CN205009370U - 一种陶瓷滚压成型机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷滚压成型机，包括机架，在机架内设有水平隔板，隔板上设有转轴和电机，转轴穿设于机架上壁，其底端紧固在隔板上，且在机架内的转轴上固设有一转盘，其通过传送带与电机连接，在转轴上端安装有下模座，在机架上一侧设有支撑柱，支撑柱上端设有压杆，压杆与支撑柱铰接，在压杆上设有上模座，在压杆上设有一滑槽，上模座滑动设于滑槽中，在压杆一端部固设一回位板，回位板通过一回位簧与机架一侧壁连接，回位板与压杆连接构成“V”型结构。本实用新型所述的滚压成型机，将上模座滑动设在压杆臂上，使陶瓷在滚压成型中，能够通过调整上模座的位置来改变滚压头相对转轴的位置，进而调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。

Description

一种陶瓷滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备领域，具体为一种陶瓷滚压成型机。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大且较为常用的一类，其主要有半自动滚压机和全自动滚压机。全自动滚压机能够有效地节省人力以及提高生产效率，但往往机械设备成本过高，且结构繁杂，体积过大，只适合大中型陶瓷成型企业的批量生产作业，对于一些小型陶瓷生产的作坊或者一些高校的陶艺成型教学试验中，这些大型的复杂机械设备就不再适用。针对这种情况，需要一种小型的且易搬移的陶瓷成型设备，现有技术中，常用的小型手动陶瓷滚压成型机种类繁多，主要都是由机架、压杆、设置在机架上的成型转轴与压杆上的滚压头组成，但其压杆上的滚压头往往是直接紧固在压杆上，不可调节，这就需要压杆上的滚压头与机架上的转轴位置必须完全对应，才能保证陶瓷的均匀成型，这在实际生产中是不符合实际的，随着滚压机的不断使用，滚压头与转轴的位置必然会出现偏差，一旦出现这种情况，就会直接导致陶瓷的壁厚不均匀，无法正常生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是一种陶瓷滚压成型机，在压杆臂上设置一滑槽，并将用于安装固定滚压头的上模座滑动设置在滑槽中，使陶瓷在滚压成型中，能够通过调整上模座的位置来改变滚压头相对下侧转轴的位置，进而调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种陶瓷滚压成型机，包括机架，在机架内设有水平隔板，隔板上设有转轴和电机，其中，转轴穿设于机架上壁，其底端紧固在隔板上，且位于机架内的转轴上固设有一转盘，其通过传送带与电机连接，在转轴上端安装有下模座，在机架上一侧设有支撑柱，支撑柱上端设有倾斜向上的压杆，所述压杆与支撑柱铰接，且在压杆上设有与下模座配合使用的上模座，在所述压杆上设有一滑槽，所述上模座滑动设于滑槽中，且在压杆靠近铰接位置的端部固设一回位板，回位板通过一回位簧与机架一侧壁连接，所述回位板与压杆连接构成“V”型结构。

优选的，所述支撑柱的顶端面固设有一水平工作板，所述压杆铰接在工作板上。

优选的，在所述压杆靠近铰接位置的一端上设有一调节螺栓，该调节螺栓与压杆垂直，且通过向下推动压杆可使调节螺栓的底端面抵靠在工作板上。

优选的，在回位板上设有定位螺栓，回位簧拉动回位板使定位螺栓的下端面抵靠在工作板上。

优选的，在所述机架的一外侧壁上设有独立回位开关，该独立回位开关控制电机的开启与关闭，且在回位板上还设置有一拉簧，所述拉簧一端紧固在回位板上，另一端与独立回位开关连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在压杆上设置一滑槽，并将用于安装固定滚压头的上模座滑动设置在滑槽中，使陶瓷在滚压成型中，能够通过调整上模座的位置来改变滚压头相对下侧转轴的位置，进而调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。

第二，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在压杆下端水平设置一个回位板，并通过回位簧与该侧底部的机架侧壁连接，使压杆在初始状态下能够始终保持倾斜向上的状态，工作状态下，向下推向压杆进行滚压成型后，通过回位簧也能够使压杆自动回复至初始的倾斜向上的状态，简易且方便。

第三，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在机架上一侧的支撑柱上端面设置一水平工作板，工作板与压杆成“V”型，并在压杆内侧壁靠近下端的位置上设置一与压杆垂直的调节螺栓，通过向下推动压杆能够使调节螺栓的底端抵靠在工作板上，进而能够通过调整调节螺栓在压杆中的旋入深度，直接调整压杆上滚压头竖直方向上的高度，间接调整陶瓷成型中的底壁厚度。

第四，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在回位板上设有定位螺栓，该定位螺栓位于回位板与工作板之间，通过回位簧拉动回位板将压杆回复至初始位置时，能够将定位螺栓的底端抵靠在工作板上，通过调整定位螺栓在工作板中的旋入深度，可始终使工作板处于水平状态，压杆处于初始倾斜位置。

第五，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在机架一外侧壁上设置一与电机接通的独立回位开关，该回位开关直接控制电机的开启与关闭，初始位置下回位开关处于关闭状态，且在回位板上设置一拉簧，拉簧一端紧固在回位板上，另一端与回位开关连接，通过向下推动压杆，直接拉动拉簧将回位开关开启，电机工作，当压杆回复至初始位置时，拉簧收缩，回位开关能够自动回复至初始的关闭状态，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷滚压成型机的结构示意图。

图中标记：1、机架，101、隔板，2、转轴，201、转盘，3、电机，4、传送带，5、压杆，501、滑槽，502、调节螺栓，6、上模座，7、支撑柱，8、回位板，801、定位螺栓，9、独立回位开关，10、拉簧，11、回位簧，12、工作板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，本实用新型为一种陶瓷滚压成型机，包括机架1，在机架1内设有水平隔板101，隔板101上分别相邻设有转轴2和电机3，其中，转轴2穿设于机架1上壁，其底端紧固在隔板101上，且位于机架1内的转轴2上固设有一转盘201，其通过传送带4与电机3连接，电机3通过传送带4带动转轴2转动，转轴2在位于机架外的部分，其端部设有螺纹，用于连接紧固成型下模座，在机架1上端面的一侧设有支撑柱7，其与机架1内的电机3位于同一侧，支撑柱7上端连接设有倾斜向上的压杆5，所述压杆5与支撑柱7铰接，且在压杆5的臂上设有与下模座配合使用的上模座6，同时在所述压杆5的臂上沿压杆5的轴向设有一滑槽501，所述上模座6通过螺栓滑动设于滑槽501中，且在压杆5靠近铰接位置的端部固设一回位板8，同时在机架1该侧侧壁底端设有一水平的挡板，所述回位板8通过一回位簧11连接在机架1侧壁底端的水平挡板上，所述回位板8与压杆5连接构成“V”型结构。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上技术方案的基础上作出进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述支撑柱7靠近铰接位置的一端上固设有一工作板12，该工作板12的工作面面积大于支撑柱7的上端面面积，工作板12上固定有一对轴套，所述压杆5则通过穿设在轴套中的一连接轴铰接在工作板12上。

进一步的，在所述压杆5靠近铰接位置的一端上设有一调节螺栓502，该调节螺栓502与压杆5垂直，且通过向下推动压杆5可使调节螺栓502的底端面抵靠在工作板12上，进而能够通过调整调节螺栓502在压杆5中的旋入深度，直接调整压杆5上滚压头竖直方向上的高度，间接调整陶瓷成型中的底壁厚度。

进一步的，在回位板8靠近铰接位置的一端设有定位螺栓801，该定位螺栓801位于回位板与工作板之间，回位簧11拉动回位板8使定位螺栓801的下端面抵靠在工作板12上，通过回位簧11拉动回位板8将压杆5回复至初始位置时，能够将定位螺栓801的底端抵靠在工作板12上，通过调整定位螺栓801在工作板12中的旋入深度，可始终使工作板12处于水平状态，压杆5处于初始倾斜位置。

进一步的，在所述机架1的一外侧壁上设有独立回位开关9，该独立回位开关9控制电机3的开启与关闭，初始位置下回位开关处于关闭状态，且在回位板8上还设置有一拉簧10，所述拉簧10一端紧固在回位板8上，另一端与独立回位开关9连接，通过向下推动压杆5，直接拉动拉簧10将独立回位开关9开启，电机3工作，当压杆5回复至初始位置时，拉簧10收缩，独立回位开关9能够自动回复至初始的关闭状态，结构简单，操作便捷。

Claims (5)

1.一种陶瓷滚压成型机，包括机架（1），在机架（1）内设有水平隔板（101），隔板（101）上设有转轴（2）和电机（3），其中，转轴（2）穿设于机架（1）上壁，其底端紧固在隔板（101）上，且位于机架（1）内的转轴（2）上固设有一转盘（201），其通过传送带（4）与电机（3）连接，在转轴（2）上端安装有下模座，在机架（1）上一侧设有支撑柱（7），支撑柱（7）上端设有倾斜向上的压杆（5），所述压杆（5）与支撑柱（7）铰接，且在压杆（5）上设有与下模座配合使用的上模座（6），其特征在于：在所述压杆（5）上设有一滑槽（501），所述上模座（6）滑动设于滑槽（501）中，且在压杆（5）靠近铰接位置的端部固设一回位板（8），回位板（8）通过一回位簧（11）与机架（1）一侧壁连接，所述回位板（8）与压杆（5）连接构成“V”型结构。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述支撑柱（7）的顶端面固设有一水平工作板（12），所述压杆（5）铰接在工作板（12）上。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：在所述压杆（5）靠近铰接位置的一端上设有一调节螺栓（502），该调节螺栓（502）与压杆（5）垂直，且通过向下推动压杆（5）可使调节螺栓（502）的底端面抵靠在工作板（12）上。

4.如权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：在回位板（8）上设有定位螺栓（801），回位簧（11）拉动回位板（8）使定位螺栓（801）的下端面抵靠在工作板（12）上。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：在所述机架（1）的一外侧壁上设有独立回位开关（9），该独立回位开关（9）控制电机（3）的开启与关闭，且在回位板（8）上还设置有一拉簧（10），所述拉簧（10）一端紧固在回位板（8）上，另一端与独立回位开关（9）连接。