CN204830954U - 一种空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种空冷器，包括箱体，均匀排列于箱体内部的换热板束及与换热板束一侧连接的汇流箱，风机可驱动空气一次流过通道内的空气流动，增加空冷器内的空气流量，提高空冷器的换热效率；通过设置使作为冷源或热源的介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板，使得介质在实现折程换热加热或冷却空气时不需要流出板片再进入板片，不必另外于箱体两侧设置折程空间，因此，空冷器的箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。

Description

一种空冷器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种空冷器。

背景技术

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，主要用于大型空调循环水冷却、化工流体冷凝或冷却，空压机循环水冷却、高中频炉体循环水冷却、水蒸气冷凝冷却等。

现有的空冷器均采用的换热管主要为光滑传热管，配合单弓折流板，这种设计容易使流体在折流板与筒体转角处形成死区，折流造成流体阻力大、压降高，且容易引起管束的振动破坏。光滑管的传热系数较低，传热性能差，为增加加热效率则必须增加导热管长度，造成空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种传热效率高，且空间占用率低的空冷器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种空冷器，包括箱体，均匀排列于箱体内部的换热板束及与换热板束一侧连接的汇流箱，所述箱体两端分别设有第一气口和第二气口，所述第一气口上设有风机，所述汇流箱的两端分别设有多个介质入口和多个介质出口，汇流箱包括与介质入口连通的入口分流区及与介质出口连通的出口汇流区；

所述换热板束包括数个均匀排列的换热板对，所述换热板对之间为连通进气口和出气口的空气一次流过通道，所述换热板对内为连通所述入口分流区和出口汇流区的介质折程流道，所述介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板。

进一步地，第一气口和第二气口分别为所述箱体两端的开放端口，开放端口上间隔设有多条连接箱体两侧的拉杆或拉筋。

进一步地，分程隔板至少为一个，所述介质折程流道的折程数为偶数，所述汇流箱位于箱体一侧，且其内部设有隔板，所述入口分流区和出口汇流区位于隔板两侧。

进一步地，分程隔板至少为一个，所述介质折程流道的折程数为奇数，所述汇流箱由位于箱体两侧的两个分箱体组成。

本实用新型的有益效果是：

1.风机可驱动空气一次流过通道内的空气流动，增加空冷器内的空气流量，提高空冷器的换热效率；

2.通过设置使作为冷源或热源的介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板，使得介质在实现折程换热加热或冷却空气时不需要流出板片再进入板片，不必另外于箱体两侧设置折程空间，因此，空冷器的箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的换热板对的逆向流动模式原理图；

图4是本实用新型的换热板对的顺向流动模式原理图。

图中：1.箱体，2.换热板束，3.支撑脚，4.汇流箱，5.出气口，6.风机，21.换热板对,211.分程隔板,212.周向通道,41.入口分流区,42.隔板,43.出口汇流区，44.热源入口,45.热源出口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型包括，包括箱体1，均匀排列于箱体内部的换热板束2及与换热板束一侧连接的汇流箱4，所述箱体两端分别设有第一气口5和第二气口，所述第一气口上设有风机6，风机6可为鼓风机也可为引风机，所述汇流箱的两端分别设有多个介质入口44和多个介质出口45，汇流箱包括与介质入口连通的入口分流区41及与介质出口连通的出口汇流区43；

当然，汇流箱4也可由位于箱体1两侧的两个分箱体组成，两个分箱体分别与介质进口44和介质出口45连通，但该结构的箱体占地面积大、结构强度不足；

所述换热板束包括数个均匀排列的换热板对21，所述换热板对之间为连通进气口和出气口的空气一次流过通道，所述换热板对内为连通所述入口分流区和出口汇流区的介质折程流道，所述介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道212及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板211。

两个换热板叠合后在周向通道212和分程隔板211处焊接，周向通道212连续焊，分程隔板211可以压紧接触连接、连续焊、间断焊或多点焊，形成换热板对21；换热板对21内的介质压力小于换热板对21之间的介质压力；换热板两侧的波纹几何结构为对称或非对称，即两侧的波纹深度可相等，也可不等；模压成型的换热板两侧波纹可为各种波纹形式，换热板组叠后波纹相互支撑形成介质通道，同时波纹也起到加强换热板承受介质压力的作用；波纹也可通过焊筋、连接柱方式实现。

由于设置了使介质沿其在周向通道212内往复折程流动的分程隔板211，使得介质在实现折程换热冷凝时不需要流出板片再进入板片，可不必另外于箱体1两侧设置折程空间，因此，空冷器的箱体1体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑。

进一步地，第一气口和第二气口分别为所述箱体两端的开放端口，为了增强箱体的结构强度，开放端口上间隔设有多条连接箱体两侧的拉杆或拉筋(图中未示)，拉杆或拉筋还可对换热板束2进行限位。

本例中，分程隔板211设置至少一个。当分程隔板211为奇数时，介质便在周向通道212内完成偶数次折程，介质进出口在同一边，进出流动方向相反，汇流箱4位于箱体1一侧，且其内部设有隔板42。当分程隔板211为偶数时，介质便在周向通道212内完成奇数次折程，介质进出口在不同边，进出流动方向相同,汇流箱由位于箱体两侧的两个分箱体组成。

其中分程隔板211将周向通道212分为进出口通道及折程通道。进出口通道宽度与折程通道宽度可相同，也可以不同。各程通道宽度可相同，也可以不同。介质折程数以及每程通道宽度可根据需要进行调整。

换热板可采用碳钢、不锈钢、钛及其合金、镍及其镍基合金或其它钢种或有色金属。其耐温范围在-196～1200℃；

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种空冷器，其特征在于，包括箱体，均匀排列于箱体内部的换热板束及与换热板束连接的汇流箱，所述箱体两端分别设有第一气口和第二气口，所述第一气口上设有风机，所述汇流箱的两端分别设有多个介质入口和多个介质出口，汇流箱包括与介质入口连通的入口分流区及与介质出口连通的出口汇流区；

所述换热板束包括数个均匀排列的换热板对，所述换热板对之间为连通进气口和出气口的空气一次流过通道，所述换热板对内为连通所述入口分流区和出口汇流区的介质折程流道，所述介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板。

2.根据权利要求1所述的一种空冷器，其特征在于，所述第一气口和第二气口分别为所述箱体两端的开放端口，开放端口上间隔设有多条连接箱体两侧的拉杆或拉筋。

3.根据权利要求1所述的一种空冷器，其特征在于，所述分程隔板至少为一个，所述介质折程流道的折程数为偶数，所述汇流箱位于箱体一侧，且其内部设有隔板，所述入口分流区和出口汇流区位于隔板两侧。

4.根据权利要求1所述的一种空冷器，其特征在于，所述分程隔板至少为一个，所述介质折程流道的折程数为奇数，所述汇流箱由位于箱体两侧的两个分箱体组成。