CN205008975U - 一种刺辊包磨多用平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刺辊包磨多用平台,包括支撑平台和支撑块,所述支撑平台下端右侧设有电机,所述支撑平台上侧设有固定板,所述固定板上侧设有导向杆,所述导向杆中部设有第一轴承座,所述导向杆右侧设有第二轴承座,所述第一轴承座和第二轴承座上设有螺钉,所述支撑块中部设有刺辊。本实用新型通过设计第一轴承座,更够快速的进行左右滑动,更好的对不同尺寸的刺辊进行包磨,提高了使用效率,节约了资源,可以做到一机多用,使用时可以达到不同的要求,且结构简单,设计合理,操作方便,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种刺辊包磨多用平台。
背景技术
辊筒为圆柱形的零件,按用途分驱动辊和从动辊;按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒,动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒;无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒。按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机,矿山输送设备,造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。通常采用无缝钢管制成,也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5,304L/316L不锈钢,2205双相不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料的。辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。辊筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序,按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,辊筒应具有足够的刚性,确保在重载作用下,弯曲变形不超过许用值,辊筒表面应有足够的硬度,一般要求达到HRC50度以上,具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力,确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。.辊筒工作表面应精细加工,以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上,不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀,否则会使辊面温度不均匀,影响制品质量。
现有的原包磨刺辊平台,结构比较单一,使用时不易按照不同刺辊进行改进,不能满足使用者的需求,且是单机专用产品,有一个铣刀加工平面,但没有加工贯通,螺钉无法移动,导致工作时轴承座无法固定使用,只能包磨固定长度的刺辊,而根据多种刺辊包磨齿条的需要,非常规尺寸的刺辊不能包磨,造成平台资源的很大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种刺辊包磨多用平台。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种刺辊包磨多用平台,包括支撑平台和支撑块,所述支撑平台下端右侧设有电机,所述支撑平台上侧设有固定板,所述固定板上侧设有导向杆,所述导向杆中部设有第一轴承座,所述导向杆右侧设有第二轴承座,所述第一轴承座和第二轴承座上设有螺钉,所述支撑块中部设有刺辊。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一轴承座与导向杆滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑块与支撑平台固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述固定板与支撑平台固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一轴承座与导向杆之间通过紧固螺钉固定连接。
现场使用时,通过设计第一轴承座,更够快速的进行左右滑动,更好的对不同尺寸的刺辊进行包磨,提高了使用效率,节约了资源,可以做到一机多用,使用时可以达到不同的要求。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设计第一轴承座,更够快速的进行左右滑动,更好的对不同尺寸的刺辊进行包磨,提高了使用效率,节约了资源,可以做到一机多用,使用时可以达到不同的要求,且结构简单,设计合理,操作方便,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、刺辊,2、支撑块,3、导向杆,4、固定板,5、第一轴承座,6、螺钉,7、第二轴承座,8、支撑平台,9、电机。
具体实施方案
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。
一种刺辊包磨多用平台,包括支撑平台8和支撑块2,所述支撑块2与支撑平台8固定连接,所述支撑平台8下端右侧设有电机9,所述支撑平台8上侧设有固定板4,所述固定板4与支撑平台8固定连接,所述固定板4上侧设有导向杆3,所述导向杆3中部设有第一轴承座5,所述第一轴承座5与导向杆3之间通过紧固螺钉固定连接,所述第一轴承座5与导向杆3滑动连接,所述导向杆3右侧设有第二轴承座7,所述第一轴承座5和第二轴承座7上设有螺钉6,所述支撑块2中部设有刺辊1。
现场使用时,通过设计第一轴承座5,更够快速的进行左右滑动,更好的对不同尺寸的刺辊1进行包磨,提高了使用效率,节约了资源,可以做到一机多用,使用时可以达到不同的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种刺辊包磨多用平台,包括支撑平台(8)和支撑块(2),其特征在于:所述支撑平台(8)下端右侧设有电机(9),所述支撑平台(8)上侧设有固定板(4),所述固定板(4)上侧设有导向杆(3),所述导向杆(3)中部设有第一轴承座(5),所述导向杆(3)右侧设有第二轴承座(7),所述第一轴承座(5)和第二轴承座(7)上设有螺钉(6),所述支撑块(2)中部设有刺辊(1)。
2.根据权利要求1所述的一种刺辊包磨多用平台,其特征在于:所述第一轴承座(5)与导向杆(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种刺辊包磨多用平台,其特征在于:所述支撑块(2)与支撑平台(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种刺辊包磨多用平台,其特征在于:所述固定板(4)与支撑平台(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种刺辊包磨多用平台,其特征在于:所述第一轴承座(5)与导向杆(3)之间通过紧固螺钉固定连接。
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- 2015-10-10 CN CN201520783148.7U patent/CN205008975U/zh not_active Expired - Fee Related
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