涉及轴套部件时，还需要将链孔与两个平行的内链板之间的轴套进行对位，使链销与链板、轴套过盈配合连接形成短链条。一般将相邻的两个外链板与两个内链板通过链锁和/或轴套过盈配合连接的组合件称为一节链条或一段链条。也就是说，一定长度的链条由多节链条或多段链条串联拼接而成的。可以根据实际使用环境需求，拼接适当长度的链条，以满足自行车、滑行车等机械设备等使用链条作为机械传动件的设备需求。传统的安装工艺要求工人用老虎钳等工具固定链板、轴套等部件，再用榔头敲击链销使其穿入链板和轴套等部件中，完成两段链条的组装。由于榔头敲击具有冲击载荷不均匀受力的特点，导致链销穿入链板、轴套等部件时，其穿入速度由快变慢的过渡变化，从而引起了链板、链销或轴套等部件的结构变形，甚至出现破损的情况。另外，当榔头与链销敲击载荷的冲击力较大时，链销容易滑出链板和轴套，导致要在链销的另外一端进行敲击穿入，从而增大了链条组装的工作量。而且由于榔头敲击链销时，在链销端部的受力点产生的应力大于未敲击端部的应力，因此，容易造成链销的端部堆积对链销产生形变的情况，即破坏了链条的稳定性，又影响了后期对链条维护时，该堆积的链销无法拆卸的问题。例如：某大型游乐园项目施工中，现场安装一套滑行车类游乐设备，在轨道安装过程中，需要在轨道提升段内安装提升用链条。链条现场到货为分段包装状态，现场施工需要将分段的短链条组装成长链条再安装于轨道上。在组装过程中，传统的施工工艺劳动效率低，且容易造成链板、链销、轴套结构变形或破损，导致形成的链条局部出现弯曲变形，增加了矫正和修复的工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种链条组装专用夹具，以减小冲击载荷的冲击应力对链条造成的结构变形或破损，以在受力均匀的情况下对链条进行组装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种链条组装专用夹具，包括一底座，所述底座之上垂直连接有两块顶板、且两块所述顶板平行间隔设置，每个所述顶板的外侧面与所述底座之间至少设置有一加强筋板，其中一块所述顶板的内侧面横置有一千斤顶，所述千斤顶的顶杆相对于另一块所述顶板的内侧面设置，两块所述顶板之间的间隔距离大于或等于链条的宽度与链条的链销的长度及千斤顶的高度之和。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，其中一块所述顶板与千斤顶之间设置有一垫块。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，所述垫块为金属块或非金属块。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，所述加强筋板为两个、且平行分布。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，所述底座的上表面为多边形板、圆形板或椭圆形板。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，所述底座和/或顶板和/或加强筋板均为钢板、木板、复合板或合金板。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，其中一块所述顶板为可调节板。

进一步的，本实用新型提供的链条组装专用夹具，所述千斤顶为液压千斤顶。

本实用新型使用时，将两个平行的外链板中的一个外链板相抵在与千斤顶的顶杆相对的顶板的内侧面，依次将两个平行的内链板、轴套及另一个外链板对位后，再将链销对准该侧面的外链板、内链板的孔后，启动千斤顶，使千斤顶的顶杆与链销的端部相接触连接，然后使千斤顶的顶杆继续顶出，使其对链销施加均匀的应力，使链销缓缓的穿入该侧面的外链板、内链板、轴套、以及相对侧面的内链板、外链板，直到完成该节链条的组装。与现有技术相比，本实用新型在链条的组装时，首先通过底座、顶板对链条部件进行定位对位，然后通过千斤顶的顶杆对链销施加均匀的应力，使链销缓缓的穿入销孔，完成该节链条的组装。由于链销的端部受力均匀，因此，减小了链销的冲击载荷的冲击应力对链条造成的影响，避免了现有技术中榔头敲击链销端部造成的受力不均匀对链板、轴套造成的结构变形或破损的问题。其中，本实用新型的加强筋板具有加强固定顶板的作用，在千斤顶的顶杆对链销施加应力时，通过加强筋板增大了顶板的反作用力，以能够抵住千斤顶的顶杆的顶出方向的应力和千斤顶的顶出反方向对顶板施加的反作用应力，避免两块顶板结构变形弯曲等情况的发生。其中，底板用于为链条的组装提供一个放置平台。其中，本实用新型的两块顶板之间的间隔距离大于或等于链条的宽度与链条的链销的长度及千斤顶的高度之和的目的是为链条的组装提供足够的装配空间。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的链条组装专用夹具结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的支架的主视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的支架的侧视结构示意图；

图4-6是本实用新型一实施例的链条的结构示意图。

图中所示：101、底板，102、顶板，103、加强筋板，104、千斤顶，105、顶杆，106、垫块，201、外链板，202、外销孔，203、内链板，204、内销孔，205、链销，206、轴套，H、千斤顶的高度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

请参考图1-3，本实施例提供一种链条组装专用夹具，包括一底座101，所述底座101之上垂直连接有两块顶板102、且两块所述顶板102平行间隔设置，每个所述顶板102的外侧面与所述底座101之间至少设置有一加强筋板103，其中一块所述顶板102的内侧面横置有一千斤顶104，所述千斤顶104的顶杆105相对于另一块所述顶板102的内侧面设置，两块所述顶板102之间的间隔距离大于或等于链条的宽度与链条的链销205的长度及千斤顶104的高度之和。

请结合图4-6，本实施例提供的链条组装专用夹具，其工作原理如下：将两个平行的外链板201中的一个外链板201相抵在与千斤顶104的顶杆105相对的顶板102的内侧面，依次将两个平行的内链板203、轴套206及另一个外链板201对位后，再将链销205对准该侧面的外链板201的外销孔202、内链板203的内销孔204后，启动千斤顶104，使千斤顶104的顶杆105与链销205的端部相接触连接，然后使千斤顶104的顶杆105继续顶出，使其对链销205施加均匀的应力，使链销205缓缓的穿入该侧面的外链板201、内链板203、轴套206、以及相对侧面的内链板203、外链板201，直到完成该节链条的组装。其中，图4中的箭头方向为链销205的穿入方向。与现有技术相比，本实用新型在链条组装时，首先通过底座101、顶板102对链条的链板、轴套等部件进行定位对位，然后通过千斤顶104的顶杆105对链销205施加均匀的应力，使链销205缓缓的穿入销孔，完成该节链条的组装。由于链销205的端部受力均匀，因此，减小了链销205的冲击载荷的冲击应力对链条造成的影响，避免了现有技术中采用榔头敲击链销端部造成的受力不均匀对链板、轴套造成的结构变形或破损的问题。其中，本实用新型的加强筋板103具有加强固定顶板102的作用，在千斤顶104的顶杆105对链销205施加应力时，通过加强筋板103增大了顶板102的反作用力，以能够抵住千斤顶104的顶杆105的顶出方向的应力和千斤顶104的顶出反方向对顶板102施加的反作用应力，避免两块顶板102结构变形弯曲等情况的发生。也就是说，加强筋板103在链条组装时，加强了两块顶板102的结构稳定性。另外，本实用新型采用千斤顶104后，避免了用榔头敲击载荷的冲击力过大，使链销滑出链板和轴套的情况，提高了施工效率。其中，底板101用于为链条的组装提供一个放置平台。其中，本实用新型的两块顶板102之间的间隔距离大于或等于链条的宽度与链条的链销205的长度及千斤顶104的高度H之和的目的是为链条的组装提供足够的装配空间。

请参考图1，作为较佳的实施方式，本实施例提供的链条组装专用夹具，其中一块所述顶板102与所述千斤顶104之间设置有一垫块106。即本实施例的垫块106位于图1中右侧的顶板102与千斤顶104之间，即千斤顶104的底部与垫块106接触。其中，所述垫块106可以为金属块或非金属块。垫块106的设置，可根据具体链条宽度的装配情况，增加或去掉垫块106，以为千斤顶104装配链条时，提供足够的长度空间。当千斤顶104的顶杆105全部顶出后，其顶杆105的长度不足够使链销205全部穿入链板和轴套时，可以在千斤顶104的底部与顶板102之间加设垫块106。以使千斤顶104的顶杆105全部顶出后能够将链销205全部穿入链板和轴套206后完成该节链条的装配。其中，图1中的箭头方向为千斤顶104的顶出方向。当然，也可以将垫块106设置于图1中左侧的顶板102与千斤顶104之间，即千斤顶104的顶杆105与垫块106接触。也就是说，垫块106设置于千斤顶104与顶板102之间。此时，千斤顶104的顶杆105通过垫块106对链销205施加应力，从而使链销205穿入链板和轴套206，以完成该节链条的装配。

请参考图3，作为较佳的实施方式，本实施例提供的链条组装专用夹具，所述加强筋板103为两个、且平行分布。两个平行分布的加强筋103能够更加稳定均衡的固定顶板102，以在装配链条时，使顶板102能够抵住千斤顶104的施加应力。

作为较佳的实施方式，本实施例提供的链条组装专用夹具，所述底座101的上表面可以为三边形、矩形、五边形等多边形板，也可以是圆形板或椭圆形板，所述底座101的截面还可以是矩形板，也可以是矩形框板，以在链条装配时，为外链板201、内链板203、轴套206提供一个放置对准平台。优选采用矩形板，其具有方便携带的效果；截面优选采用矩形框板，以节省材料，具有节约成本的效果。截面为矩形框板实际上为空心板材。

作为较佳的实施方式，本实施例提供的链条组装专用夹具，所述底座101、顶板102、加强筋板103均可以为钢板、木板、复合板或合金板。本实施例优选使用钢板或合金板，以提高该夹具的使用寿命。

作为较佳的实施方式，本实施例提供的链条组装专用夹具，其中一块所述顶板102为可调节板。其中一块顶板102为可调节板后，可以通过该可调节板调节两块顶板102之间的间隔距离，以适应不同大小规格的千斤顶104或不同宽度的链条的装配作业。

作为较佳的实施方式，本实施例提供的链条组装专用夹具，所述千斤顶104为液压千斤顶。液压千斤顶提高了千斤顶104的顶杆105对链销205的施加应力以及均匀的顶出速度，以使链销205能够精确、可靠的穿入到链板、轴套206内，完成该节链条的装配。避免了链销205在穿入时，对链板、轴套206等部件的结构损坏或变形。本实施例中的链条的外链板201的外销孔202与内链板203的内销孔204的直径大小相同，链销205与销孔为过盈配合。

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡在本实用新型的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链条组装专用夹具，其特征在于，包括一底座(101)，所述底座(101)之上垂直连接有两块顶板(102)、且两块所述顶板(102)平行间隔设置，每个所述顶板(102)的外侧面与所述底座(101)之间至少设置有一加强筋板(103)，其中一块所述顶板(102)的内侧面横置有一千斤顶(104)，所述千斤顶(104)的顶杆(105)相对于另一块所述顶板(102)的内侧面设置，两块所述顶板(102)之间的间隔距离大于或等于链条(200)的宽度与链条(200)的链销(205)的长度及千斤顶(104)的高度之和。

2.如权利要求1所述的链条组装专用夹具，其特征在于，其中一块所述顶板(102)与所述千斤顶(104)之间设置有一垫块(106)。

3.如权利要求2所述的链条组装专用夹具，其特征在于，所述垫块(106)为金属块或非金属块。

4.如权利要求1所述的链条组装专用夹具，其特征在于，所述加强筋板(103)为两个、且平行分布。

5.如权利要求1所述的链条组装专用夹具，其特征在于，所述底座(101)的上表面为多边形板、圆形板或椭圆形板。

6.如权利要求1所述的链条组装专用夹具，其特征在于，所述底座(101)和/或顶板(102)和/或加强筋板(103)均为钢板、木板、复合板或合金板。

7.如权利要求1所述的链条组装专用夹具，其特征在于，其中一块所述顶板(102)为可调节板。

8.如权利要求1所述的链条组装专用夹具，其特征在于，所述千斤顶(104)为液压千斤顶。