CN205011657U - 一种施釉系统 - Google Patents

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Lixian Xinpeng Ceramic Co., Ltd.
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
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FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd
LIXIAN XINPENG CERAMIC Co Ltd
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
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Abstract

一种施釉系统,包括淋釉器和传送带,所述淋釉器安装于所述传送带的上方,所述淋釉器和传送带之间架设有用于分釉的淋釉栅格装置,所述淋釉栅格装置水平穿过所述淋釉器淋釉形成的釉幕。另外,还增设了釉料高效过筛的装置,促进过筛。本实用新型提出一种改变传统淋釉装置功能、丰富淋釉效果的施釉系统,可装饰出不同粗细的条纹状纹理。

Description

一种施釉系统
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域,尤其涉及一种施釉系统。
背景技术
传统淋釉装置只能为砖坯01提供底釉或面釉的装饰功能,功能单一,在建筑陶瓷生产中,原料过筛是一个十分关键的步骤,过筛的作用一方面可以除去不符合工艺要求的大颗粒杂质及大颗粒原料,同时也能在一定程度上起到均化搅拌的作用。一般的陶瓷原料以脊性料居多,使用最多的过筛器为高频振动筛,筛网目数从4目到120目之间,根据工艺性能要求,基本都能满足过筛的要求。然而在仿古砖丝网印花的釉料制备当中,对花釉的制备要求较高,过筛目数一般需要250目到325目之间,釉料物理性状需要粘稠润滑,类似果冻状,然而像如此粘稠的釉料,需要达到如此高的过筛要求,传统的高频振筛就达不到我们的使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种改变传统淋釉装置功能、丰富淋釉效果的施釉系统,可装饰出不同粗细的条纹状纹理。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种施釉系统,包括淋釉器和传送带,所述淋釉器安装于所述传送带的上方,所述淋釉器和传送带之间架设有用于分釉的淋釉栅格装置,所述淋釉栅格装置水平穿过所述淋釉器淋釉形成的釉幕。
更进一步的说明,所述淋釉栅格装置包括淋釉杆、水平杆和支架,所述水平杆设置有两条,所述水平杆的两端分别由所述支架的支撑安装,并与地面相水平,两条所述水平杆相互平行且水平相对的分别位于所述釉幕的前后两侧,所述淋釉杆的两端分别连接于不同的所述水平杆。
更进一步的说明,所述水平杆设置有两条或两条以上。
更进一步的说明,所述传送带的传送方向与所述釉幕的平面方向的夹角为45-135度。
更进一步的说明,所述淋釉杆表面为光滑不沾釉的材料。
更进一步的说明,还包括釉料过筛装置,所述釉料过筛装置设置于所述淋釉器的上方。
更进一步的说明,所述釉料过筛装置包括过筛器缸体、筛网、传送装置、压力条、出釉口和振动装置,所述出釉口设置于所述过筛器缸体的侧壁,所述筛网设置于所述过筛器缸体内,且位于所述出釉口的上方,所述压力条由所述传送装置设置于所述筛网的上表面,且所述压力条的底部贴合于所述筛网的上表面,并由所述传送装置带动在所述筛网的上表面作来回往复的运动,所述振动装置安装于所述过筛器缸体外,并传振于所述筛网。
更进一步的说明,所述传送装置包括滑动支撑杆和滑动杆,所述滑动支撑杆与所述筛网相平行的架设于所述筛网的上方,所述压力条通过所述滑动杆可沿所述滑动支撑杆滑动。
更进一步的说明,所述压力条为橡胶条。
更进一步的说明,所述出釉口设置有用于控制釉料流出量或流速的控制装置。
本实用新型的有益效果:1、改变传统淋釉装置功能、丰富淋釉效果,可装饰出不同粗细的条纹状纹理;2、可根据生产的不同需求,随意搭配淋釉杆的安装或釉料的流速等,改变装饰效果;3、设置有高效过筛的装置,促进过筛。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的淋釉栅格装置的正视图;
图2是本实用新型的一个实施例的淋釉栅格装置的俯视图;
图3是本实用新型的一个实施例的淋釉栅格装置搭配钟罩淋釉器使用的正视图;
图4是本实用新型的一个实施例的淋釉栅格装置搭配钟罩淋釉器使用的侧视图;
图5是本实用新型的一个实施例的砖坯的正视、侧视和俯视的结构示意图;
图6是本实用新型的一个实施例的釉料过筛装置的结构示意图;
图7是本实用新型的一个实施例的结构示意图;
其中:淋釉器1、传送带2、釉幕3、淋釉栅格装置4、淋釉杆41、水平杆42、支架43、釉料过筛装置5、过筛器缸体51、筛网52、传送装置53、压力条54、出釉口55、振动装置56、滑动支撑杆57、滑动杆58、砖坯01、釉线02。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图4所示,一种施釉系统,包括淋釉器1和传送带2,所述淋釉器1安装于所述传送带2的上方,所述淋釉器1和传送带2之间架设有用于分釉的淋釉栅格装置4,所述淋釉栅格装置4水平穿过所述淋釉器1淋釉形成的釉幕3。
本实用新型改变传统淋釉装置的功能,传统淋釉装置只能为砖坯01提供底釉或面釉的装饰功能,而本系统的淋釉栅格装置4可通过搭配传统的钟罩淋釉器1或直线淋釉器1,让淋釉器1同样可以装饰出不同粗细的条纹状纹理,丰富了淋釉器1的装饰功能。如图5所示获得的产品为多釉线02相互平行的砖坯01。
更进一步的说明,如图1和图2所示,所述淋釉栅格装置4包括淋釉杆41、水平杆42和支架43,所述水平杆42设置有两条,所述水平杆42的两端分别由所述支架43的支撑安装,并与地面相水平,两条所述水平杆42相互平行且水平相对的分别位于所述釉幕3的前后两侧,所述淋釉杆41的两端分别连接于不同的所述水平杆42。
更进一步的说明,如图2所示,所述水平杆42设置有两条或两条以上。本实用新型的栅格装置主要由三部分组成,第一部分为淋釉杆41,该部分直接接触到釉料,淋釉杆41表面必须光滑不粘釉,建议使用电镀镜面金属制作。第二部分为水平杆42,水平杆42起到支撑淋釉杆41的作用,第三部分是支架43,支架43接触地面,稳固支撑住淋釉杆41和水平杆42。如图5所示,淋釉栅格装置4的淋釉杆41为主要部件,淋釉杆41的数量以及粗细,和杆与杆之间的距离,都能改变装饰的效果,所以可以根据生产的不同需求,随意搭配。
更进一步的说明,如图3所示,所述传送带3的传送方向与所述釉幕3的平面方向的夹角为45-135度。传送带的传送方向即为砖坯01的运动方向,通过砖坯01自身的倾斜运动方向,使淋釉栅格装置4分釉下料的釉线作用于砖坯01面时,可为倾斜的纹理。
更进一步的说明,所述淋釉杆41表面为光滑不沾釉的材料。淋釉杆41表面必须光滑不粘釉,优选的使用电镀镜面金属制作。
更进一步的说明,如图7所示,还包括釉料过筛装置5,所述釉料过筛装置5设置于所述淋釉器1的上方。釉料由釉料过筛装置5过筛后经出釉口55流出,直接作用于淋釉器1,由淋釉器1形成釉幕3,使形成的釉幕3更加的稳定。
更进一步的说明,如图6所示,所述釉料过筛装置5包括过筛器缸体51、筛网52、传送装置53、压力条54、出釉口55和振动装置56,所述出釉口55设置于所述过筛器缸体51的侧壁,所述筛网52设置于所述过筛器缸体51内,且位于所述出釉口55的上方,所述压力条54由所述传送装置53设置于所述筛网52的上表面,且所述压力条54的底部贴合于所述筛网52的上表面,并由所述传送装置53带动在所述筛网52的上表面作来回往复的运动,所述振动装置56安装于所述过筛器缸体51外,并传振于所述筛网52。
本实用新型的振动筛同时加设有压力条54的按压过筛,筛保留了现有常用的高频振动马达,通过振动筛网52,加强过筛效率,同时新增的在筛网52上表面作来回往复运动的压力条54,通过压力条54的压力对筛网52表面的釉料进行物理按压,达到促进过筛,提高过筛效率的作用。
更进一步的说明,如图6所示,所述传送装置53包括滑动支撑杆57和滑动杆58,所述滑动支撑杆57与所述筛网52相平行的架设于所述筛网52的上方,所述压力条54通过所述滑动杆58可沿所述滑动支撑杆57滑动。
通过滑动支撑杆57和滑动杆58对压力条54进行安装与导向,使压力条54的传压更加的平稳可控。
更进一步的说明,所述压力条54为橡胶条。为耐磨的橡胶条,往复运动的使用寿命长,同时对筛网52是柔性的接触,其贴合往复运动不会对筛网52造成损伤。
更进一步的说明,所述出釉口55设置有用于控制釉料流出量或流速的控制装置。装饰效果除了受到上述三方面因素影响外,还会受到釉料物理性能的影响,影响釉料物理性能的主要因素有釉料的流量,流速,粘度,比重等,通过控制装置的设置,使釉料的流出量或流速进行控制,其中一个实施例的使用状态如图所示,砖坯01效果图仅是该系统能产生的装饰效果中的一种,其中釉料的线条粗细,厚薄都是可以通过上述四个方面因素调整的。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种施釉系统,包括淋釉器和传送带,所述淋釉器安装于所述传送带的上方,其特征在于:所述淋釉器和传送带之间架设有用于分釉的淋釉栅格装置,所述淋釉栅格装置水平穿过所述淋釉器淋釉形成的釉幕。
2.根据权利要求1所述的一种施釉系统,其特征在于:所述淋釉栅格装置包括淋釉杆、水平杆和支架,所述水平杆设置有两条,所述水平杆的两端分别由所述支架的支撑安装,并与地面相水平,两条所述水平杆相互平行且水平相对的分别位于所述釉幕的前后两侧,所述淋釉杆的两端分别连接于不同的所述水平杆。
3.根据权利要求2所述的一种施釉系统,其特征在于:所述水平杆设置有两条或两条以上。
4.根据权利要求3所述的一种施釉系统,其特征在于:所述传送带的传送方向与所述釉幕的平面方向的夹角为45-135度。
5.根据权利要求2所述的一种施釉系统,其特征在于:所述淋釉杆表面为光滑不沾釉的材料。
6.根据权利要求1所述的一种施釉系统,其特征在于:还包括釉料过筛装置,所述釉料过筛装置设置于所述淋釉器的上方。
7.根据权利要求6所述的一种施釉系统,其特征在于:所述釉料过筛装置包括过筛器缸体、筛网、传送装置、压力条、出釉口和振动装置,所述出釉口设置于所述过筛器缸体的侧壁,所述筛网设置于所述过筛器缸体内,且位于所述出釉口的上方,所述压力条由所述传送装置设置于所述筛网的上表面,且所述压力条的底部贴合于所述筛网的上表面,并由所述传送装置带动在所述筛网的上表面作来回往复的运动,所述振动装置安装于所述过筛器缸体外,并传振于所述筛网。
8.根据权利要求7所述的一种施釉系统,其特征在于:所述传送装置包括滑动支撑杆和滑动杆,所述滑动支撑杆与所述筛网相平行的架设于所述筛网的上方,所述压力条通过所述滑动杆可沿所述滑动支撑杆滑动。
9.根据权利要求7或8所述的一种施釉系统,其特征在于:所述压力条为橡胶条。
10.根据权利要求7所述的一种施釉系统,其特征在于:所述出釉口设置有用于控制釉料流出量或流速的控制装置。
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