CN205011310U - 一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备,链斗式卸船机链斗更换辅助设备包括:链斗承载平台、升降液压车,升降液压车位于链斗承载平台下方,链斗承载平台与升降液压车之间设置有平面活动驱动装置,以实现链斗承载平台水平移动;升降液压车上设置有的升降驱动装置,以实现链斗承载平台上下升降;链斗承载平台沿水平方向一端设置有凸缘部,凸缘部与转动驱动装置连接,另一端的底部通过旋转部件与平面活动驱动装置的侧部接合。本实用新型通过设置平面活动驱动装置实现链斗可水平方向移动;通过液压车上的升降驱动装置调节链斗的高度;通过转动驱动装置与转动部件的配合可调整链斗的旋转角度,大大提高了安装时的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备领域,特别是涉及一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备。
背景技术
链斗式卸船机链斗单件重量约400公斤,链斗外形尺寸为:1500×950×900,因属易损件,需经常更换,更换时用手拉葫芦倒进和倒出,而且在安装时需对准安装螺栓孔,用手拉葫芦更换时下方调整困难很大,易发生意外伤人事故,对工作人员身体造成伤害,而且在设备结构上焊接吊耳会影响设备的结构强度;卸船机上没有手拉葫芦固定点,操作不方便。从而增加了工作人员的劳动强度,降低了施工的工作效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备,用于解决现有技术中取料链斗更换不方便、安装不安全的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备,所述链斗式卸船机链斗更换辅助设备包括:链斗承载平台、升降液压车,所述升降液压车位于所述链斗承载平台下方,所述链斗承载平台与所述升降液压车之间设置有平面活动驱动装置,以实现所述链斗承载平台水平移动;所述升降液压车上设置有的升降驱动装置,以实现所述链斗承载平台上下升降;所述链斗承载平台沿水平方向一端设置有凸缘部,所述凸缘部与转动驱动装置连接,另一端的底部通过旋转部件与所述平面活动驱动装置的侧部接合,以适于所述链斗承载平台以所述旋转部件为轴进行转动动作。
优选地,所述平面活动驱动装置为十字滑台。
优选地,所述十字滑台包括:Y轴滑台、X轴滑台和底板,所述Y轴滑台和所述X轴滑台的滑动方向垂直;
在所述底板的上表面的两端平行设置Y向导轨运动副,所述Y轴滑台通过Y向导轨运动副与所述底板活动连接,在所述Y轴滑台的底部设有平行于所述Y向导轨运动副的丝杆传动副一,所述丝杆传动副一的丝杆端部设有Y向调节手轮;
所述Y轴滑台的上表面两端平行设置有X向导轨运动副,所述X轴滑台通过X向导轨运动副与所述Y轴滑台活动连接,所述X轴滑台下方设有与X向导轨运动副平行的丝杆传动副二,该丝杆传动副二的丝杆端部设有X向调节手轮。
优选地,所述升降液压车一端设置有竖直的支撑架,所述支撑架的两侧分别设置有立柱,所述底板通过可上下运动的起升架活动连接于所述立柱上,所述支撑架中下部配置有横梁,所述升降驱动装置包括升降油缸、齿轮、链条和脚踏板,所述升降油缸的缸筒固定安装在所述横梁上,所述升降油缸顶部两端分别通过所述齿轮与所述链条传动连接,两个所述链条一端均与所述横梁固定相连,另一端均与所述起升架的上部固定连接,所述升降油缸下方设置有脚踏板,所述脚踏板通过连杆与所述升降油缸的活塞杆相连。
优选地,所述转动驱动装置为转动油缸。
优选地,所述旋转部件为旋转关节。
优选地,所述链斗承载平台以所述旋转部件为轴进行转动动作的角度范围不大于20°。
如上所述,本实用新型链斗式卸船机链斗更换辅助设备具有以下有益效果:
本实用新型通过在链斗承载平台与升降液压车之间设置平面活动驱动装置,实现链斗承载平台水平方向移动;通过升降液压车的升降驱动装置升降实现链斗承载平台的高度可调;通过转动驱动装置与转动部件的配合可使得链斗承载平台进行一定角度范围的旋转,从而调整链斗的旋转角度;
进一步,本实用新型通过十字滑台实现链斗承载平台水平方向移动,通过升降液压车一端支撑杆上的升降油缸等装置实现链斗承载平台的升降,结构简单、操作方便;
本实用新型提高了链斗安装时的准确度;大大减轻劳动强度,降低了工作人员的工作难度,提高了施工的工作效率。
附图说明
图1显示为本实用新型链斗式卸船机链斗更换辅助设备的正视结构示意图。
图2显示为本实用新型链斗式卸船机链斗更换辅助设备的左视结构示意图。
图3显示为本实用新型链斗式卸船机链斗更换辅助设备的立体结构示意图。
元件标号说明
1、X向调节手轮2、Y向调节手轮3、升降液压车4、升降油缸5、升降手柄6、旋转关节7、万向脚轮8、链斗9、链斗承载平台10、转动手动泵11、转动油缸12、安装部件13、凸缘部14、挡块15、支架16、起升架17、支撑架18、链条19、横梁。
具体实施方式
本实用新型提供一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备,链斗式卸船机链斗更换辅助设备包括:链斗承载平台、升降液压车,升降液压车位于链斗承载平台下方,链斗承载平台与升降液压车之间设置有平面活动驱动装置,以实现链斗承载平台水平移动;升降液压车上设置有的升降驱动装置,以实现链斗承载平台上下升降;链斗承载平台沿水平方向一端设置有凸缘部,凸缘部与转动驱动装置连接,另一端的底部通过旋转部件与平面活动驱动装置的侧部接合,以适于链斗承载平台以旋转部件为轴进行转动动作。
本实用新型链斗式卸船机链斗更换辅助设备,通过设置平面活动驱动装置实现链斗可水平方向移动;通过升降液压车的升降实现链斗的高度可调;通过转动驱动装置与旋转部件配合可使得链斗承载平台旋转,调整链斗的旋转角度;从而提高了安装时的准确度,提高了施工的工作效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、图2、图3所示,本实施例中的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,链斗承载平台9、升降液压车3,升降液压车3位于链斗承载平台9下方,链斗承载平台9与升降液压车3之间设置有平面活动驱动装置;升降液压车9上设置有的升降驱动装置;链斗承载平台9沿水平方向一端设置有凸缘部13,凸缘部13与转动驱动装置连接,另一端的底部通过旋转部件与平面活动驱动装置的侧部接合。具体如下:
本实施例中,平面活动驱动装置为十字滑台。十字滑台是通过一组直线滑台固定在另一组滑台的滑块上。比如,把X轴固定在Y轴的滑台上,这样X轴上的滑块就是运动对象,即可由Y轴控制滑块的Y方向运动,由可以由X轴控制滑块的X方向运动,其运动方式一般由外置驱动来实现。这样就可以实现让滑块在平面坐标上完成定点线性运动。十字滑台结构简单,方便工作人员操作。
本实施例中,十字滑台设计为手动滑台,其包括Y轴滑台、X轴滑台和底板,Y轴滑台和X轴滑台的滑动方向垂直;在底板的上表面的两端平行设置Y向导轨运动副,Y轴滑台通过Y向导轨运动副与底板活动连接,在Y轴滑台的底部设有平行于Y向导轨运动副的丝杆传动副一,丝杆传动副一的丝杆端部设有Y向调节手轮2,旋转Y向调节手轮2可实现链斗承载平台的纵向运动;Y轴滑台的上表面两端平行设置有X向导轨运动副,X轴滑台通过X向导轨运动副与Y轴滑台活动连接,X轴滑台下方设有与X向导轨运动副平行的丝杆传动副二,该丝杆传动副二的丝杆端部设有X向调节手轮1,旋转X向调节手轮1可实现链斗承载平台的纵向运动,沿X向导轨副的平行方向X向导轨副前后两侧设置有的万向脚轮7,X轴滑台与万向脚轮7相连接,方便工作人员旋转X向调节手轮1,调节链斗承载平台的纵向距离。
其它实施例中,十字滑台也可设置为自动化滑台,比如液压滑台、机械滑台、数控滑台,均属于本实用新型的保护范围。
本实施例中,该设备通过升降液压车3实现链斗承载平台9竖直方向升降,升降液压车3采用手动液压叉车、半电动液压叉车、全自动液压叉车均可。如图3所示,升降液压车3包括布置于十字滑台左右两侧的平行设置的两个水平杆、配置于两个水平杆的一端并与其垂直的支撑架17、固定于支撑架17内并垂直设置于两个水平杆的升降油缸4,支撑架17设置于X向调节手轮的相对的一端,水平杆下方两端均设置有滚轮,方便工作人员搬运链斗;底板通过可上下运动的起升架16活动连接于支撑架17的左右两个立柱上。支撑架17中下部配置有横梁19,升降油缸4的缸筒通过钢丝或者其它类似的物件固定安装在横梁19上,升降油缸4顶部两端分别通过齿轮与链条18传动连接,优选地,齿轮为棘轮结构;两个链条18一端均与横梁19固定相连,另一端均与起升架16的上部固定连接。比如,手动液压叉车中,升降油缸4下方设置有脚踏板,脚踏板通过连杆与升降油缸4的活塞杆相连。脚踏板上方设置有升降手柄5,升降手柄5也通过连杆与升降油缸4的活塞杆相连,升降手柄5设置有控制液压控制装置的控制开关。
升降液压车3采用重型立柱钢材制成,坚固安全,移动灵活,操作方便省力。
其它实施例中,也可在十字滑台下方设置升降平台,升降平台下方安装现有技术中升降驱动装置,比如液压缸等,均属于本实用新型的保护范围。
本实施例中,转动驱动装置为转动油缸11,旋转部件为旋转关节6。X轴滑台靠近Y向调节手轮2的侧部上设置有转动油缸11的缸筒的安装部件12,转动油缸11的活塞杆与其上方的链斗承载平台9侧部的凸缘部13销连接,链斗承载平台9背离Y向调节手轮2的一端的底部上配置有旋转关节6,旋转关节6与其下方的X轴滑台的侧部接合。转动油缸11通过液压油管道与转动手动泵10相连。液压油管道上设置有电磁阀,电磁阀与液压控制装置相连。液压控制装置与遥控器相连,工作人员可通过遥控器实现对转动手动泵10的控制。
其它实施例中,旋转部件也可以设计为类似转轴的结构,属于本实用新型的保护范围。
本实施例中,链斗承载平台9以旋转关节6为轴进行转动动作的角度范围在20°以内,通过液压控制装置对转动油缸11的控制,实现链斗承载平台9的角度调节,方便链斗的安装。
本实施例中,链斗承载平台9包括水平的支架15,支架15由几根横向、纵向的直线杆相互连接组成,采用这种支架15构成链斗8的支撑部分,可以减轻链斗承载平台9的重量,方便工作人员搬运;由于链斗8底部为斜形的,如果水平放置在支架15上,链斗8可能会从链斗承载平台9上翻下来,因此在支架一端上方配置一个与支架垂直的挡块14,该挡块用来支撑住链斗的中上部位置,使链斗整体处于竖直状态,防止链斗倒置。
本实施例中,链斗承载平台9的支架的上表面设置有防滑垫,有利于链斗承载平台9固定链斗。
本实施例工作过程:将需链斗8放置到链斗承载平台9中,然后对需链斗8进行水平方向、高度升降方向进行调整,当设备需要水平方向调整时:依靠X向调节手轮的旋转控制X轴滑台的移动,从而实现该链斗承载平台9的横向移动,最大行程100mm,依靠旋转Y向调节手轮控制Y轴滑台的移动,从而实现该链斗承载平台9的纵向移动,最大行程220mm;当设备需要竖直方向粗调整时,踏压脚踏板,利用该处脚踏可控制链斗平台大幅度起升,可以使链斗承载平台9通过链条18进行整体提升;当设备需要竖直方向精调整时,可以利用升降手柄连接的液压装置控制升降油缸4提升链斗承载平台;当链斗承载平台9需要旋转调整时,工作人员可通过遥控器通过液压控制装置启动转动油缸11,从而在一定角度范围内转动链斗承载平台9。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于,所述链斗式卸船机链斗更换辅助设备包括:链斗承载平台、升降液压车,所述升降液压车位于所述链斗承载平台下方,所述链斗承载平台与所述升降液压车之间设置有平面活动驱动装置,以实现所述链斗承载平台水平移动;所述升降液压车上设置有的升降驱动装置,以实现所述链斗承载平台上下升降;所述链斗承载平台沿水平方向一端设置有凸缘部,所述凸缘部与转动驱动装置连接,另一端的底部通过旋转部件与所述平面活动驱动装置的侧部接合,以适于所述链斗承载平台以所述旋转部件为轴进行转动动作。
2.根据权利要求1所述的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于:所述平面活动驱动装置为十字滑台。
3.根据权利要求2所述的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于:所述十字滑台包括:Y轴滑台、X轴滑台和底板,所述Y轴滑台和所述X轴滑台的滑动方向垂直;
在所述底板的上表面的两端平行设置Y向导轨运动副,所述Y轴滑台通过Y向导轨运动副与所述底板活动连接,在所述Y轴滑台的底部设有平行于所述Y向导轨运动副的丝杆传动副一,所述丝杆传动副一的丝杆端部设有Y向调节手轮;
所述Y轴滑台的上表面两端平行设置有X向导轨运动副,所述X轴滑台通过X向导轨运动副与所述Y轴滑台活动连接,所述X轴滑台下方设有与X向导轨运动副平行的丝杆传动副二,该丝杆传动副二的丝杆端部设有X向调节手轮。
4.根据权利要求3所述的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于:所述升降液压车一端设置有竖直的支撑架,所述支撑架的两侧分别设置有立柱,所述底板通过可上下运动的起升架活动连接于所述立柱上,所述支撑架中下部配置有横梁,所述升降驱动装置包括升降油缸、齿轮、链条和脚踏板,所述升降油缸的缸筒固定安装在所述横梁上,所述升降油缸顶部两端分别通过所述齿轮与所述链条传动连接,两个所述链条一端均与所述横梁固定相连,另一端均与所述起升架的上部固定连接,所述升降油缸下方设置有脚踏板,所述脚踏板通过连杆与所述升降油缸的活塞杆相连。
5.根据权利要求1所述的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于:所述转动驱动装置为转动油缸。
6.根据权利要求1所述的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于:所述旋转部件为旋转关节。
7.根据权利要求1或5或6任一所述的链斗式卸船机链斗更换辅助设备,其特征在于:所述链斗承载平台以所述旋转部件为轴进行转动动作的角度范围不大于20°。
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