CN205008180U - 一种地毯上胶压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置，自动化程度高，胶液使用量少，并有效提高了地毯的产量，其中，加热箱设置在进料辊一侧，加热箱沿其长度方向贯穿地开设有加热通道，所述加热通道内设有加热器，储胶槽设置在底座上，并位于加热箱出料端，涂胶辊位于储胶槽内，驱动装置可驱动涂胶辊转动，涂胶辊转动连接在调节杆上，调节杆远离涂胶辊一侧铰接左支架，左支架设置在底座上，气缸两端分别铰接调节杆和左支架，左压辊位于涂胶辊远离加热箱一侧，右压辊设置在左压辊远离涂胶辊一侧，其与左压辊之间配合形成压合空间，右压辊可转动地设置在连接杆上，连接杆设置在右支架上，右支架可滑动地设置在底座上，出料辊设置在所述压合空间出料端。

Description

一种地毯上胶压合装置

技术领域

本实用新型涉及地毯制造领域，尤其涉及一种地毯上胶压合装置。

背景技术

簇绒地毯由于绒线是通过簇绒机织进一级底布中的，没有层叠的经纬线的束缚，其结构非常松散，需要地毯背胶起到固定绒头和沾接二级底布的作用。现有技术中，毯坯的涂胶以及毯坯与二级底布的压合是分开进行的，这就导致加工连续性不强，影响地毯的生产效率；当毯坯厚度发生变化时，需要重新对涂胶装置以及压合装置进行设计，不利于成本节约；在毯坯涂胶前，毯坯表层含有较多的毛料，影响胶液的使用效果。上述问题亟需解决。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种地毯上胶压合装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置，包括进料辊、加热箱、储胶槽、底座、涂胶辊、第一调节机构、左压辊、右压辊、第二调节机构和出料辊；加热箱设置在进料辊一侧，加热箱沿其长度方向贯穿地开设有加热通道，所述加热通道内设有加热器，储胶槽设置在底座上，并位于加热箱出料端，涂胶辊位于储胶槽内，驱动装置可驱动涂胶辊转动，第一调节机构包括调节杆、左支架和气缸，涂胶辊转动连接在调节杆上，调节杆远离涂胶辊一侧铰接在左支架上，左支架固定设置在底座上，气缸两端分别铰接在调节杆和左支架上，左压辊位于涂胶辊远离加热箱一侧，右压辊设置在左压辊远离涂胶辊一侧，其与左压辊之间配合形成压合空间，第二调节机构包括连接杆和右支架，右压辊可转动地设置在连接杆上，连接杆设置在右支架上，右支架可滑动地设置在底座上，出料辊设置在所述压合空间出料端。

优选地，底座上还设有刮料板，所述刮料板位于涂胶辊和左压辊之间。

优选地，所述刮料板高度可调。

优选地，驱动装置为变频电机。

优选地，加热箱内设有温度传感器。

本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置，通过气缸调整好涂胶辊的高度，通过滑动右支架设置左压辊和右压辊之间的距离，将毯坯背面朝下进入所述地毯上胶压合装置上，毯坯首先由进料辊导向，并进入加热箱，去除表层毛料后，与储胶槽内的涂胶辊接触，涂胶辊的转动带起储胶槽内的胶液，并将胶液均匀的涂覆在毯坯背面，毯坯其后通过左压辊进入压合空间，与此同时，二级底布通过右压辊进入压合空间，毯坯和二级底布在左压辊和右压辊的作用下，被紧密地压合在一起并形成地毯，地毯其后受出料辊导向，并进入后续的加工工序。本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置，自动化程度高，胶液使用量少，可满足不同厚度的毯坯与二级底布的压合操作，并有效提高了地毯的产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置，包括进料辊1、加热箱2、储胶槽3、底座4、涂胶辊5、第一调节机构、左压辊9、右压辊10、第二调节机构和出料辊13；加热箱2设置在进料辊1一侧，加热箱2沿其长度方向贯穿地开设有加热通道，所述加热通道内设有加热器，储胶槽3设置在底座4上，并位于加热箱2出料端，涂胶辊5位于储胶槽3内，驱动装置可驱动涂胶辊5转动，第一调节机构包括调节杆6、左支架7和气缸8，涂胶辊5转动连接在调节杆6上，调节杆6远离涂胶辊5一侧铰接在左支架7上，左支架7固定设置在底座4上，气缸8两端分别铰接在调节杆6和左支架7上，左压辊9位于涂胶辊5远离加热箱2一侧，右压辊10设置在左压辊9远离涂胶辊5一侧，其与左压辊9之间配合形成压合空间，第二调节机构包括连接杆11和右支架12，右压辊10可转动地设置在连接杆11上，连接杆11设置在右支架12上，右支架12可滑动地设置在底座4上，出料辊13设置在所述压合空间出料端。

本实施例中，通过气缸8调整好涂胶辊5的高度，通过滑动右支架12设置左压辊9和右压辊10之间的距离，将毯坯背面朝下进入所述地毯上胶压合装置上，毯坯首先由进料辊1导向，并进入加热箱2，去除表层背毛后，与储胶槽3内的涂胶辊5接触，涂胶辊5的转动带起储胶槽3内的胶液，并将胶液均匀的涂覆在毯坯背面，毯坯其后通过左压辊9进入压合空间，与此同时，二级底布通过右压辊10进入压合空间，毯坯和二级底布在左压辊9和右压辊10的作用下，被紧密地压合在一起并形成地毯，地毯其后受出料辊13导向，并进入后续的加工工序。

为了均匀涂胶后毯坯背面的胶量，底座4上还设有刮料板，所述刮料板位于涂胶辊5和左压辊9之间。

在毯坯厚度发生变化时，刮料板将可能无法触及毯坯背面，进而无法刮除毯坯表层的胶液，为消除此影响，所述刮料板高度可调。

在具体设计时，驱动装置为变频电机，可根据毯坯的进料速度调整涂胶辊5的转速，设计更加合理。

进一步地，加热箱2内设有温度传感器，通过温度传感器实时获取加热箱2内的温度，有助于保证对毯坯表层的去毛效果。

本实用新型提出的一种地毯上胶压合装置，自动化程度高，胶液使用量少，可满足不同厚度的毯坯与二级底布的压合操作，并有效提高了地毯的产量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地毯上胶压合装置，其特征在于，包括进料辊(1)、加热箱(2)、储胶槽(3)、底座(4)、涂胶辊(5)、第一调节机构、左压辊(9)、右压辊(10)、第二调节机构和出料辊(13)；加热箱(2)设置在进料辊(1)一侧，加热箱(2)沿其长度方向贯穿地开设有加热通道，所述加热通道内设有加热器，储胶槽(3)设置在底座(4)上，并位于加热箱(2)出料端，涂胶辊(5)位于储胶槽(3)内，驱动装置可驱动涂胶辊(5)转动，第一调节机构包括调节杆(6)、左支架(7)和气缸(8)，涂胶辊(5)转动连接在调节杆(6)上，调节杆(6)远离涂胶辊(5)一侧铰接在左支架(7)上，左支架(7)固定设置在底座(4)上，气缸(8)两端分别铰接在调节杆(6)和左支架(7)上，左压辊(9)位于涂胶辊(5)远离加热箱(2)一侧，右压辊(10)设置在左压辊(9)远离涂胶辊(5)一侧，其与左压辊(9)之间配合形成压合空间，第二调节机构包括连接杆(11)和右支架(12)，右压辊(10)可转动地设置在连接杆(11)上，连接杆(11)设置在右支架(12)上，右支架(12)可滑动地设置在底座(4)上，出料辊(13)设置在所述压合空间出料端。

2.根据权利要求1所述的地毯上胶压合装置，其特征在于，底座(4)上还设有刮料板，所述刮料板位于涂胶辊(5)和左压辊(9)之间。

3.根据权利要求2所述的地毯上胶压合装置，其特征在于，所述刮料板高度可调。

4.根据权利要求1所述的地毯上胶压合装置，其特征在于，驱动装置为变频电机。

5.根据权利要求1所述的地毯上胶压合装置，其特征在于，加热箱(2)内设有温度传感器。