CN205019429U - 一种胶囊排列输送一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊排列输送一体机，包括支架、传送电机、传送带、震荡槽、震荡器、支撑脚，所述支架为方形框架，支架内安装有传送电机，所述传送电机在支架内与传送带相连，所述传送带安装在支架顶部，传送带上安装有两块胶囊挡板，所述胶囊挡板的形状为L形，两块胶囊挡板在传送带上互相对称，所述震荡槽位于传送带后方，震荡槽底部安装有震荡器，所述震荡槽和振荡器通过支撑脚固定。本实用新型通过将胶囊在传送带上进行初次排列，然后输入震荡槽进行整理排列，经过实验优化，能够使胶囊在输送的过程中进行自动排列整理，避免了胶囊排列不均匀造成的损伤胶囊，节约了人力物力，保证了胶囊的品质，提高了生产效率。

Description

一种胶囊排列输送一体机

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊设备的技术领域，特别是一种胶囊排列输送一体机的技术领域。

【背景技术】

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中。制药厂家用的胶囊毛坯不可避免地存在内部缺陷、内部杂质、外观缺口、裂缝、花头等缺陷，而这些有缺陷的胶囊必须剔除出来。目前，大部分胶囊生产企业都采用人工目选与手工挑选相结合的胶囊检测方法，但是，这种工作方式检测效率低，成本高，劳动强度大，检查人员肉眼长时间对着灯光，眼睛的疲劳对检查结果产生很大的影响，容易产生了漏检，次品的检出率低，质量不稳定，目前保健、医药对环境及材料的卫生要求都很高，人手直接接触到胶囊或胶囊制剂，不可避免的产生了对胶囊或胶囊制剂的污染。人工筛检方式效率低、成本高、存在漏拣、错拣现象的缺陷，即使有辅助设备，也存在诸多不便，自动检测胶囊，尤其是在线自动检测胶囊的设备以及技术较少公开。制药生产企业逐步使用自动化胶囊检测设备来代替人工挑选，由于胶囊检测机的构造限制，胶囊传送过程中不平稳，也容易出现胶囊排列不均匀而损伤胶囊的状况，降低了检测效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊排列输送一体机，能够使胶囊在输送的过程中进行自动排列整理，避免了胶囊排列不均匀造成的损伤胶囊，节约了人力物力，保证了胶囊的品质，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊排列输送一体机，包括支架、传送电机、传送带、震荡槽、震荡器、支撑脚，所述支架为方形框架，支架内安装有传送电机，所述传送电机在支架内与传送带相连，所述传送带安装在支架顶部，传送带上安装有两块胶囊挡板，所述胶囊挡板的形状为L形，两块胶囊挡板在传送带上互相对称，所述震荡槽位于传送带后方，震荡槽底部安装有震荡器，所述震荡槽和振荡器通过支撑脚固定。

作为优选，所述胶囊挡板通过支撑杆固定在传送带上，胶囊挡板与传送带不接触，所述两块胶囊挡板之间的最小间距稍大于胶囊的长度。

作为优选，所述震荡槽的形状为U形，震荡槽的底面为水平面，震荡槽的底面宽度稍大于胶囊的宽度。

作为优选，所述振荡槽的数量有两个，两个震荡槽处于同一水平面且紧密结合，震荡槽的顶部高度与传送带的底部高度水平。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将胶囊在传送带上进行初次排列，然后输入震荡槽进行整理排列，经过实验优化，能够使胶囊在输送的过程中进行自动排列整理，避免了胶囊排列不均匀造成的损伤胶囊，节约了人力物力，保证了胶囊的品质，提高了生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊排列输送一体机的主视图。

图中：1-支架、2-传送电机、3-传送带、4-振荡槽、5-振荡器、6-支撑脚、7-胶囊挡板、8-支撑杆、9-胶囊。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种胶囊排列输送一体机，包括支架1、传送电机2、传送带3、震荡槽4、震荡器5、支撑脚6，所述支架1为方形框架，支架1内安装有传送电机2，所述传送电机2在支架1内与传送带3相连，所述传送带3安装在支架1顶部，传送带3上安装有两块胶囊挡板7，所述胶囊挡板7的形状为L形，两块胶囊挡板7在传送带3上互相对称，所述震荡槽4位于传送带3后方，震荡槽4底部安装有震荡器5，所述震荡槽4和振荡器5通过支撑脚6固定，所述胶囊挡板7通过支撑杆8固定在传送带3上，胶囊挡板7与传送带3不接触，所述两块胶囊挡板7之间的最小间距稍大于胶囊9的长度，所述震荡槽4的形状为U形，震荡槽4的底面为水平面，震荡槽4的底面宽度稍大于胶囊9的宽度，所述振荡槽4的数量有两个，两个震荡槽4处于同一水平面且紧密结合，震荡槽4的顶部高度与传送带3的底部高度水平。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种胶囊排列输送一体机在工作过程中，启动传送带3，将胶囊9放入传送带3，胶囊挡板7在传送带3输送过程中对胶囊9进行初次排列，胶囊9被排列成单双行进入震荡槽4，震荡槽4在震荡器5作用下将胶囊9排列成横列单行，胶囊9从震荡槽4整齐排出。本实用新型通过将胶囊在传送带上进行初次排列，然后输入震荡槽进行整理排列，经过实验优化，能够使胶囊在输送的过程中进行自动排列整理，避免了胶囊排列不均匀造成的损伤胶囊，节约了人力物力，保证了胶囊的品质，提高了生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶囊排列输送一体机，其特征在于：包括支架(1)、传送电机(2)、传送带(3)、震荡槽(4)、震荡器(5)、支撑脚(6)，所述支架(1)为方形框架，支架(1)内安装有传送电机(2)，所述传送电机(2)在支架(1)内与传送带(3)相连，所述传送带(3)安装在支架(1)顶部，传送带(3)上安装有两块胶囊挡板(7)，所述胶囊挡板(7)的形状为L形，两块胶囊挡板(7)在传送带(3)上互相对称，所述震荡槽(4)位于传送带(3)后方，震荡槽(4)底部安装有震荡器(5)，所述震荡槽(4)和振荡器(5)通过支撑脚(6)固定。

2.如权利要求1所述的一种胶囊排列输送一体机，其特征在于：所述胶囊挡板(7)通过支撑杆(8)固定在传送带(3)上，胶囊挡板(7)与传送带(3)不接触，所述两块胶囊挡板(7)之间的最小间距稍大于胶囊(9)的长度。

3.如权利要求1所述的一种胶囊排列输送一体机，其特征在于：所述震荡槽(4)的形状为U形，震荡槽(4)的底面为水平面，震荡槽(4)的底面宽度稍大于胶囊(9)的宽度。

4.如权利要求1所述的一种胶囊排列输送一体机，其特征在于：所述振荡槽(4)的数量有两个，两个震荡槽(4)处于同一水平面且紧密结合，震荡槽(4)的顶部高度与传送带(3)的底部高度水平。