CN108507846A - 一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置及预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置及预处理方法，及预处理装置包括第一储胶槽、第二储胶槽、沿第一储胶槽延伸方向移动的第一推胶器、沿第二储胶槽延伸方向移动的第二推胶器、与第一储胶槽连通的第一涂胶器、以及与第二储胶槽连通的第二涂胶器。第一涂胶器包括第一左涂胶器与第一右涂胶器，第一左涂胶器与第一右涂胶器的形状均为四边形，且第一左涂胶器与第一右涂胶器之间相邻的四个顶点构成梯形形状，第二涂胶器以纺织品为对称面与第一涂胶器呈镜像对称。本发明可以解决大载荷机织结构纺织品梯形撕裂性能测试过程中产生的承载纱线抽拔、结构脱散、纱线滑移等现象，由此提供准确的实验测试数据，表征大载荷机织结构纺织品的梯形撕裂性能。

Description

一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置及预处理方法

技术领域

本发明涉及纺织品测试技术领域，特别是涉及一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置及预处理方法。

背景技术

目前，纺织品由于其自身在性能方面的优势，如轻质高强、耐疲劳、耐冲击性能等，越来越多地从传统的服用转移到产业用纺织品中。传统的服用纺织品主要追求衣物的舒适性、美观性和可设计性，而对力学性能要求较低，而产业用纺织品尤其是土工用纺织品的使用环境相当恶劣，力学损伤是主要的失效形式。因此，对产业用纺织品尤其是土工用纺织品力学性能的测量和评价显得尤其重要。相比传统的服用纺织品，土工用纺织品的承载能力强得多，因此针对服用纺织品的传统撕裂性能测试仪的量程通常无法满足土工用纺织品撕裂性能的测量。土工用纺织品的强伸性能测试多采用如万能材料试验机等重型材料使用的强伸性能测试设备。

机织结构纺织品主要采用相互垂直的经纬纱相互交织而成，而土工用纺织品多采用合成纤维加工制备，纤维表面光滑，摩擦力小，在大载荷的测试条件下，很容易出现纱线抽拔和滑移的现象。这种纱线的滑移和抽拔会直接影响测试结果的准确性和有效性，导致实验数据失真，影响对纺织品强伸性能的评价。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置及预处理方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置及预处理方法，其可以有效解决大载荷机织结构纺织品梯形撕裂性能测试过程中产生的承载纱线抽拔、结构脱散、纱线滑移等现象。提供准确的实验测试数据，表征大载荷机织结构纺织品的梯形撕裂性能。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括第一储胶槽、第二储胶槽、沿第一储胶槽延伸方向移动的第一推胶器、沿第二储胶槽延伸方向移动的第二推胶器、与第一储胶槽连通的第一涂胶器、以及与第二储胶槽连通的第二涂胶器；

所述第一涂胶器包括第一左涂胶器与第一右涂胶器，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的形状均为四边形，且第一左涂胶器与第一右涂胶器之间相邻的四个顶点构成梯形形状；

所述第二涂胶器以纺织品为对称面与第一涂胶器呈镜像对称。

作为本发明的进一步改进，所述预处理装置还包括用于传输纺织品的传送带、相对设置的压辊和至少一个电机。

作为本发明的进一步改进，所述第一储胶槽中储存的胶体材料为丙烯酸、环氧或聚氨酯，所述第二储胶槽中储存的胶体材料为改性胺。

作为本发明的进一步改进，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边长度为60mm～65mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边长度为23mm～27mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的厚度为73mm～77mm。

作为本发明的进一步改进，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边长度为62.5mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边长度为25mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的厚度为75mm。

作为本发明的进一步改进，所述第一涂胶器与第二涂胶器相对的两面均设有均匀分布的通孔。

作为本发明的进一步改进，所述通孔的形状为圆形、正方形、三角形或长方形。

相应地，一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理方法，采用纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，预处理方法包括：

将纺织品置于第一涂胶器与第二涂胶器之间，第一涂胶器在第一推胶器的推动下向纺织品的第一面涂胶，第二涂胶器在第二推胶器的推动下向纺织品的第二面涂胶；

纺织品第一面及第二面的表侧均放置隔离材料；

对纺织品进行加热和/或加压，使纺织品第一面的胶与第二面的胶渗透固化；

将纺织品第一面及第二面未涂胶部位表侧的隔离材料去除，保留纺织品第一面及第二面涂胶部位表侧的隔离材料，形成纺织品梯形撕裂性能测试样品。

作为本发明的进一步改进，所述预处理方法还包括：将第一储胶槽中储存的胶体材料及第二储胶槽中储存的胶体材料溶于丙酮中。

作为本发明的进一步改进，所述纺织品的加热温度为56-100℃。

本发明的有益效果是：

本发明可以解决大载荷机织结构纺织品梯形撕裂性能测试过程中产生的承载纱线抽拔、结构脱散、纱线滑移等现象，由此提供准确的实验测试数据，表征大载荷机织结构纺织品的梯形撕裂性能；

本发明在第一涂胶器与第二涂胶器相对的两面均设有均匀分布的通孔，由此可以提高胶体材料在纺织品表面的均匀涂覆性；

本发明在纺织品第一面及第二面的表侧均放置隔离材料，然后对纺织品进行加热和/或加压，可以使胶体渗透进入纺织品内部产生相互作用而固化；

本发明将第一储胶槽中储存的胶体材料及第二储胶槽中储存的胶体材料溶于丙酮中，可以提高胶体材料对纺织品的浸润性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例中纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置的正视结构示意图；

图2为本发明一具体实施例中第一涂胶器或第二涂胶器的俯视结构示意图；

图3为本发明一具体实施例中第一右涂胶器的仰视结构示意图或第二右涂胶器的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参图1所示，本发明一具体实施方式中公开了一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，该预处理装置包括第一储胶槽2、第二储胶槽3、沿第一储胶槽2延伸方向移动的第一推胶器4、沿第二储胶槽3延伸方向移动的第二推胶器5、与第一储胶槽2连通的第一涂胶器6、以及与第二储胶槽3连通的第二涂胶器7，第一涂胶器6与第二涂胶器7相对设置；

第一涂胶器6包括第一左涂胶器与第一右涂胶器，第一左涂胶器与第一右涂胶器的形状均为四边形，且第一左涂胶器与第一右涂胶器之间相邻的四个顶点构成梯形形状；

第二涂胶器7包括第二左涂胶器与第二右涂胶器，第二涂胶器以纺织品为对称面与第一涂胶器呈镜像对称。第二左涂胶器与第二右涂胶器的形状均为四边形，且第二左涂胶器与第二右涂胶器之间相邻的四个顶点构成梯形形状。

具体地，第一储胶槽2与第二储胶槽3中均储存有胶体材料，第一储胶槽2中放置A胶，主要成分包括但不限于丙烯酸、环氧、聚氨酯等，第二储胶槽3中放置B胶，主要成分是改性胺或其他硬化剂。

纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置包括用于传输纺织品的传送带、相对设置的压辊和至少一个电机，优选电机为两个，包括第一电机1与第二电机12，其中第一电机1控制第一推胶器4与第二推胶器5的移动。第一推胶器4伸入第一储胶槽2中，可以在第一电机1的作用下沿第一储胶槽2的延伸方向移动，并可匀速推动第一储胶槽2中的A胶进入第一涂胶器6，即第一左涂胶器与第一右涂胶器中，同时，第二推胶器5伸入第二储胶槽3中，可以在第一电机1的作用下沿第二储胶槽3的延伸方向移动，并可匀速推动第二储胶槽3中的B胶进入第二涂胶器7，即第二左涂胶器与第二右涂胶器。

参图2所示，图2为本发明一具体实施例中第一涂胶器或第二涂胶器的俯视结构示意图，本发明一具体实施方式中，第一涂胶器6包括第一左涂胶器与第一右涂胶器，第一左涂胶器与第一右涂胶器的形状均为四边形，且第一左涂胶器与第一右涂胶器之间相邻的四个顶点构成梯形形状。第二涂胶器包括第二左涂胶器与第二右涂胶器，第二涂胶器以纺织品为对称面与第一涂胶器呈镜像对称。

例如，第一左涂胶器与第一右涂胶器的俯视形状为直角梯形，且第一左涂胶器与第一右涂胶器的斜腰位于相邻侧，第一左涂胶器的斜腰、第一右涂胶器的斜腰、第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边的延伸线、第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边的延伸线之间构成一个梯形图形。同样的，第二左涂胶器与第二右涂胶器的俯视形状为直角梯形，且第二左涂胶器与第二右涂胶器的斜腰位于相邻侧，第二左涂胶器的斜腰、第二右涂胶器的斜腰、第二左涂胶器与第二右涂胶器的短底边的延伸线、第二左涂胶器与第二右涂胶器的长底边的延伸线之间构成一个梯形图形。

其中，第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边长度d1均为60mm～65mm，第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边长度d2均为23mm～27mm，参见图1纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置的正视结构示意图中，第一左涂胶器与第一右涂胶器的厚度均为73mm～77mm。

优选的，第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边长度均为62.5mm，第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边长度均为25mm，第一左涂胶器与第一右涂胶器的厚度均为75mm。

第一左涂胶器与第一右涂胶器的俯视形状不仅可以为直角梯形，也可以是其他梯形形状，或者是其他不规则四边形，但需使第一左涂胶器与第一右涂胶器之间构成一个梯形图形。

第二左涂胶器与第二右涂胶器的尺寸范围同第一左涂胶器与第一右涂胶器的尺寸范围，同样，第二左涂胶器与第二右涂胶器的俯视形状也不仅可以为直角梯形，而可以是其他梯形形状，或者是其他不规则四边形，但需使第二左涂胶器与第二右涂胶器之间构成一个梯形图形。

参图3所示，图3为本发明一具体实施例中第一右涂胶器的仰视结构示意图或第二右涂胶器的俯视结构示意图，第一右涂胶器与第二右涂胶器相对的两面，即靠近纺织品的一面均设有若干个通孔13，通孔13均匀分布，通孔13的形状为圆形、正方形、三角形或长方形等。第一左涂胶器与第二左涂胶器相对的两面，即靠近纺织品的一面也均设有若干个通孔13，通孔13均匀分布，通孔13的形状为圆形、正方形、三角形或长方形等。设有若干均匀分布的通孔，可以提高A胶及B胶在纺织品两侧表面的均匀涂覆性，有利于胶体均匀渗透进入纺织品内部。

本发明还提出了一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理方法，采用上述的纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，以解决大载荷机织结构纺织品梯形撕裂性能测试过程中产生的承载纱线抽拔、结构脱散、纱线滑移等现象，从而提供准确的实验测试数据，表征大载荷机织结构纺织品的梯形撕裂性能。预处理方法主要包括以下步骤：

将纺织品置于第一涂胶器与第二涂胶器之间，第一涂胶器在第一推胶器的推动下向纺织品的第一面涂胶，第二涂胶器在第二推胶器的推动下向纺织品的第二面涂胶；具体地，第一推胶器4伸入第一储胶槽2中，可以在第一电机1的作用下沿第一储胶槽2的延伸方向移动，并可匀速推动第一储胶槽2中的A胶进入第一涂胶器6，即第一左涂胶器与第一右涂胶器中，同时，第二推胶器5伸入第二储胶槽3中，可以在第一电机1的作用下沿第二储胶槽3的延伸方向移动，并可匀速推动第二储胶槽3中的B胶进入第二涂胶器7，即第二左涂胶器与第二右涂胶器，第一涂胶器6及第二涂胶器7向纺织品两侧表面均匀涂布A胶及B胶。

上下层分别涂覆好A胶及B胶的纺织品8在传送带9的作用下向前输送，输送过程中在纺织品的两侧分别放置隔离材料10，隔离材料优选为锡箔纸，或其他耐高温、易撕裂且不易浸润的材料。为了促进A胶和B胶的渗透固化，可以在纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置中设置压辊11，优选压辊11为两个，纺织品8连同其两侧的隔离材料10在传送带9的作用下一起进入两个压辊11之间，压辊11上施加一定的压力，使一面的A胶和另一面的B胶渗透进入织物内部并产生相互作用而固化。当然，也可通过电机12对压辊11进行加热使压辊温度为56-100℃，促进A胶和B胶的渗透，缩短A胶和B胶的固化时间，提高固化效率。由此，对纺织品可以进行加热和加压，或者是单独的加热或加压，使纺织品第一面的胶与第二面的胶渗透固化。应当理解的是，可以采用其他方式对纺织品进行加热和/或加压，例如将纺织品置于高温环境中使A胶和B胶渗透固化，或是选用其他加压设备使A胶和B胶渗透固化。

经压辊11处理好的纺织品，纺织品第一面及第二面未涂胶部位为测试区域，纺织品第一面及第二面涂胶部位为拉伸钳口区域，将该测试区域的隔离材料撕掉，保留拉伸钳口区域的隔离材料，最终形成纺织品梯形撕裂性能测试样品。该测试样品的拉伸钳口区域由于A胶和B胶渗透固化，可以有效固结经纬纱线，防止大载荷机织结构样品在测试过程中发生抽拔现象，影响实验结果的准确性。

预处理方法还可以包括，先将第一储胶槽中储存的胶体材料及第二储胶槽中储存的胶体材料溶于丙酮中，由此提高胶体材料对纺织品的浸润性。，丙酮沸点为56℃，在对纺织品的加热过程中可以快速挥发。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可以解决大载荷机织结构纺织品梯形撕裂性能测试过程中产生的承载纱线抽拔、结构脱散、纱线滑移等现象，由此提供准确的实验测试数据，表征大载荷机织结构纺织品的梯形撕裂性能；

2、本发明在第一涂胶器与第二涂胶器相对的两面均设有均匀分布的通孔，由此可以提高胶体材料在纺织品表面的均匀涂覆性；

3、本发明在纺织品第一面及第二面的表侧均放置隔离材料，然后对纺织品进行加热和/或加压，可以使胶体渗透进入纺织品内部产生相互作用而固化；

4、本发明将第一储胶槽中储存的胶体材料及第二储胶槽中储存的胶体材料溶于丙酮中，可以提高胶体材料对纺织品的浸润性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括第一储胶槽、第二储胶槽、沿第一储胶槽延伸方向移动的第一推胶器、沿第二储胶槽延伸方向移动的第二推胶器、与第一储胶槽连通的第一涂胶器、以及与第二储胶槽连通的第二涂胶器；

所述第一涂胶器包括第一左涂胶器与第一右涂胶器，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的形状均为四边形，且第一左涂胶器与第一右涂胶器之间相邻的四个顶点构成梯形形状；

所述第二涂胶器以纺织品为对称面与第一涂胶器呈镜像对称。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括用于传输纺织品的传送带、相对设置的压辊和至少一个电机。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述第一储胶槽中储存的胶体材料为丙烯酸、环氧或聚氨酯，所述第二储胶槽中储存的胶体材料为改性胺。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边长度为60mm～65mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边长度为23mm～27mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的厚度为73mm～77mm。

5.根据权利要求4所述的一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的长底边长度为62.5mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的短底边长度为25mm，所述第一左涂胶器与第一右涂胶器的厚度为75mm。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述第一涂胶器与第二涂胶器相对的两面均设有均匀分布的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，其特征在于，所述通孔的形状为圆形、正方形、三角形或长方形。

8.一种纺织品梯形撕裂性能测试预处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-7所述的纺织品梯形撕裂性能测试预处理装置，预处理方法包括：

将纺织品置于第一涂胶器与第二涂胶器之间，第一涂胶器在第一推胶器的推动下向纺织品的第一面涂胶，第二涂胶器在第二推胶器的推动下向纺织品的第二面涂胶；

纺织品第一面及第二面的表侧均放置隔离材料；

对纺织品进行加热和/或加压，使纺织品第一面的胶与第二面的胶渗透固化；

将纺织品第一面及第二面未涂胶部位表侧的隔离材料去除，保留纺织品第一面及第二面涂胶部位表侧的隔离材料，形成纺织品梯形撕裂性能测试样品。

9.根据权利要求8所述的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法还包括：将第一储胶槽中储存的胶体材料及第二储胶槽中储存的胶体材料溶于丙酮中。

10.根据权利要求8所述的预处理方法，其特征在于，所述纺织品的加热温度为56-100℃。