CN205017855U - 水稻分段式收获打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的水稻分段式收获打捆机涉及一种打捆机，是由机架、切流脱粒滚筒、清选筛和秸秆打捆装置构成，机架的前方设有割台，割台的后方依次设有传送带、切流脱粒滚筒、逐稿轮和轴流脱粒滚筒，切流脱粒滚筒的下方设有凹板；凹板、逐稿轮和轴流脱粒滚筒的下方通过摆动机构安装有清选筛、其一端位于机架末端、另一端衔接有螺旋输送器，清选筛的下方设有风机；螺旋输送器的输出端接入秸秆打捆装置的秸秆入口；切流脱粒滚筒的一端固定有主动轮、该主动轮通过传动机构与秸秆打捆装置上压缩轮传动连接。本实用新型中打捆机构可以作为附加装置固定在侧面，主要动力是切流脱粒滚筒通过传动机构提供，其结构简单，减少的收割打捆的时间，节省了人力物力。

Description

水稻分段式收获打捆机

技术领域

本实用新型涉及一种打捆机，尤其涉及到一种水稻分段式收获打捆机。

背景技术

小麦、水稻、玉米等带有秸秆的作物进行收割后，往往会残留大量秸秆，而秸秆通常会就地焚烧，这样既不利于环保，也会增加农民的一部分经济损失，进而出现了打捆机这种用于将秸秆进行打捆收集的设备，但是通常打捆机为单独的打捆设备，不仅在操作上面浪费人力、时间，而且还需要额外支出费用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种水稻分段式收获打捆机。

本实用新型的水稻分段式收获打捆机，是由机架、切流脱粒滚筒、清选筛和秸秆打捆装置构成，机架的前方设有割台，割台的后方依次设有传送带、切流脱粒滚筒、逐稿轮和轴流脱粒滚筒，切流脱粒滚筒的下方设有凹板；凹板、逐稿轮和轴流脱粒滚筒的下方通过摆动机构安装有清选筛、其一端位于机架末端、另一端衔接有螺旋输送器，清选筛的下方设有风机；螺旋输送器的输出端接入秸秆打捆装置的秸秆入口；切流脱粒滚筒的一端固定有主动轮、该主动轮通过传动机构与秸秆打捆装置上压缩轮传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，清选筛包括第一层的振动筛、第二层的籽粒筛和第三层的杂余筛，振动筛位于籽粒筛的上方、籽粒筛位于杂余筛的上方。

作为本实用新型的进一步改进，籽粒筛位于籽粒仓的上方，该籽粒仓内设有粮食运送器，该粮食运送器的一端设于籽粒仓内、另一端设于粮食存储仓内。

作为本实用新型的进一步改进，杂余筛位于杂余仓的上方，该杂余仓内设有杂余复脱器，该杂余复脱器的一端设于杂余仓内、另一端设于切流脱粒滚筒的入口处。

作为本实用新型的进一步改进，切流脱粒滚筒、轴流脱粒滚筒和压缩轮上均设有传感器，传感器与设于该水稻分段式收获打捆机驾驶室内的报警装置电路连接。

本实用新型的水稻分段式收获打捆机，其具有收割、收集、脱粒、打捆一体的功能，而且打捆机构可以作为附加装置固定在该设备的侧面，其主要动力是切流脱粒滚筒通过传动机构提供，其结构简单，减少的收割打捆的重复时间，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的水稻分段式收获打捆机的侧视结构图；

图2为本实用新型的水稻分段式收获打捆机的内部的清选机构结构图；

图3为本实用新型的水稻分段式收获打捆机的内部的打捆机构结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的水稻分段式收获打捆机，作进一步说明：

本实用新型的水稻分段式收获打捆机，是由脱粒机构、清选机构以及打捆机构构成，脱粒机构和清选机构均位于机架内部，固定于机架的一侧，其动力来源于脱粒机构中的切流脱粒滚筒3。

其中的脱粒机构包括设于依次安装于传送带2后方的切流脱粒滚筒3、逐稿轮4、轴流脱粒滚筒5以及设于切流脱粒滚筒3下方的凹板1。

位于脱粒机构下方的为清选机构，该清选机构包括清选筛6和风机19，清选筛6通过摆动机构安装于机架内，令其能够做往复摆动，清选筛6包括第一层的振动筛12、第二层的籽粒筛13和第三层的杂余筛14，且振动筛12位于籽粒筛13的上方、籽粒筛13位于杂余筛14的上方，机架1内部下方设有分隔的籽粒仓和杂余仓，脱粒机构上方设有粮食存储仓16，其中，籽粒筛13位于籽粒仓的上方，粮食运送器15的一端设于籽粒仓内、另一端设于粮食存储仓16内，杂余筛14位于杂余仓的上方，杂余复脱器17的一端设于杂余仓内、另一端设于切流脱粒滚筒3的入口处，清选筛6的一端位于机架1末端的出口处、另一端衔接有螺旋输送器7，而风机19位于清选筛6的下方，其风口斜向上朝向清选筛6。

打捆机构位于机架1的一侧，通过焊接或者螺栓等固定方式固定于机架1的侧面，其主体是截面为矩形框的长匣结构，秸秆入口位于机架1一侧并靠近螺旋输送器7的出口，本打捆机构具体结构包括压捆室9、草捆密度调节装置20、草捆长度控制器21、螺旋输送器7、曲柄连杆机构、活塞22、打结器23、打结针24等构成，其动力来源于切流脱粒滚筒3，切流脱粒滚筒3的一端固定有主动轮10、该主动轮10通过传动机构与秸秆打捆装置8上曲柄连杆机构传动连接。

草捆密度调节装置20位于压捆室的末端，通过旋转手柄调节上连接板相对于下连接板的倾斜角度，从而改变草捆的密度，曲柄连杆机构与活塞22铰接，活塞22设于压捆室9内部，压捆室9的上方设有打结器23，压捆室9的下方设有与该打结器23相匹配的打结针24，打结器23的相邻处为草捆长度控制器21，这些机构的动力均来自于脱粒机构中的切流脱粒滚筒3。

为了避免工作过程中卡死，螺旋输送器7的输出端接入秸秆打捆装置8的秸秆入口；切流脱粒滚筒3、轴流脱粒滚筒5和压缩轮上均设有传感器，传感器与设于该水稻分段式收获打捆机驾驶室内的报警装置电路连接，传感器检测各部件的转动速度，如果遇速度突然下降超过阈值即可通过驾驶室内的报警装置发出报警信号，提醒驾驶人员注意。

本实用新型的水稻分段式收获打捆机的具体工作方法如下：

机架1前方的割台收割并通过传送带输送小麦等作物秸秆进入至切流脱粒滚筒3与凹板18之间，经过初步揉搓后将大部分籽粒与秸秆分开，籽粒通过凹板18上的空隙掉落到清选筛6上，剩余的秸秆通过逐稿轮4的拨动进入至轴流脱粒滚筒5中，再次经过揉搓将剩余的籽粒与秸秆分开并将秸秆揉碎，籽粒与秸秆均掉落到清选筛6上，清选筛6不断振动的过程中，风机19送出气流，将分量轻的颖壳和碎屑吹出机架1，籽粒之后通过籽粒筛13落入籽粒仓，而未完全脱粒的杂余无法通过籽粒筛13，则通过籽粒筛13的振动掉入到杂余筛14上进入杂余仓，最后籽粒仓内已完成脱粒的籽粒通过粮食运送器15运送至粮食存储仓16内，杂余仓内的杂余通过杂余复脱器17重新运送至切流脱粒滚筒3处进行复脱。

清选筛6上的秸秆不断通过振动前移至螺旋输送器7，并通过螺旋输送器7将秸秆运输至打捆机构的秸秆入口，进入打捆机构的压捆室9通过活塞22进行挤压成方捆，并通过实现调节好的草捆长度控制器21来切割草捆的长度，最后由打结器23和打结针24将草捆捆紧，已经打好捆的方捆会被后来的的方捆挤压出打捆机构落到外面。

Claims (5)

1.水稻分段式收获打捆机，是由机架（1）、切流脱粒滚筒（3）、清选筛（6）和秸秆打捆装置（8）构成，其特征在于机架（1）的前方设有割台，割台的后方依次设有传送带（2）、切流脱粒滚筒（3）、逐稿轮（4）和轴流脱粒滚筒（5），切流脱粒滚筒（3）的下方设有凹板（18）；凹板（18）、逐稿轮（4）和轴流脱粒滚筒（5）的下方通过摆动机构安装有清选筛（6）、其一端位于机架（1）末端、另一端衔接有螺旋输送器（7），清选筛（6）的下方设有风机（19）；螺旋输送器（7）的输出端接入秸秆打捆装置（8）的秸秆入口；切流脱粒滚筒（3）的一端固定有主动轮（10）、该主动轮（10）通过传动机构与秸秆打捆装置（8）上压缩轮（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的水稻分段式收获打捆机，其特征在于清选筛（6）包括第一层的振动筛（12）、第二层的籽粒筛（13）和第三层的杂余筛（14），振动筛（12）位于籽粒筛（13）的上方、籽粒筛（13）位于杂余筛（14）的上方。

3.根据权利要求2所述的水稻分段式收获打捆机，其特征在于籽粒筛（13）位于籽粒仓的上方，该籽粒仓内设有粮食运送器（15），该粮食运送器（15）的一端设于籽粒仓内、另一端设于粮食存储仓（16）内。

4.根据权利要求2所述的水稻分段式收获打捆机，其特征在于杂余筛（14）位于杂余仓的上方，该杂余仓内设有杂余复脱器（17），该杂余复脱器（17）的一端设于杂余仓内、另一端设于切流脱粒滚筒（3）的入口处。

5.根据权利要求1所述的水稻分段式收获打捆机，其特征在于切流脱粒滚筒（3）、轴流脱粒滚筒（5）和压缩轮（11）上均设有传感器，传感器与设于该水稻分段式收获打捆机驾驶室内的报警装置电路连接。