CN205020771U - 砂芯固化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型砂芯固化生产线，包括支撑台，支撑台四周围有的多个射压砂芯机，与支撑台相匹配的机械手，用于砂芯作业的作业平台，连接支撑台、作业平台的输送带。本实用新型解决了原砂芯固化生产线射压砂芯机占地大，物流拥挤的问题，同时将原本需要多个工人的工作交由一个工人完成，且不会出现工人等待砂芯的情况，节约了人力成本，提高了工作效率。

Description

砂芯固化生产线

技术领域

本实用新型涉及砂芯固化生产线。

背景技术

目前进行砂芯浇铸使用的主要设备为射压砂芯机。射压砂芯机的原理是利用压缩空气将树脂砂均匀地射入砂芯模具中成型。常用的射压砂芯机有垂直分型和水平分型砂芯机。当水平砂芯机，如图1所示，按空间立体布置，会占用大量生产车间场地空间，造成车间拥挤，物流不顺畅，且每一台射压砂芯机都需要一名工人操作，这会造成大量人力、物力的浪费，加大了砂芯生产成本。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供砂芯固化生产线，包括支撑台，所述支撑台四周围有的多个射压砂芯机，与所述支撑台相匹配的机械手，用于砂芯作业的作业平台，连接所述支撑台、所述作业平台的输送带。

进一步的，所述机械手与控制箱控制连接。

进一步的，所述支撑台呈圆形。

进一步的，所述射压砂芯机数量为6，呈对称分布在所述支撑台上。

进一步的，所述输送带由电机驱动。

进一步的，所述机械手与脱模剂输送管，空气管相连接，且设置有清模头。

有效增益：本实用新型将多个射压砂芯机成型的砂芯，统一用机械手抓取后，置于输送带上，由输送带自动运输到作业平台，由工人进行进一步的加工。本实用新型将原本多个相互独立的射压砂芯机集中在一起，进行操作，解决了原砂芯固化生产线射压砂芯机占地大，物流拥挤的问题，同时将原本需要多个工人的工作交由一个工人完成，且不会出现工人等待砂芯的情况，节约了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是原有砂芯固化生产线；

图2是本实用新型结构图。

图中，1-支撑台；2-射压砂芯机；3-机械手；4-输送带；5-作业平台；6-砂芯；7-控制箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图2所示砂芯固化生产线，包括呈圆形的支撑台1，支撑台1四周围有6个射压造型机2，呈对称分布在支撑台1上。支撑台1上方设置有与支撑台1相匹配的机械手3，机械手3与控制箱7控制连接。当射压砂芯机2将砂芯6成型后，由PLC控制的机械手3将砂芯6抓取，置于输送带4上，本实用新型中，机械手3与脱模剂输送管，空气管相连接，且设置有清模头，可在抓取砂芯6的同时，对砂芯6进行吹气、清模、脱模。支撑台1上连接有输送带4；输送带4由电机驱动；输送带4的另一端连接在作业平台5上。

本实用新型工作时，支撑台1上周围设置的射压砂芯机2按照一定的时间间隔依次进行砂芯6成型。砂芯6成型后，由机械手3进行吹气、清模、脱模。然后，机械手3将砂芯6置于输送带4上，砂芯6经由输送带4传送到作业平台5上后，由工人进行进一步的加工，然后工人将砂芯6置于砂芯台车上，砂芯台车装满砂芯6后，由另一名工人将砂芯台车运输到指定位置。这样，1名操作人员可同时处理多台射压砂芯机2成型后的砂芯6，解决了原砂芯固化生产线射压砂芯机占地大，物流拥挤的问题的同时，提高了生产效率，降低了砂芯生产成本。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.砂芯固化生产线，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)四周围有的多个射压砂芯机(2)，与所述支撑台(1)相匹配的机械手(3)，用于砂芯(6)作业的作业平台(5)，连接所述支撑台(1)、所述作业平台(5)的输送带(4)。

2.根据权利要求1所述的砂芯固化生产线，其特征在于：所述机械手(3)与控制箱(7)控制连接。

3.根据权利要求1所述的砂芯固化生产线，其特征在于：所述支撑台(1)呈圆形。

4.根据权利要求1所述的砂芯固化生产线，其特征在于：所述射压砂芯机(2)数量为6，呈对称分布在所述支撑台(1)上。

5.根据权利要求1所述的砂芯固化生产线，其特征在于：所述输送带(4)由电机驱动。

6.根据权利要求1所述的砂芯固化生产线，其特征在于：所述机械手(3)与脱模剂输送管，空气管相连接，且设置有清模头。