CN204997206U - 微通道平行流换热器焊接定位机构 - Google Patents
微通道平行流换热器焊接定位机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204997206U CN204997206U CN201520572737.0U CN201520572737U CN204997206U CN 204997206 U CN204997206 U CN 204997206U CN 201520572737 U CN201520572737 U CN 201520572737U CN 204997206 U CN204997206 U CN 204997206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- gag lever
- lever post
- underframe
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道平行流换热器焊接定位机构。它解决了现有换热器焊接时易变形等问题。包括用于放置换热器本体的底架，其特征在于，所述的底架上方设有至少一根轴向平行于底架且与换热器本体相抵靠的限位杆，所述的底架与限位杆之间设有能将换热器本体夹紧固定在底架与限位杆之间从而防止换热器本体径向位移的可拆式定位结构。本微通道平行流换热器焊接定位机构的优点在于：结构简单，焊接时能通过限位杆与底架来防止换热器本体在NB炉内膨胀，从而避免变形，拆装方便，能重复利用，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道平行流换热器焊接定位机构。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。常见的热换热器具有多种形态，其中平行流多孔微通道换热器因其结构紧凑，体积小使用最为广泛。常见的平行流多孔微通道换热器主要包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。对于现有所有的微通道换热器，NB焊接工艺是将芯体放置于托架上，再由设备网袋带动过炉，因换热器在高温NB炉内受热涨冷缩的原理，换热器受热开始膨胀，换热器焊接成型后均会出现不同程度的变形现象，导致外观不合格。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架[申请号：201410738946.8]，它包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列开设有管槽和导流槽，导流槽与管槽相交叉并贯通开设，导流槽的槽深大于管槽的槽深。为了方便使用时与集气管固定连接，在管槽支架基座的两端设有限位台阶。为了方便制作并保证导流槽起到良好的导流和隔离焊料焊剂的蔓延，导流槽与管槽优选以90°相交叉并贯通。
上述方案在一定程度上解决了现有的换热器焊接时难度大的问题，但是该方案依然无法保证换热器焊接时膨胀变形的问题，这样使得焊接后的换热器成品质量无法保证。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能防止换热器焊接时变形的微通道平行流换热器焊接定位机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本微通道平行流换热器焊接定位机构，包括用于放置换热器本体的底架，其特征在于，所述的底架上方设有至少一根轴向平行于底架且与换热器本体相抵靠的限位杆，所述的底架与限位杆之间设有能将换热器本体夹紧固定在底架与限位杆之间从而防止换热器本体径向位移的可拆式定位结构。使用时，换热器本体放在底架上，由设备网袋带动，经过喷淋后，由人工在换热器本体正面放置一根限位杆，通过可拆式定位结构将限位杆与底架相连，这样能防止换热器本体在NB炉内焊接时发生形变，且限位杆与底架可以采用方钢制成，这样能重复使用，节约成本。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的底架包括呈框状且与换热器本体相抵靠的底框，所述的底框底部设置若干分别与限位杆相平行的底杆，且其中至少一根底杆与限位杆相互对应设置。通过将换热器本体的扁管与散热翅片放置在底框上，且其中一根底杆与限位杆相连实现换热器本体的扁管与散热翅片径向限位。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的可拆式定位结构包括至少两个分别设置在限位杆两端的勾架体，所述的勾架体呈弯曲状，且所述的限位杆一端抵靠设置在勾架体一端内侧，所述的勾架体另一端内侧与底杆相抵靠。安装或拆卸勾架体时可以通过按压限位杆利用自身的形变来实现勾架体的安装。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的勾架体包括竖直段，所述的竖直段一端向外弯折形成垂直于竖直段且与限位杆相抵靠的第一弯折段，所述的竖直段另一端朝向第一弯折段一侧设有倾斜向上延伸且与底杆相抵靠的第二弯折段。优选地，这里的勾架体采用不锈钢管弯折而成。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的第一弯折段上设有能防止限位杆脱离第一弯折段的限位结构。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的限位结构包括由第一弯折段端部向下弯折而成的限位部，且所述的限位部呈与竖直段相互平行设置的螺母状结构。通过限位部来防止限位杆脱离勾架体。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，所述的换热器本体包括两根分别与限位杆平行设置的集流管，所述的集流管之间设有若干相互平行且横向设置的扁管，各扁管均与底框相抵靠且扁管两端分别与集流管相贯通，所述的集流管之间还设有若干与扁管接触的散热翅片。即这里的底框的宽度小于扁管长度，这样使得底框能与扁管以及散热翅片相互抵靠。
在上述的微通道平行流换热器焊接定位机构中，两根集流管之间的间距大小大于底框的宽度大小。
与现有的技术相比，本微通道平行流换热器焊接定位机构的优点在于：结构简单，焊接时能通过限位杆与底架来防止换热器本体在NB炉内膨胀，从而避免变形，拆装方便，能重复利用，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图。
图2为本实用新型提供的勾架体的结构示意图。
图3为本实用新型提供的勾架体的另一个视角的结构示意图。
图中，换热器本体1、集流管11、扁管12、散热翅片13、底架2、底框21、底杆22、限位杆3、可拆式定位结构4、勾架体41、竖直段411、第一弯折段412、第二弯折段413、限位部414。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本微通道平行流换热器焊接定位机构，包括用于放置换热器本体1的底架2，底架2上方设有至少一根轴向平行于底架2且与换热器本体1相抵靠的限位杆3，底架2与限位杆3之间设有能将换热器本体1夹紧固定在底架2与限位杆3之间从而防止换热器本体1径向位移的可拆式定位结构4，使用时，换热器本体1放在底架2上，由设备网袋带动，经过喷淋后，由人工在换热器本体1正面放置一根限位杆3，通过可拆式定位结构4将限位杆3与底架2相连，这样能防止换热器本体1在NB炉内焊接时发生形变，且限位杆3与底架2可以采用方钢制成，这样能重复使用，节约成本。
具体地，本实施例中的底架2包括呈框状且与换热器本体1相抵靠的底框21，底框21底部设置若干分别与限位杆3相平行的底杆22，且其中至少一根底杆22与限位杆3相互对应设置，通过将换热器本体1的扁管12与散热翅片13放置在底框21上，且其中一根底杆22与限位杆3相连实现换热器本体1的扁管12与散热翅片13径向限位。这里的换热器本体1包括两根分别与限位杆3平行设置的集流管11，集流管11之间设有若干相互平行且横向设置的扁管12，各扁管12均与底框21相抵靠且扁管12两端分别与集流管11相贯通，集流管11之间还设有若干与扁管12接触的散热翅片13，即这里的底框21的宽度小于扁管12长度，两根集流管11之间的间距大小大于底框21的宽度大小，这样使得底框21能与扁管12以及散热翅片13相互抵靠。其中，本实施例中的可拆式定位结构4包括至少两个分别设置在限位杆3两端的勾架体41，勾架体41呈弯曲状，且限位杆3一端抵靠设置在勾架体41一端内侧，勾架体41另一端内侧与底杆22相抵靠，安装或拆卸勾架体41时可以通过按压限位杆3利用自身的形变来实现勾架体41的安装。
如图2-3所示，本实施例中的勾架体41包括竖直段411，竖直段411一端向外弯折形成垂直于竖直段411且与限位杆3相抵靠的第一弯折段412，竖直段411另一端朝向第一弯折段412一侧设有倾斜向上延伸且与底杆22相抵靠的第二弯折段413，优选地，这里的勾架体41采用不锈钢管弯折而成。这里的第一弯折段412上设有能防止限位杆3脱离第一弯折段412的限位结构，其中，限位结构包括由第一弯折段412端部向下弯折而成的限位部414，且限位部414呈与竖直段411相互平行设置的螺母状结构，通过限位部414来防止限位杆3脱离勾架体41。
本实施例的原理在于：使用时，换热器本体1放在底架2上，由设备网袋带动，经过喷淋后，由人工在换热器本体1正面放置一根限位杆3，通过按压限位杆3利用自身的形变将勾架体41两端分别安装在限位杆3和底杆22上，防止换热器本体1在NB炉内焊接时发生形变，最后出NB炉时同样通过按压限位杆3，利用勾架体41变形将勾架体41取出，且底架2与限位杆3可以重复使用，节约了成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了换热器本体1、集流管11、扁管12、散热翅片13、底架2、底框21、底杆22、限位杆3、可拆式定位结构4、勾架体41、竖直段411、第一弯折段412、第二弯折段413、限位部414等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种微通道平行流换热器焊接定位机构，包括用于放置换热器本体(1)的底架(2)，其特征在于，所述的底架(2)上方设有至少一根轴向平行于底架(2)且与换热器本体(1)相抵靠的限位杆(3)，所述的底架(2)与限位杆(3)之间设有能将换热器本体(1)夹紧固定在底架(2)与限位杆(3)之间从而防止换热器本体(1)径向位移的可拆式定位结构(4)。
2.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，所述的底架(2)包括呈框状且与换热器本体(1)相抵靠的底框(21)，所述的底框(21)底部设置若干分别与限位杆(3)相平行的底杆(22)，且其中至少一根底杆(22)与限位杆(3)相互对应设置。
3.根据权利要求2所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，所述的可拆式定位结构(4)包括至少两个分别设置在限位杆(3)两端的勾架体(41)，所述的勾架体(41)呈弯曲状，且所述的限位杆(3)一端抵靠设置在勾架体(41)一端内侧，所述的勾架体(41)另一端内侧与底杆(22)相抵靠。
4.根据权利要求3所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，所述的勾架体(41)包括竖直段(411)，所述的竖直段(411)一端向外弯折形成垂直于竖直段(411)且与限位杆(3)相抵靠的第一弯折段(412)，所述的竖直段(411)另一端朝向第一弯折段(412)一侧设有倾斜向上延伸且与底杆(22)相抵靠的第二弯折段(413)。
5.根据权利要求4所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，所述的第一弯折段(412)上设有能防止限位杆(3)脱离第一弯折段(412)的限位结构。
6.根据权利要求5所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，所述的限位结构包括由第一弯折段(412)端部向下弯折而成的限位部(414)，且所述的限位部(414)呈与竖直段(411)相互平行设置的螺母状结构。
7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，所述的换热器本体(1)包括两根分别与限位杆(3)平行设置的集流管(11)，所述的集流管(11)之间设有若干相互平行且横向设置的扁管(12)，各扁管(12)均与底框(21)相抵靠且扁管(12)两端分别与集流管(11)相贯通，所述的集流管(11)之间还设有若干与扁管(12)接触的散热翅片(13)。
8.根据权利要求7所述的微通道平行流换热器焊接定位机构，其特征在于，两根集流管(11)之间的间距大小大于底框(21)的宽度大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520572737.0U CN204997206U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 微通道平行流换热器焊接定位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520572737.0U CN204997206U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 微通道平行流换热器焊接定位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204997206U true CN204997206U (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55154111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520572737.0U Expired - Fee Related CN204997206U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 微通道平行流换热器焊接定位机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204997206U (zh) |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201520572737.0U patent/CN204997206U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103954153B (zh) | 多流程纯逆流管壳式换热器 | |
| US20210310752A1 (en) | Compact gas-gas heat exchange tube and manufacturing and use methods therefor | |
| CN106767038A (zh) | 换热器及空调器 | |
| CN102878851A (zh) | 一种微通道换热器及其泡沫金属翅片 | |
| CN204997206U (zh) | 微通道平行流换热器焊接定位机构 | |
| CN105057901A (zh) | 微通道平行流换热器的加工方法 | |
| CN102878850B (zh) | 一种泡沫金属翅片及具有该翅片的多孔扁管微通道换热器 | |
| CN205014881U (zh) | 微通道平行流换热器焊接勾架 | |
| CN202734639U (zh) | 一种泡沫金属翅片及具有该翅片的多孔扁管微通道换热器 | |
| CN206347904U (zh) | 换热器及空调器 | |
| CN214666212U (zh) | 一种具有折流板结构的高效率换热管束 | |
| CN203785506U (zh) | 一种改进型换热器用边板固定件 | |
| CN201187965Y (zh) | 一种高效传热板 | |
| CN208542854U (zh) | 一种热交换器主水管胀管装置 | |
| CN208606629U (zh) | 一种高强度的散热器 | |
| CN203203254U (zh) | 燃气热水器用的换热片 | |
| CN209588758U (zh) | 一种书脊散热铝片交叉安装的热交换器 | |
| CN204693566U (zh) | 可自定义组合的电热汀 | |
| CN214371969U (zh) | 一种间隔支撑件及其盘管热交换器 | |
| CN209326449U (zh) | 一种容积式换热器换热管与管板膨胀固定装置 | |
| CN216523328U (zh) | 一种翅片换热器 | |
| CN204649028U (zh) | 可拆式板式换热器 | |
| CN210486626U (zh) | 一种蒸发冷用换热器 | |
| CN209689441U (zh) | 一种管壁状分配器型板式换热器 | |
| CN204594299U (zh) | 设有麻点片形结构的换热器翅片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160523 Address after: Ruan Zhen Jin Ling Cun, Shaoxing City, Zhejiang province 311802 city of Zhuji City Patentee after: ZHEJIANG XINJINCHEN MACHINERY CO.,LTD. Address before: 311802, Zhejiang Province, Zhuji City, Shaoxing Province town of Yangmei Bridge Industrial Zone Patentee before: ZHEJIANG JINCHEN SANPU HEAT EXCHANGER Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160127 |