CN205008430U - 一种管材热处理矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材热处理矫直装置，包括管材送进机构和管材加热矫直机构，管材送进机构包括进料端滚轮、中部滚轮、出料端滚轮和送进电机；管材加热矫直机构包括加热矫直箱体、直流加热电源、第一紫铜滚轮、第二紫铜滚轮、第三紫铜滚轮、第四紫铜滚轮和加热矫直电机，加热矫直箱体内部充有氩气，第三紫铜滚轮的轮轴上连接有第一气缸，第四紫铜滚轮的轮轴上连接有第二气缸，第一紫铜滚轮的轮轴上连接有摩擦轮，摩擦轮上设置有弧形压板，弧形压板一端与加热矫直箱体内壁固定连接，弧形压板另一端连接有重锤。本实用新型结构简单，实现方便且成本低，使用操作便捷，生产管材的成本较低，生产效率较高，无污染，实用性强，便于推广使用。

Description

一种管材热处理矫直装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种管材热处理矫直装置。

背景技术

钛、锆合金无缝管材具有优异的冷、热加工工艺塑性、成型性、耐蚀性能和焊接性能。它以优异的综合性能广泛应用于各种热交换器。管材在生产过程中要反复地进行退火热处理和矫直，而这两个工序需要不同的设备进行加工，目前常用生产过程是先采用热处理炉进行退火，然后采用多辊矫直机进行矫直。

采用常规方法热处理、矫直管材时，要用大型设备，必须先热处理然后才能矫直，而热处理一般生产效率较低，矫直的生产效率较高，这就会造成矫直设备以及人员的空闲，而且这些大型设备会消耗大量的人力和物力(电、水、润滑油等)，费用较高。目前还没有相关的更好的处理装置及方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材热处理矫直装置，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，使用操作便捷，生产管材的成本较低，生产效率较高，无污染，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材热处理矫直装置，其特征在于：包括管材送进机构和管材加热矫直机构，所述管材送进机构包括依次间隔设置的进料端滚轮、中部滚轮和出料端滚轮，所述进料端滚轮的旁侧设置有用于带动进料端滚轮旋转的送进电机，所述进料端滚轮通过进料动力传动机构与送进电机连接；所述管材加热矫直机构包括加热矫直箱体和直流加热电源，以及设置在加热矫直箱体内部的第一紫铜滚轮、第二紫铜滚轮、第三紫铜滚轮和第四紫铜滚轮，所述加热矫直箱体内部充有压力高于大气压的氩气，所述第一紫铜滚轮位于进料端滚轮和中部滚轮之间，所述第二紫铜滚轮位于中部滚轮和出料端滚轮之间，所述进料端滚轮、第一紫铜滚轮、中部滚轮、第二紫铜滚轮和出料端滚轮的上表面均平齐，所述第三紫铜滚轮设置在第一紫铜滚轮的正上方，所述第四紫铜滚轮设置在第二紫铜滚轮的正上方，所述第三紫铜滚轮的轮轴上连接有用于带动第三紫铜滚轮上下运动的第一气缸，所述第四紫铜滚轮的轮轴上连接有用于带动第四紫铜滚轮上下运动的第二气缸，所述第一紫铜滚轮的轮轴上连接有摩擦轮，所述摩擦轮上设置有弧形压板，所述弧形压板的一端与加热矫直箱体内壁固定连接，所述弧形压板的另一端连接有位于加热矫直箱体外部的重锤，所述第二紫铜滚轮的旁侧设置有用于带动第二紫铜滚轮旋转的加热矫直电机，所述第二紫铜滚轮通过加热矫直动力传动机构与加热矫直电机连接，所述第一紫铜滚轮和第二紫铜滚轮分别与直流加热电源的负极和正极连接。

上述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述进料动力传动机构包括与送进电机的输出轴连接的第一带轮和与进料端滚轮同轴连接的第二带轮，以及连接在第一带轮和第二带轮上的第一皮带。

上述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述加热矫直动力传动机构包括与加热矫直电机的输出轴连接的第三带轮和与第二紫铜滚轮同轴连接的第四带轮，以及连接在第三带轮和第四带轮上的第二皮带。

上述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述送进电机和加热矫直电机均为减速电机。

上述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述加热矫直箱体内部充有压力为0.15MPa～0.35MPa的氩气。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型的使用操作便捷。

3、本实用新型能够同时对管材进行热处理和矫直加工，生产管材的成本较低，只有常规方法的1/10；生产效率较高，是常规方法的3～5倍。

4、本实用新型对管材进行热处理和矫直加工时不产生污染，对环境、操作人员健康无影响，满足其在相关工业领域的应用要求。

5、本实用新型能够用于钛、锆合金无缝管材的加工，所加工的管材能够达到航海、化工、机械等行业的使用要求，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，使用操作便捷，生产管材的成本较低，生产效率较高，无污染，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—管材；2—加热矫直箱体；3—第二气缸；

4—第四紫铜滚轮；5—第一气缸；6—第三紫铜滚轮；

7—送进电机；8—第一皮带；9—进料端滚轮；

10—直流加热电源；11—重锤；12—摩擦轮；

13—弧形压板；14—第一紫铜滚轮；15—中部滚轮；

16—加热矫直电机；17—第二紫铜滚轮；18—第二皮带；

19—出料端滚轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型管材送进机构和管材加热矫直机构，所述管材送进机构包括依次间隔设置的进料端滚轮9、中部滚轮15和出料端滚轮19，所述进料端滚轮9的旁侧设置有用于带动进料端滚轮9旋转的送进电机7，所述进料端滚轮9通过进料动力传动机构与送进电机7连接；所述管材加热矫直机构包括加热矫直箱体2和直流加热电源10，以及设置在加热矫直箱体2内部的第一紫铜滚轮14、第二紫铜滚轮17、第三紫铜滚轮6和第四紫铜滚轮4，所述加热矫直箱体2内部充有压力高于大气压的氩气，所述第一紫铜滚轮14位于进料端滚轮9和中部滚轮15之间，所述第二紫铜滚轮17位于中部滚轮15和出料端滚轮19之间，所述进料端滚轮9、第一紫铜滚轮14、中部滚轮15、第二紫铜滚轮17和出料端滚轮19的上表面均平齐，所述第三紫铜滚轮6设置在第一紫铜滚轮14的正上方，所述第四紫铜滚轮4设置在第二紫铜滚轮17的正上方，所述第三紫铜滚轮6的轮轴上连接有用于带动第三紫铜滚轮6上下运动的第一气缸5，所述第四紫铜滚轮4的轮轴上连接有用于带动第四紫铜滚轮4上下运动的第二气缸3，所述第一紫铜滚轮14的轮轴上连接有摩擦轮12，所述摩擦轮12上设置有弧形压板13，所述弧形压板13的一端与加热矫直箱体2内壁固定连接，所述弧形压板13的另一端连接有位于加热矫直箱体2外部的重锤11，所述第二紫铜滚轮17的旁侧设置有用于带动第二紫铜滚轮17旋转的加热矫直电机16，所述第二紫铜滚轮17通过加热矫直动力传动机构与加热矫直电机16连接，所述第一紫铜滚轮14和第二紫铜滚轮17分别与直流加热电源10的负极和正极连接。

如图1所示，本实施例中，所述进料动力传动机构包括与送进电机7的输出轴连接的第一带轮和与进料端滚轮9同轴连接的第二带轮，以及连接在第一带轮和第二带轮上的第一皮带8。所述加热矫直动力传动机构包括与加热矫直电机16的输出轴连接的第三带轮和与第二紫铜滚轮17同轴连接的第四带轮，以及连接在第三带轮和第四带轮上的第二皮带18。

本实施例中，所述送进电机7和加热矫直电机16均为减速电机。

本实施例中，所述加热矫直箱体2内部充有压力为0.15MPa～0.35MPa的氩气。

本实用新型使用时，当管材1需要热处理矫直加工时，第一气缸5和第二气缸3的活塞杆处在缩回状态，第三紫铜滚轮6和第四紫铜滚轮4抬起，启动送进电机7，管材1沿进料端滚轮9和中部滚轮15前进，当管材1送进到第四紫铜滚轮4时，第一气缸5和第二气缸3的活塞杆伸出，第三紫铜滚轮6和第四紫铜滚轮4压下，第三紫铜滚轮6与第一紫铜滚轮14相配合，第四紫铜滚轮4与第二紫铜滚轮17相配合夹紧了管材1，此时，打开直流加热电源10的开关，并启动加热矫直电机16，管材1就被通电加热，同时管材1靠第三紫铜滚轮6与第一紫铜滚轮14之间，以及第四紫铜滚轮4与第二紫铜滚轮17之间的摩擦力被拉紧，这样，通过选择合适输出电流大小的直流加热电源10，就能够使管材1在以一定速度送进时，管材1送进的部分在移出第四紫铜滚轮4之前就被加热到规定的温度；通过选择合适重量的重锤11，就能够使管材1在被加热到规定的温度时，第三紫铜滚轮6与第一紫铜滚轮14之间，以及第四紫铜滚轮4与第二紫铜滚轮17之间的张力能够将管材1拉直。热处理矫直后的管材1移出第四紫铜滚轮4后，沿出料端滚轮19被摆放到料架上，然后第一气缸5和第二气缸3的活塞杆缩回，第三紫铜滚轮6和第四紫铜滚轮4抬起，等待下一支管材1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管材热处理矫直装置，其特征在于：包括管材送进机构和管材加热矫直机构，所述管材送进机构包括依次间隔设置的进料端滚轮(9)、中部滚轮(15)和出料端滚轮(19)，所述进料端滚轮(9)的旁侧设置有用于带动进料端滚轮(9)旋转的送进电机(7)，所述进料端滚轮(9)通过进料动力传动机构与送进电机(7)连接；所述管材加热矫直机构包括加热矫直箱体(2)和直流加热电源(10)，以及设置在加热矫直箱体(2)内部的第一紫铜滚轮(14)、第二紫铜滚轮(17)、第三紫铜滚轮(6)和第四紫铜滚轮(4)，所述加热矫直箱体(2)内部充有压力高于大气压的氩气，所述第一紫铜滚轮(14)位于进料端滚轮(9)和中部滚轮(15)之间，所述第二紫铜滚轮(17)位于中部滚轮(15)和出料端滚轮(19)之间，所述进料端滚轮(9)、第一紫铜滚轮(14)、中部滚轮(15)、第二紫铜滚轮(17)和出料端滚轮(19)的上表面均平齐，所述第三紫铜滚轮(6)设置在第一紫铜滚轮(14)的正上方，所述第四紫铜滚轮(4)设置在第二紫铜滚轮(17)的正上方，所述第三紫铜滚轮(6)的轮轴上连接有用于带动第三紫铜滚轮(6)上下运动的第一气缸(5)，所述第四紫铜滚轮(4)的轮轴上连接有用于带动第四紫铜滚轮(4)上下运动的第二气缸(3)，所述第一紫铜滚轮(14)的轮轴上连接有摩擦轮(12)，所述摩擦轮(12)上设置有弧形压板(13)，所述弧形压板(13)的一端与加热矫直箱体(2)内壁固定连接，所述弧形压板(13)的另一端连接有位于加热矫直箱体(2)外部的重锤(11)，所述第二紫铜滚轮(17)的旁侧设置有用于带动第二紫铜滚轮(17)旋转的加热矫直电机(16)，所述第二紫铜滚轮(17)通过加热矫直动力传动机构与加热矫直电机(16)连接，所述第一紫铜滚轮(14)和第二紫铜滚轮(17)分别与直流加热电源(10)的负极和正极连接。

2.按照权利要求1所述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述进料动力传动机构包括与送进电机(7)的输出轴连接的第一带轮和与进料端滚轮(9)同轴连接的第二带轮，以及连接在第一带轮和第二带轮上的第一皮带(8)。

3.按照权利要求2所述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述加热矫直动力传动机构包括与加热矫直电机(16)的输出轴连接的第三带轮和与第二紫铜滚轮(17)同轴连接的第四带轮，以及连接在第三带轮和第四带轮上的第二皮带(18)。

4.按照权利要求1所述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述送进电机(7)和加热矫直电机(16)均为减速电机。

5.按照权利要求1所述的一种管材热处理矫直装置，其特征在于：所述加热矫直箱体(2)内部充有压力为0.15MPa～0.35MPa的氩气。