CN205020140U - 制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，属于粉碎机领域，包括进料口和转子，进料口底部设有定磨筛，定磨筛的两端与进料口的内壁之间设有可拆卸的连接件；定磨筛上分段设有筛网，定磨筛内表面设置有锯齿状刀牙，刀牙设置在相邻筛网间；转子上设有内部空心的动磨盘和锤片，动磨盘外表面设有锯齿状磨头；锤片顶端设有刀片，锤片两侧设有转轴，锤片与动磨盘通过转轴固定连接。通过锤片、定磨筛、动磨盘和物料间相互作用，使得加工后的物料粒径比普通锤片式粉碎机破碎后的物料均匀；可根据需求破碎得到不同粒径的物料颗粒，操作方便简单，应用范围广。

Description

制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器的外壳一般为塑壳或金属壳，其中塑壳因为成本低、重量轻、可塑性高被广泛应用于各种类型电子产品中。电容器塑壳的材料通常是有ABS塑料经过注塑机注塑成型的。

ABS塑料由于其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS塑料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS塑料的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

在耐高温阻燃环保型电容器塑壳电容器塑壳加工生产过程中，由于其性能要求高，需要添加助剂种类多如：阻燃剂、各类、填料、增韧剂、提高耐热性树脂和填料、可降解类助剂等等，需要对各种单体以及其他各类型的助剂进行破碎、粉碎处理，保证在注塑机注塑时进料流畅、在模具中熔体分散更均匀，提高注塑时均一性。并且由于性能突出点不一样，各类助剂、塑料单体的破碎粒径要求不一，可调控范围广，要求高。由于原料的粒径的均匀性直接影响到注塑的一致性和温控参数的重复性，影响注塑质量。现有粉碎机有锤片式粉碎机、辊式粉碎机和刀片式粉碎机等，由于机器成本、生产能耗、加工精度以及物料特性等原因不适用辊式粉碎机和刀片式粉碎机。物料破碎机一般采用度电产品量较高，通用性好的锤片式粉碎机。锤片式粉碎机分为普通锤片式粉碎机和微粉锤片式粉碎机；在用锤片式粉碎机加工物料过程中发现，由于物料的粒径比一般的物料弹性大，物料硬度较低，在粉碎机中不易粉碎，并且粉碎物粒度不均匀；在注塑过程中，因物粒度不均匀，细微粉末较多，注塑速率会发生变化，影响注塑时间，注塑过程难控制，容易造成注塑机中交口粘滞，降低熔体的流动性，注塑后的塑壳易产生轻微气泡，影响塑壳的质量。而且普通锤片式粉碎机所得的物料颗粒的粒度只能通过1~40目筛孔，用途较为单一。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，具体技术方案如下：

制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，包括进料口和转子，进料口底部设置有定磨筛，定磨筛的两端与进料口的内壁之间设置有可拆卸的连接件，定磨筛的两端与进料口的内壁之间通过连接件固定连接；定磨筛上分段设置有筛网，定磨筛内表面设置有锯齿状刀牙，刀牙设置在相邻筛网间；转子上设置有内部空心的动磨盘和锤片，动磨盘外表面设置有锯齿状磨头；锤片顶端设置有刀片，锤片两侧设置有转轴，锤片与动磨盘通过转轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，定磨筛对转子的包角为180度。

作为上述技术方案的改进，动磨盘为半圆形。

作为上述技术方案的改进，锤片最少有两组，对称分布转子上，相邻锤片之间通过转轴固定连接。

上述技术方案通过设计锤片与定磨筛之间先初步破碎物料，初步破碎后的物料再通过动磨盘与定磨筛之间进一步粉碎，由于物料与动磨盘、定磨筛之间接触面积远大于锤片式粉碎机，磨头、刀牙为锯齿状设计，使得加工后的物料粒径均一性好。通过调整定磨筛与动磨盘之间的间距，转子的转速，筛网的筛孔目数等技术手段，可粉碎得到多种粒径的物料颗粒，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型所述制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机结构示意图，图2为图1中A处局部放大图。所述制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，包括进料口10、转子20、出料口80和收集室90，进料口10和出料口80之间为粉碎室，进料口10在粉碎室上方，出料口80在粉碎室下方，转子20在粉碎室内，物料在粉碎室中被粉碎加工，出料口80连通粉碎室和收集室90，收集室90集中收集粉碎后的粉体。所述进料口10底部设置有定磨筛30，定磨筛30的两端与进料口10的内壁之间设置有可拆卸的连接件70，定磨筛30的两端与进料口10的内壁之间通过连接件70固定连接；定磨筛30上分段设置有筛网31，筛网31目数根据物料粒度要求设定，所述定磨筛30内表面设置有锯齿状刀牙32，所述刀牙32设置在相邻筛网31间。

当连续加工不同粒度的物料时，打开连接件70，将定磨筛30从进料口10内壁上拆卸下来，更换筛网31，再将定磨筛30重新安装到进料口10内壁两侧上。

所述转子20上设置有内部为空心的动磨盘40和锤片50，所述动磨盘40外表面设置有锯齿状磨头41；所述锤片50顶端设置有刀片51，所述锤片50两侧设置有转轴60，所述锤片50与动磨盘40通过转轴60固定连接。

锤片50上的刀片51与定磨筛30上的刀牙32先对物料进行初步破碎；动磨盘40上的磨头41与定磨筛30上的刀牙32对破碎后的物料进一步磨碎处理，经过磨碎处理的物料颗粒均匀，粉末较少。锤片50与锤片50、锤片50与动磨盘40之间通过转轴60固定连接，形成一个封闭结构，防止加工前的物料和加工后的物料颗粒聚集在转子20与锤片50夹角中，影响后序加工。

在转子20不工作时，动磨盘40在自身结构和重心作用下，处于粉碎室的底部，锤片50则正对进料口10；物料从进料口10进入粉碎室中，物料聚集在转轴60与定磨筛30之间的空间中。

在转子20的高速转动下，物料在锤片50上的刀片51与定磨筛30上的刀牙32冲击碰撞作用下进行切割、破碎，刀片51末端线速度为70~90m/s。

当被破碎的物料颗粒粒径小于动磨盘40与定磨筛30之间的间隙后，在离心力和推动力的作用下，物料颗粒进入动磨盘40与定磨筛30之间进行磨碎；物料颗粒在动磨盘40上的磨头41与定磨筛30上的刀牙32以及物料颗粒相互间的碰撞、搓擦等作用下，物料颗粒被进一步粉碎成细小的颗粒。

小于筛网31上筛孔直径的物料颗粒便通过筛孔排出，而留在定磨筛30上较大的颗粒继续被粉碎，直到通过出料口80全部排出进入收集室90中。

根据物料粒度的不同需求，为得到可通过5目、10目、20目、40目、80目、100目、120目等规格筛孔的物料颗粒，打开连接件70，拆卸下定磨筛30，再将定磨筛30上的筛网31更换为规定的筛网31，安装时定磨筛30要调整定磨筛30与动磨盘40之间的间距；最后更改工作时转子的转速、转子的转向等技术参数，将得到规定粒度的物料颗粒，满足不同类型的物料粒度破碎加工需求。

通过增大定磨筛30对转子20的包角，增大动磨盘40与定磨筛30间接触面积，增加锤片50的数量等技术手段，进一步改善粉碎效果，使得破碎后的物料粒度更均匀，减少细微粉末的生成。其中定磨筛30对转子20的包角越大，接触弧长越大，接触面间所产生的摩擦力总和也越大，破碎效果也越好，因此定磨筛30对转子20的包角为180度；为增大动磨盘40与定磨筛30间接触面积，动磨盘40为半圆形；锤片50最少有两组，对称分布转子20上，相邻锤片50之间通过转轴60固定连接，可根据实际使用情况以及物料破碎效率，调整锤片50的数量。为保证转子20左右两侧受力均匀，动磨盘40为内部空心结构以减轻动磨盘40的重量，保持转子20在高速工作中左右两侧的平衡。

在上述实施例中，通过设计锤片50与定磨筛30之间先初步破碎物料，初步破碎后的物料再通过动磨盘40与定磨筛30之间进一步粉碎，由于物料与动磨盘40、定磨筛30之间接触面积远大于锤片式粉碎机，磨头41、刀牙32为锯齿状设计，使得加工后的物料粒径更均匀，粉末较少。通过调整定磨筛30与动磨盘40之间的间距、转子20的转速和转向、筛网31的筛孔目数等技术手段，粉碎得到可通过5目、10目、20目、40目、80目、100目、120目等不同规格筛孔的物料颗粒，操作方便简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，包括进料口（10）和转子（20），其特征在于：所述进料口（10）底部设置有定磨筛（30），所述定磨筛（30）的两端与进料口（10）的内壁之间设置有可拆卸的连接件（70），定磨筛（30）的两端与进料口（10）的内壁之间通过连接件（70）固定连接；所述定磨筛（30）上分段设置有筛网（31），所述定磨筛（30）内表面设置有锯齿状刀牙（32），所述刀牙（32）设置在相邻筛网（31）间；所述转子（20）上设置有内部为空心的动磨盘（40）和锤片（50），所述动磨盘（40）外表面设置有锯齿状磨头（41）；所述锤片（50）顶端设置有刀片（51），所述锤片（50）两侧设置有转轴（60），所述锤片（50）与动磨盘（40）通过转轴（60）固定连接。

2.根据权利要求1所述的制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，其特征在于：所述定磨筛（30）对转子（20）的包角为180度。

3.根据权利要求1所述的制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，其特征在于：所述动磨盘（40）为半圆形。

4.根据权利要求1所述的制备耐高温阻燃环保型电容器塑壳用的粉碎机，其特征在于：所述锤片（50）最少有两组，对称分布转子（20）上，相邻锤片（50）之间通过转轴（60）固定连接。