CN205014881U - 微通道平行流换热器焊接勾架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道平行流换热器焊接勾架。它解决了现有换热器焊接时易变形等问题。本焊接勾架包括呈弯曲状且具有开口的勾架体，所述的勾架体包括沿竖直方向设置的竖直段，所述的竖直段一端向外弯折形成垂直于竖直段的第一定位弯折段，所述的竖直段另一端设有与第一定位弯折段同向设置且朝向第一定位弯折段一侧倾斜延伸的第二定位弯折段。本微通道平行流换热器焊接勾架的优点在于：结构简单，安装简单，强度高，焊接时能通过限位杆与底架来防止换热器本体在NB炉内膨胀，从而避免变形，拆装方便，能重复利用，强度高，寿命长，节约了成本。

Description

微通道平行流换热器焊接勾架

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道微通道平行流换热器焊接勾架。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。常见的热换热器具有多种形态，其中平行流多孔微通道换热器因其结构紧凑，体积小使用最为广泛。常见的平行流多孔微通道换热器主要包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。对于现有所有的微通道换热器，NB焊接工艺是将芯体放置于托架上，再由设备网袋带动过炉，因换热器在高温NB炉内受热涨冷缩的原理，换热器受热开始膨胀，换热器焊接成型后均会出现不同程度的变形现象，导致外观不合格。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种焊接换热器的夹紧装置[申请号：201010212932.4]，它包括一对夹持件,以及缓冲装置,使用中所述缓冲装置设置在所述夹持件与换热器之间。

上述方案在一定程度上解决了现有的换热器焊接时不易定位的问题，但是该方案依然存在着安装过程复杂，稳定性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，强度高的微通道平行流换热器焊接勾架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，本焊接勾架包括呈弯曲状且具有开口的勾架体，所述的勾架体包括沿竖直方向设置的竖直段，所述的竖直段一端向外弯折形成垂直于竖直段的第一定位弯折段，所述的竖直段另一端设有与第一定位弯折段同向设置且朝向第一定位弯折段一侧倾斜延伸的第二定位弯折段。焊接前将换热器水平放置在一个底架上，然后在底架底侧设有一根底杆，在换热器的扁管和散热翅片上设有一个与底杆相互平行设置的限位杆并通过勾架体将底杆和限位杆相连，且优选地这里的第一定位弯折段的内侧与限位杆相抵靠，第二定位弯折段的内侧与底杆相抵靠，从而将换热器夹紧固定在限位杆与底架之间，防止换热器在焊接过程中产生形变。

在上述的微通道平行流换热器焊接勾架中，所述的第一定位弯折段上设有防脱离限位结构。这里的防脱离限位结构可以防止限位杆脱离第一弯折段。

在上述的微通道平行流换热器焊接勾架中，所述的防脱离限位结构包括由第一定位弯折段端部向下弯折而成的限位部，所述的限位部呈螺母状且限位部与竖直段相互平行设置。

在上述的微通道平行流换热器焊接勾架中，所述的勾架体由不锈钢管材弯折而成。使用该材料让勾架体达到强度高，寿命长，节约成本的目的。

在上述的微通道平行流换热器焊接勾架中，所述的限位部与第一定位弯折段通过氩弧焊连接方式相连。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，从而可以使换热器在焊接过程中产生形变的影响达到最小。

在上述的微通道平行流换热器焊接勾架中，所述的竖直段与第二定位弯折段之间形成夹角，且所述的夹角的大小为82°-86°。优选地，这里的夹角为84°。

与现有的技术相比，本微通道平行流换热器焊接勾架的优点在于：结构简单，安装简单，强度高，焊接时能通过限位杆与底架来防止换热器本体在NB炉内膨胀，从而避免变形，拆装方便，能重复利用，强度高，寿命长，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型提供的使用状态的结构示意图。

图中，勾架体1、竖直段2、第一定位弯折段21、第二定位弯折段22、防脱离限位结构3、限位部31、底架4、底杆41、限位杆42、扁管5、散热翅片6、夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本微通道平行流换热器焊接勾架，包括呈弯曲状且具有开口的勾架体1，所述的勾架体1包括沿竖直方向设置的竖直段2，所述的竖直段2一端向外弯折形成垂直于竖直段2的第一定位弯折段21，所述的竖直段2另一端设有与第一定位弯折段21同向设置且朝向第一定位弯折段21一侧倾斜延伸的第二定位弯折段22，其中，竖直段2与第二定位弯折段22之间形成夹角α，且所述的夹角α的大小为82°-86°。在焊接前将换热器水平放置在一个底架4上，然后在底架4底侧设有一根底杆41，在换热器的扁管5和散热翅片6上设有一个与底杆41相互平行设置的限位杆42并通过勾架体1将底杆41和限位杆42相连，且优选地这里的第一定位弯折段21的内侧与限位杆42相抵靠，第二定位弯折段22的内侧与底杆41相抵靠，从而将换热器夹紧固定在限位杆42与底架4之间，防止换热器在焊接过程中产生形变。

具体地，本实施例中的第一定位弯折段21上设有防脱离限位结构3，这里的防脱离限位结构3可以防止限位杆42脱离第一弯折段21。这里的防脱离限位结构3包括由第一定位弯折段21端部向下弯折而成的限位部31，限位部31呈螺母状且限位部31与竖直段2相互平行设置。其中，本实施例中的微通道平行流换热器焊接勾架的勾架体1由不锈钢管材弯折而成。使用该材料让勾架体1达到强度高，寿命长，节约成本的目的。优选地，本实施例中的限位部31与第一定位弯折段21通过氩弧焊连接方式相连。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，从而可以使该换热器在焊接过程中受形变的影响达到最小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了勾架体1、竖直段2、第一定位弯折段21、第二定位弯折段22、防脱离限位结构3、限位部31、底架4、底杆41、限位杆42、扁管5、散热翅片6、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，本焊接勾架包括呈弯曲状且具有开口的勾架体(1)，所述的勾架体(1)包括沿竖直方向设置的竖直段(2)，所述的竖直段(2)一端向外弯折形成垂直于竖直段(2)的第一定位弯折段(21)，所述的竖直段(2)另一端设有与第一定位弯折段(21)同向设置且朝向第一定位弯折段(21)一侧倾斜延伸的第二定位弯折段(22)。

2.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，所述的第一定位弯折段(21)上设有防脱离限位结构(3)。

3.根据权利要求2所述的微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，所述的防脱离限位结构(3)包括由第一定位弯折段(21)端部向下弯折而成的限位部(31)，所述的限位部(31)呈螺母状且限位部(31)与竖直段(2)相互平行设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，所述的勾架体(1)由不锈钢管材弯折而成。

5.根据权利要求3所述的微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，所述的限位部(31)与第一定位弯折段(21)通过氩弧焊连接方式相连。

6.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器焊接勾架，其特征在于，所述的竖直段(2)与第二定位弯折段(22)之间形成夹角(α)，且所述的夹角(α)的大小为82°-86°。