CN205021340U

CN205021340U - 钢带打磨装置

Info

Publication number: CN205021340U
Application number: CN201520769344.9U
Authority: CN
Inventors: 宋志方
Original assignee: WUXI FANGZHENG METAL LIGATURE CO Ltd
Current assignee: WUXI FANGZHENG METAL LIGATURE CO Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2025-09-30

Abstract

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体地说是一种钢带打磨装置，包括机架，所述机架前端设置有竖梯，后端设置有斜梯，在机架顶板上通过支撑座转动设置第一打磨轮，第一打磨轮后方依次转动设置有第三打磨轮、第四打磨轮及第一导向轮，其中第三打磨轮、第四打磨轮两者轮面滚动相切；机架中部具有机架平台，在机架平台下方设置有第一料桶，第二打磨轮转动设置于第一料桶中，机架平台上通过支撑座转动设置有第三导向轮。本实用新型产品结构简单、合理，在使用过程中可以方便快捷地进行钢带表面处理作业，钢带经过本实用新型产品时经过多次处理，能达到较好的处理效果；同时还可以通过梯子上刀本产品的机架平台上进行工况检查。

Description

钢带打磨装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体地说是一种钢带打磨装置。

背景技术

钢带在国民生产技术中有着广泛的应用，钢带在使用过程中需要进行表面处理，对钢带表面进行处理的设备有很多。目前，常见的打磨装置结构一般为沿长度方向布置的方式，即在一台机架上设置摩擦轮，钢带经过摩擦轮进行摩擦作业。现有的这种装置通常不能很好地进行打磨作业，无法达到较好的打磨效果，为了达到较好的打磨效果一般都要将钢带进行多次反复打磨，或者将多台打磨装置串联起来使用。上述第一种方式费时耗力，增加人工成本；第二种方式增加企业采购成本。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢带打磨装置，采用该装置能有效提高钢带表面处理效果，减轻企业负担。

按照本实用新型的技术方案：一种钢带打磨装置，其特征是：包括机架，所述机架前端设置有竖梯，后端设置有斜梯，在机架顶板上通过支撑座转动设置第一打磨轮，第一打磨轮后方依次转动设置有第三打磨轮、第四打磨轮及第一导向轮，其中第三打磨轮、第四打磨轮两者轮面滚动相切；机架中部具有机架平台，在机架平台下方设置有第一料桶，第二打磨轮转动设置于第一料桶中，机架平台上通过支撑座转动设置有第三导向轮，在机架平台上、对应于第三导向轮的后方依次设置有第一打磨装置、第二打磨装置，在机架平台底部、对应于第三导向轮的前方位置转动设置有第七打磨轮；机架底部设置有机架底板，机架底板底部设置有第二料桶，第二料桶内转动设置有第五打磨轮，在第二料桶的后方设置有第三料桶，第三料桶内转动设置有第六打磨轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖梯竖直连接于机架平台上，斜梯上端连接于机架平台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一打磨装置、第二打磨装置两者结构相同，其中第一打磨装置包括固定座及转动设置于固定座上的下摩擦轮，在固定座上部转动设置有上摩擦轮，所述上摩擦轮与下摩擦轮滚动相切。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用过程中可以方便快捷地进行钢带表面处理作业，钢带经过本实用新型产品时经过多次处理，能达到较好的处理效果；同时还可以通过梯子上刀本产品的机架平台上进行工况检查。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括机架1、第一打磨轮2、第三打磨轮3、第四打磨轮4、第一导向轮5、第七打磨轮6、第二导向轮7、第三导向轮8、第二打磨装置9、竖梯10、机架底板11、第一料桶12、第二打磨轮13、第二料桶14、第五打磨轮15、第三料桶16、第六打磨轮17、第七打磨轮18、第一打磨装置19、斜梯20、机架平台21、钢带22等。

如图1所示，本实用新型是一种钢带打磨装置，包括机架1，所述机架1前端设置有竖梯10，后端设置有斜梯20，在机架1顶板上通过支撑座转动设置第一打磨轮2，第一打磨轮2后方依次转动设置有第三打磨轮3、第四打磨轮4及第一导向轮5，其中第三打磨轮3、第四打磨轮4两者轮面滚动相切；机架1中部具有机架平台21，在机架平台21下方设置有第一料桶12，第二打磨轮13转动设置于第一料桶12中，机架平台21上通过支撑座转动设置有第三导向轮8，在机架平台21上、对应于第三导向轮8的后方依次设置有第一打磨装置19、第二打磨装置9，在机架平台21底部、对应于第三导向轮8的前方位置转动设置有第七打磨轮18；机架1底部设置有机架底板11，机架底板11底部设置有第二料桶14，第二料桶14内转动设置有第五打磨轮15，在第二料桶14的后方设置有第三料桶16，第三料桶16内转动设置有第六打磨轮17。

所述竖梯10竖直连接于机架平台21上，斜梯20上端连接于机架平台21上。

所述第一打磨装置19、第二打磨装置9两者结构相同，其中第一打磨装置19包括固定座19.1及转动设置于固定座19.1上的下摩擦轮19.2，在固定座19.1上部转动设置有上摩擦轮19.3，所述上摩擦轮19.3与下摩擦轮19.2滚动相切。

本实用新型的工作过程如下：在进行钢带打磨作业时，钢带22经由第一打磨轮2后，向下伸入第一料桶12中，并经由第一料桶12内的第二打磨轮13进行摩擦导向，钢带22经过第二打磨轮13后向上延伸并压设于第三打磨轮3、第四打磨轮4上，钢带22经过第四打磨轮4后向下伸入第二料桶14中，并由第五打磨轮15摩擦导向，随后钢带22向上经过第一导向轮5导向，随后钢带22向下伸入第三料桶16中，并由第六打磨轮17摩擦导向，钢带22随后向上延伸，并由第七打磨轮6进行打磨处理，钢带22经由第七摩擦轮6打磨处理后，依次经第二导向轮7、第七打磨轮18、第三导向轮8后进入第一打磨装置19、第二打磨装置9，进行打磨处理。本实用新型产品的前后前端设置有竖梯10、后端设置有斜梯20，作业检修人员可以通过前后两个梯子上到机架平台21上，并可沿机架平台21表面走动，以便于检查设备的工况。

本实用新型产品结构简单、合理，在工作过程中，可以有效处理钢带22的表面，得到合格的钢带22产品。

Claims

1.一种钢带打磨装置，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）前端设置有竖梯（10），后端设置有斜梯（20），在机架（1）顶板上通过支撑座转动设置第一打磨轮（2），第一打磨轮（2）后方依次转动设置有第三打磨轮（3）、第四打磨轮（4）及第一导向轮（5），其中第三打磨轮（3）、第四打磨轮（4）两者轮面滚动相切；机架（1）中部具有机架平台（21），在机架平台（21）下方设置有第一料桶（12），第二打磨轮（13）转动设置于第一料桶（12）中，机架平台（21）上通过支撑座转动设置有第三导向轮（8），在机架平台（21）上、对应于第三导向轮（8）的后方依次设置有第一打磨装置（19）、第二打磨装置（9），在机架平台（21）底部、对应于第三导向轮（8）的前方位置转动设置有第七打磨轮（18）；机架（1）底部设置有机架底板（11），机架底板（11）底部设置有第二料桶（14），第二料桶（14）内转动设置有第五打磨轮（15），在第二料桶（14）的后方设置有第三料桶（16），第三料桶（16）内转动设置有第六打磨轮（17）。

2.按照权利要求1所述的钢带打磨装置，其特征是：所述竖梯（10）竖直连接于机架平台（21）上，斜梯（20）上端连接于机架平台（21）上。

3.按照权利要求1所述的钢带打磨装置，其特征是：所述第一打磨装置（19）、第二打磨装置（9）两者结构相同，其中第一打磨装置（19）包括固定座（19.1）及转动设置于固定座（19.1）上的下摩擦轮（19.2），在固定座（19.1）上部转动设置有上摩擦轮（19.3），所述上摩擦轮（19.3）与下摩擦轮（19.2）滚动相切。