CN208366118U - 一种双管板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双管板换热器，包括长筒形的管箱，管箱内设置有U型的换热管和管板，所述管箱中部沿其长度方向设置有一隔板，壳程流体进口和管程流体出口设置在隔板的同一侧，壳程流体出口和管程流体进口设置在隔板的另一侧，并且壳程流体进口、管程流体出口、壳程流体出口和管程流体进口均设置在管箱的同一端；在换热管上倾斜设置有折流片，所述折流片的倾斜方向与壳程流体的流动方向相反。本实用新型能够提高壳程流体和管程流体之间的换热效率。

Description

一种双管板换热器

技术领域

本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种双管板换热器。

背景技术

管式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。

在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。

公告号为CN203928815U的中国专利公开了一种双管板换热器，包括筒体、管箱和换热管、筒体上开设有壳程介质进口、壳程介质出口、管程介质进口和管程介质出口，管箱内设置有分层隔板，筒体内侧安装有外侧管板和内侧管板，外侧管板与内侧管板之间形成积液腔，筒体内交错设有若干折流板，外侧管板和内侧管板之间的间距为50mm，换热管与内侧管板为胀接，换热管与外侧管板为胀焊连接，与内侧管板连接的换热管外表面设有锯齿状的胀接齿，胀接齿的凹槽与凸起长度比为7:5。

这种双管板换热器存在以下不足：壳程流体从管箱一端进入并从另一端流出，换热行程短，并且换热管结构单一，从而给导致换热效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种双管板换热器，其能够提高壳程流体和管程流体之间的换热效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种双管板换热器，包括长筒形的管箱，管箱内设置有U型的换热管和管板，管箱上设置有壳程流体进口、壳程流体出口、管程流体出口和管程流体进口，所述管箱中部沿其长度方向设置有一隔板，壳程流体进口和管程流体出口设置在隔板的同一侧，壳程流体出口和管程流体进口设置在隔板的另一侧，并且壳程流体进口、管程流体出口、壳程流体出口和管程流体进口均设置在管箱的同一端；在换热管上倾斜设置有折流片，所述折流片的倾斜方向与壳程流体的流动方向相反。

进一步的，所述隔板的两侧均设置有折流板。

进一步的，换热管和管板之间为胀接。

进一步的，所述管板包括内管板和外管板，所述外管板和内管板之间为真空段。

进一步的，所述真空段的管箱为玻璃材质。

进一步的，所述内管板靠近外管板的一侧设置有隔热层。

进一步的，所述隔热层为泡沫隔热板。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、壳程流体从隔板下方的壳程流体进口进入到管箱内并向右移动，而处于隔板下方的管程流体刚好向右流动，然后从管程流体出口流出，从而在隔板的下方，管程流体和壳体流体的流动方向相反，从而提高换热效率；同理，隔板上方的壳程流体和管程流体的流动方向亦相反，提高换热效率；

2、隔板下方的管程流体是从隔板上方流过且已经经过一个换热过程的流体，其能够交换的能量已经降低，但是依然残留有可以交换的能量，因此，将其与刚进入管箱的壳程流体进行对流，从而对壳程流体进行预换热，充分利用管程流体剩余的能量。而从隔板上方将要出去的壳程流体，利用刚进入换热管的管程流体与其对流，进一步换热，从而实现对管程流体能量的充分利用；

3、换热管上设置的逆向的折流片能够提高壳程流体在管箱内的扰动，依次来提高其与换热管的接触几率，提高换热效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图中，1、管箱；11、换热管；111、折流片；12、管板；121、内管板；122、外管板；123、隔热层；13、隔板；14、折流板；201、壳程流体进口；202、壳程流体出口；203、管程流体进口；204、管程流体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

一种双管板换热器，如图1所示，包括长筒形的管箱1，管箱1内设置有U型的换热管11和管板12，管箱1上设置有壳程流体进口201、壳程流体出口202、管程流体出口204和管程流体进口203，换热管11和管板12之间为胀接。管箱1中部沿其长度方向设置有一隔板13，壳程流体进口201和管程流体出口204设置在隔板13的同一侧，壳程流体出口202和管程流体进口203设置在隔板13的另一侧，并且壳程流体进口201、管程流体出口204、壳程流体出口202和管程流体进口203均设置在管箱1的同一端；在换热管11上倾斜设置有折流片111，所述折流片111的倾斜方向与壳程流体的流动方向相反。隔板13的两侧均设置有折流板14。

管板12包括内管板121和外管板122，所述外管板122和内管板121之间为真空段。真空段的管箱1为玻璃材质。内管板121靠近外管板122的一侧设置有隔热层123。隔热层123为泡沫隔热板。

具体实施说明：

如图1所示，壳程流体从隔板13下方的壳程流体进口201进入到管箱1内并向右移动，而处于隔板13下方的管程流体刚好向右流动，然后从管程流体出口204流出，从而在隔板13的下方，管程流体和壳体流体的流动方向相反，实现对流，从而提高换热效率；同理，隔板13上方的壳程流体和管程流体的流动方向亦相反，提高换热效率。并且，隔板13下方的管程流体是从隔板13上方流过且已经经过一个换热过程的流体，其能够交换的能量已经降低，但是依然残留有可以交换的能量，因此，将其与刚进入管箱1的壳程流体进行对流，从而对壳程流体进行预换热，充分利用管程流体剩余的能量。而从隔板13上方将要出去的壳程流体，利用刚进入换热管11的管程流体与其对流，进一步换热，从而实现对管程流体能量的充分利用。

换热管11上设置的逆向的折流片111能够提高壳程流体在管箱1内的扰动，以此来提高其与换热管11的接触几率，提高换热效果。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种双管板换热器，包括长筒形的管箱，管箱内设置有U型的换热管和管板，管箱上设置有壳程流体进口、壳程流体出口、管程流体出口和管程流体进口，其特征在于：所述管箱中部沿其长度方向设置有一隔板，壳程流体进口和管程流体出口设置在隔板的同一侧，壳程流体出口和管程流体进口设置在隔板的另一侧，并且壳程流体进口、管程流体出口、壳程流体出口和管程流体进口均设置在管箱的同一端；在换热管上倾斜设置有折流片，所述折流片的倾斜方向与壳程流体的流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征在于：所述隔板的两侧均设置有折流板。

3.根据权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征在于：换热管和管板之间为胀接。

4.根据权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征在于：所述管板包括内管板和外管板，所述外管板和内管板之间为真空段。

5.根据权利要求4所述的一种双管板换热器，其特征在于：所述真空段的管箱为玻璃材质。

6.根据权利要求4所述的一种双管板换热器，其特征在于：所述内管板靠近外管板的一侧设置有隔热层。

7.根据权利要求6所述的一种双管板换热器，其特征在于：所述隔热层为泡沫隔热板。