CN207508861U - 一种新型磨床伞形顶尖工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨床伞形顶尖工装，用于加工钢管工件，其特征在于，包括顶尖轴，顶尖轴固定在磨床尾座上，顶尖轴的前端套置有用于定位套筒的顶尖体，所述顶尖体能够以顶尖轴为中心进行旋转；所述顶尖体的末端具有圆台状凸起，该圆台状凸起的前端面直径至底面直径逐步递增。本实用新型结构简单，既避免了砂轮和伞形顶尖的干涉，解决了套筒无法磨削到底的问题；同时将顶尖体的长度缩短，在更换套筒时减短了顶尖体伸缩距离，从而减少了更换工件的辅助时间，提升了生产效率。

Description

一种新型磨床伞形顶尖工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及到一种新型磨床伞形顶尖工装。

背景技术

焊接式多级油缸套筒外圆，外圆活塞端结构为突起式，如图1所示。外圆有突起端面，导致其无法使用无心磨进行磨削外圆，同时因为其为空心钢管，在使用传统伞形顶尖时，一方面无法使套筒外圆磨到底(砂轮和伞形顶尖干涉)，另一方面，工件上下料所需要调整长度偏长，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的伞形顶尖，避免了砂轮和伞形顶尖的干涉,同时将顶尖体的长度缩短，在更换套筒时减短了顶尖体伸缩距离，从而减少了更换工件的辅助时间，提升了生产效率。

本实用新型提供了一种新型磨床伞形顶尖工装，用于加工钢管工件，其特征在于，包括顶尖轴，顶尖轴的前端套置有用于定位套筒的顶尖体，所述顶尖体能够以顶尖轴为中心进行旋转；

所述顶尖体的末端具有圆台状凸起，该圆台状凸起的前端面直径至底面直径逐步递增。

进一步的，所述的顶尖轴固定在磨床尾座上。

进一步的，所述顶尖体通过螺钉固定在所述顶尖轴的末端。

进一步的，所述顶尖体的前端面中心还设置有第一防尘盖，所述第一防尘盖通过所述螺钉予以固定。

进一步的，所述顶尖轴位于所述顶尖体内的部分具有两个轴套段；

其中，前端的轴套段与顶尖体之间设置有至少两个滚动轴承，所述滚动轴承均套设在前端的轴套段上；

后端的轴套段与顶尖体之间设置有轴承圆锥滚子轴承和第二防尘盖，所述第二防尘盖与顶尖体后端面齐平。

进一步的，相邻的两个滚动轴承之间设有隔离垫。

进一步的，所述顶尖轴的莫氏硬度至少为5。

进一步的，所述顶尖体的两端侧壁向轴心延伸的延伸线之间的夹角为60°。

本实用新型结构简单，既避免了砂轮和伞形顶尖的干涉,解决了套筒无法磨削到底的问题；同时将顶尖体的长度缩短，在更换套筒时减短了顶尖体伸缩距离，从而减少了更换工件的辅助时间，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中焊接式套筒的主视图；

图2为本实用新型提供的一种新型磨床伞形顶尖工装的截面图；

图3为将工件固定在顶尖工装的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种新型磨床伞形顶尖工装，用于加工钢管工件，包括顶尖轴8，顶尖轴8的前端套置有用于定位套筒的顶尖体1，所述顶尖体1能够以顶尖轴8为中心进行旋转；

所述顶尖体1的末端具有圆台状凸起，该圆台状凸起的前端面直径至底面直径逐步递增。

在本实用新型一可选的实施例中，所述顶尖轴8固定在磨床尾座上。

在本实用新型一可选的实施例中，所述顶尖体1通过螺钉3固定在所述顶尖轴8的末端。

在本实用新型一可选的实施例中，所述顶尖体1的前端面中心还设置有第一防尘盖2，所述第一防尘盖2通过所述螺钉3予以固定。

在本实用新型一可选的实施例中，所述顶尖轴8位于所述顶尖体1内的部分具有两个轴套段；

其中，前端的轴套段L1与顶尖体1之间设置有至少两个滚动轴承5，所述滚动轴承5均套设在前端的轴套段L1上；后端的轴套段L2与顶尖体1之间设置有轴承圆锥滚子轴承6和第二防尘盖7，所述第二防尘盖7与顶尖体1后端面齐平。

在本实用新型一可选的实施例中，相邻的两个滚动轴承之间设有隔离垫4。

在本实用新型一可选的实施例中，所述顶尖轴8的莫氏硬度至少为5。

在本实用新型一可选的实施例中，所述顶尖体1的两端侧壁向轴心延伸的延伸线之间的夹角为60°。

在使用时，将钢管工件10的一端通过本实用新型提供的磨床伞形顶尖工装进行固定，之后对钢管工件10的外径进行加工，如图3所示。由于顶尖体为圆台状，因此前端可以伸入钢管工件一部分，使得钢管工件与顶尖体具有间隙11，便于对钢管工件的加工，避免砂轮与顶尖干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，既避免了砂轮和伞形顶尖的干涉，解决了套筒无法磨削到底的问题；同时将顶尖体1的长度缩短，在更换套筒时减短了顶尖体伸缩距离，从而减少了更换工件的辅助时间，提升了生产效率。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种磨床伞形顶尖工装，用于加工钢管工件，其特征在于，包括顶尖轴，顶尖轴的前端套置有用于定位套筒的顶尖体，所述顶尖体能够以顶尖轴为中心进行旋转；

所述顶尖体的末端具有圆台状凸起，该圆台状凸起的前端面直径至底面直径逐步递增；

所述顶尖轴位于所述顶尖体内的部分具有两个轴套段；

其中，前端的轴套段与顶尖体之间设置有至少两个滚动轴承，所述滚动轴承均套设在前端的轴套段上，相邻的两个滚动轴承之间设有隔离垫；

后端的轴套段与顶尖体之间设置有圆锥滚子轴承和第二防尘盖，所述第二防尘盖与顶尖体后端面齐平。

2.如权利要求1所述的磨床伞形顶尖工装，其特征在于，所述的顶尖轴固定在磨床尾座上。

3.如权利要求1所述的磨床伞形顶尖工装，其特征在于，所述顶尖体通过螺钉固定在所述顶尖轴的前端。

4.如权利要求3所述的磨床伞形顶尖工装，其特征在于，所述顶尖体的前端面中心还设置有第一防尘盖，所述第一防尘盖通过所述螺钉予以固定。

5.如权利要求1所述的磨床伞形顶尖工装，其特征在于，所述顶尖轴的莫氏硬度至少为5。

6.如权利要求1所述的磨床伞形顶尖工装，其特征在于，所述顶尖体的两端侧壁向轴心延伸的延伸线之间的夹角为60°。