CN205011913U - 一种断纱自动停线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种断纱自动停线装置的结构，包括机架、夹紧装置、调节装置及导向组件；夹紧装置包括依次设置的固定块A、顶紧装置、固定块B；顶紧装置中间设置压紧弹簧A，压紧弹簧A两端分别连接顶紧块A和顶紧块B，顶紧块A和顶紧块B侧壁上各设置一凹槽；调节装置包括一对导轨及滑块,导轨设置在压紧弹簧A两端，并固定在机架上；滑块上设置两个引脚分别插接配合在顶紧块A和顶紧块B之间的凹槽内，空腔内设置一压紧弹簧B。本实用新型的优点在于：断纱自动停线装置在不断电的情况下发生断线时，采用两端夹紧的方式，若有一端空夹也不会发生绕线的问题；在断电的情况下，纱线之间的张力消失，两端夹紧实现有效制停。
Description
技术领域
本实用新型涉及断纱自动停线装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
在纺织生产中纱线既是纺线机的产品，又是织布机的原料，无论在纺线机还是织布机中，纱线在传送的过程中都需要一定的张力，且通常需要经过多个传动轮及导向孔，因此传送装置是普遍存在的。
专利号为201420412171.0的实用新型专利中，提到了一种断纱自动停线装置，如图1所示，包括竖直向的机架，横向固定在机架上的滑动轨道，所述滑动轨道上装配有可水平滑动的滑块，所述滑块的外端装配有可自轴旋转的过线轮，所述过线轮的上方装配有导线轮，待导向的纱线依次从过线轮、过线轮上缠绕通过，所述机架上通过拉簧连接有竖直向的顶紧块，所述顶紧块下部被所述滑块的内端顶紧，所述滑块通过压簧与所述机架连接，使得压簧将滑块顶紧；所述顶紧块的上部靠近位置设计有固定在机架上的固定块，待导向的所述纱线从通孔内穿过。
此种断纱自动停线装置采用一个过线轮及一个导向轮，并在断线过程中采用一端夹紧纱线的方法使纱线停止传送，但若断线处在顶紧块与固定块之间，则会发生空夹的情况，并不能实现有效制停，同时在不断电的情况下，很大情况下会使线缠绕在过线轮上，装置结构不合理，因此继续研制一种结构合理、自动停线平稳的一种断纱自动停线装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、自动停线平稳的一种断纱自动停线装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种断纱自动停线装置，其创新点在于：包括竖直设置的机架、设置在机架上端的夹紧装置、垂直于机架设置的调节装置及调节装置侧边的导向组件；
所述机架上下两端分别设置一供纱线通过的通孔A和通孔B；
所述夹紧装置包括与通孔A和通孔B设置在同一轴线上的固定块A、顶紧装置、固定块B及设置在外部的外罩；所述顶紧装置中间设置一压紧弹簧A，压紧弹簧A两端分别连接顶紧块A和顶紧块B，顶紧块A和顶紧块B侧壁上各设置一凹槽；
所述调节装置包括一对导轨、设置在一对导轨之间的滑块,所述导轨设置在压紧弹簧A两端，并固定在机架上；所述滑块靠近机架一侧设置一空腔，空腔两端各有一引脚，引脚分别插接配合在顶紧块A和顶紧块B之间的凹槽内，空腔内设置一压紧弹簧B，两端分别固定在外罩和与机架平行的空腔壁上；
所述导向组件包括依次设置的导向轮A、过线轮及导向轮B，所述过线轮铰接在滑块远离空腔一侧的端部。
进一步的，所述固定块A与顶紧块A相对面及固定块B与顶紧块B相对面上分别设置若干平行与机架的凸起。
进一步的，所述过线轮设置在偏离导向轮A和导向轮B连线的一侧，并远离机架。
本实用新型的优点在于：
1)断纱自动停线装置采用两个导向轮和一个过线轮，在不断电的情况下发生断线时，采用两端夹紧的方式，若有一端空夹也不会发生绕线的问题；在断电的情况下，纱线之间的张力消失，两端夹紧实现有效制停，同时也能防止纱线缠绕；
2)固定块A与顶紧块A相对面及固定块B与顶紧块B相对面上分别设置若干平行与机架的凸起，增大摩擦，防止夹紧后纱线发生滑动；
3)过线轮设置在偏离导向轮A和导向轮B连线的一侧，并远离机架，正常运转情况下，纱线压紧过线轮；断线情况下，纱线失去张力，过线轮弹开，两端顶紧块夹紧，结构设置合理。
附图说明
图1为现有技术的一种断纱自动停线装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种断纱自动停线装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型公开了一种断纱自动停线装置，包括竖直设置的机架1、设置在机架1上端的夹紧装置、垂直于机架1设置的调节装置及调节装置侧边的导向组件。
机架1上下两端分别设置一供纱线11通过的通孔A2和通孔B3。
夹紧装置包括与通孔A2和通孔B3设置在同一轴线上并依次间隔开的固定块A4、顶紧装置、固定块B5及设置在外部的外罩19；顶紧装置中间设置一压紧弹簧A9，压紧弹簧A9两端分别连接顶紧块A6和顶紧块B10，顶紧块A6和顶紧块B10侧壁上各设置一凹槽8，固定块A4与顶紧块A6相对面及固定块B5与顶紧块B10相对面上分别设置若干平行与机架的凸起18。
调节装置包括一对导轨7、设置在一对导轨7之间的滑块14,导轨7设置在压紧弹簧A9两端，并固定在机架1上；滑块14靠近机架1一侧设置一空腔20，空腔20两端各有一引脚13，引脚13分别插接配合在顶紧块A6和顶紧块B10之间的凹槽8内，空腔20内设置一压紧弹簧B16，两端分别固定在外罩19和与机架1平行的空腔20的侧壁上。
导向组件包括依次设置的导向轮A17、过线轮15及导向轮B12，过线轮15铰接在滑块14远离空腔20一侧的端部，同时过线轮15设置在偏离导向轮A15和导向轮B12连线的一侧，并远离机架1。
断纱自动停线装置使用时，若纱线11发生断裂，则纱线11在过线轮15上的压力消失，压紧弹簧B16会向外弹开，滑块14两端的引脚13脱离顶紧块A6和顶紧块B10上的凹槽8，然后压紧弹簧A9向两边弹开，使顶紧块A6和顶紧块B10分别向固定块A4和固定块B5方向运动，夹紧纱线11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种断纱自动停线装置，其特征在于：包括竖直设置的机架、设置在机架上端的夹紧装置、垂直于机架设置的调节装置及调节装置侧边的导向组件；
所述机架上下两端分别设置一供纱线通过的通孔A和通孔B；
所述夹紧装置包括与通孔A和通孔B设置在同一轴线上的固定块A、顶紧装置、固定块B及设置在外部的外罩；所述顶紧装置中间设置一压紧弹簧A，压紧弹簧A两端分别连接顶紧块A和顶紧块B，顶紧块A和顶紧块B侧壁上各设置一凹槽；
所述调节装置包括一对导轨、设置在一对导轨之间的滑块,所述导轨设置在压紧弹簧A两端，并固定在机架上；所述滑块靠近机架一侧设置一空腔，空腔两端各有一引脚，引脚分别插接配合在顶紧块A和顶紧块B之间的凹槽内，空腔内设置一压紧弹簧B，两端分别固定在外罩和与机架平行的空腔壁上；
所述导向组件包括依次设置的导向轮A、过线轮及导向轮B，所述过线轮铰接在滑块远离空腔一侧的端部。
2.根据权利要求1所述的一种断纱自动停线装置，其特征在于：所述固定块A与顶紧块A相对面及固定块B与顶紧块B相对面上分别设置若干平行与机架的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种断纱自动停线装置，其特征在于：所述过线轮设置在偏离导向轮A和导向轮B连线的一侧，并远离机架。
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