CN205007630U - 手动复位提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动复位提取器，它包括机架、物料盛放底座和升降电机，所述升降电机竖向固定在所述机架底部上，所述升降电机的输出轴上设置有升降丝杠，所述升降丝杠上套装有丝杠丝筒，所述机架对应所述升降丝杠的顶部设置有复位调节架，所述复位调节架上开设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑设有传动齿轮，所述复位调节架上设置有复位把手，所述升降丝杠的顶部安装有从动齿轮，所述丝杠丝筒的外侧设置有提取电机安装架，所述提取电机安装架上竖向设置有提取电机，所述提取电机的输出轴上安装有位于所述物料盛放底座上方的提取刀头。该手动复位提取器具有设计科学、结构合理、操作方便和提取效果好的优点。

Description

手动复位提取器

技术领域

本实用新型涉及一种提取器，具体的说，涉及了一种手动复位提取器。

背景技术

将植物组织中所需的化学成分或有效成分从原组织中转移出来的过程即为提取。随着科技的发展自动化机械设备取代传动提取方式已成为趋势，同时由于机械设备的提取效率得到广泛的应用，然而现有设备多采用电机完成提取刀头的位移，电机停止后提取刀头位置固定，如何既不影响电机的正常工作，同时又能有效地控制电机停止时的放置位置。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、操作方便和提取效果好的手动复位提取器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种手动复位提取器，它包括机架、设置在所述机架底部的物料盛放底座和升降电机，所述升降电机竖向固定在所述机架底部上，所述机架上位于所述升降电机上方设置有一对轴承，所述升降电机的输出轴上设置有升降丝杠，所述升降丝杠上套装有丝杠丝筒，所述升降丝杠的两端分别安装在所述轴承内，所述机架对应所述升降丝杠的顶部设置有复位调节架，所述复位调节架上开设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑设有传动齿轮，所述复位调节架上设置有用于滑动所述传动齿轮的复位把手，所述升降丝杠的顶部安装有用于啮合所述传动齿轮的从动齿轮，所述丝杠丝筒的外侧设置有提取电机安装架，所述提取电机安装架上竖向设置有与所述丝杠丝筒平行的提取电机，所述提取电机的输出轴上安装有位于所述物料盛放底座上方的提取刀头。

基于上述，所述提取刀头包括固定在所述提取电机安装架上的转动套筒和套设在所述转动套筒内的转动轴，所述转动套筒对应所述提取电机的输出轴设置，所述提取电机的输出轴驱动所述转动轴，所述转动套筒的下端筒口设置有筒状外刀腔，所述筒状外刀腔的筒壁上开设有多个竖向通槽，所述转动轴的底部安装有切割刀头，所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔内且沿该筒状外刀腔的内壁转动。

基于上述，所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片，所述弧形刀片的宽度大于所述竖向通槽的宽度，两块所述弧形刀片外边缘之间形成出料间隔。

基于上述，所述机架上设置有红外加热装置，所述红外加热装置位于所述物料盛放底座的下方。

基于上述，所述机架上对应所述升降丝杠的两侧分别设置有竖向定位轨道，所述竖向定位轨道上的内侧滑设有滑动块，所述滑动块与所述丝杠丝筒的外侧固定连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用提取电机和提取刀头实现待提取物料的快速高效地提取操作，同时设置所述复位调节架、所述复位滑槽、所述传动齿轮、所述复位把手和所述从动齿轮，以此实现提取电机安装架的手动调控，所述升降电机停止后根据需要使得所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合，进而调控所述提取电机安装架的位置；其具有设计科学、结构合理、操作方便和提取效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种手动复位提取器，它包括机架1、设置在所述机架1底部的物料盛放底座2和升降电机3，所述机架1用于支撑整个提取器，提供所述物料盛放底座2和所述升降电机3安装空间和固定位置，所述物料盛放底座2用于放置待提取物料，待提取物料放入容器中后混合溶剂，并放置在该物料盛放底座2上进行提取。本实施例中，为了保证提取效果，所述机架1上设置有红外加热装置，所述红外加热装置位于所述物料盛放底座2的下方，对待提取物料进行加热提取保证提取质量。

所述升降电机3竖向固定在所述机架1底部上，所述机架1上位于所述升降电机3上方设置有一对轴承，所述升降电机3的输出轴上设置有升降丝杠4，所述升降丝杠4上套装有丝杠丝筒5，所述升降丝杠4的两端分别安装在所述轴承内，利用轴承结构保证升降丝杠4的顺利转动，进而实现所述丝杠丝筒5的升降，保证所述丝杠丝筒5和物料盛放底座2的垂直关系便于提取操作。

为了便于提取作业完成后，将提取电机安装架顺利降下，所述机架1对应所述升降丝杠4的顶部设置有复位调节架6，所述复位调节架6上开设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑设有传动齿轮7，所述复位调节架6上设置有用于滑动所述传动齿轮7的复位把手71，所述升降丝杠4的顶部安装有用于啮合所述传动齿轮7的从动齿轮41，所述丝杠丝筒5的外侧设置有提取电机安装架8，所述提取电机安装架8上竖向设置有与所述丝杠丝筒5平行的提取电机81，所述提取电机81的输出轴上安装有位于所述物料盛放底座2上方的提取刀头。

整个手动复位提取器提取作业完成后，关闭所述升降电机3和提取电机81，操作所述复位把手71将所述传动齿轮7与所述从动齿轮41啮合，然后转动所述复位把手71，使得升降丝杠4转动，进而降落所述丝杠丝筒5带动所述提取电机安装架8复位到机架底部。该种结构操作简单，成本低无须精密控制系统即可将提取电机安装架8进行复位；相比升降电机3直接复位，结构简单、操作方便、使用效果好。

提取作业时，需要实现操作所述复位把手71将所述传动齿轮7脱离所述从动齿轮41，不影响提取作业。

本实施例中，所述提取刀头包括固定在所述提取电机安装架8上的转动套筒82和套设在所述转动套筒82内的转动轴，所述转动套筒82对应所述提取电机81的输出轴设置，所述提取电机81的输出轴驱动所述转动轴，所述转动套筒的下端筒口设置有筒状外刀腔9，所述筒状外刀腔9的筒壁上开设有多个竖向通槽，所述转动轴的底部安装有切割刀头，所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔9内且沿该筒状外刀腔9的内壁转动。

所述切割刀头在所述筒状外刀腔9内转动时，使得所述筒状外刀腔9内产生负压，待提取物料通过所述筒状外刀腔9底部进入，被所述切割刀头快速切割后，经过所述竖向通槽离开所述筒状外刀腔9，保证物料提取彻底和提取效率。为了保证切割效率，所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片，所述弧形刀片的宽度大于所述竖向通槽的宽度，两块所述弧形刀片外边缘之间形成出料间隔。提取时，待提取物料通过所述筒状外刀腔底部进入然后被所述弧形刀片快速切碎，并通过出料间隔和竖向通槽离开所述筒状外刀腔。

为了保证提取电机安装架不位移，所述机架1上对应所述升降丝杠4的两侧分别设置有竖向定位轨道，所述竖向定位轨道上的内侧滑设有滑动块，所述滑动块与所述丝杠丝筒的外侧固定连接；所述滑动块对应所述竖向定位轨道设置紧固装置，以此定位提取电机安装架8，保证工作时不位移。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种手动复位提取器，其特征在于：它包括机架、设置在所述机架底部的物料盛放底座和升降电机，所述升降电机竖向固定在所述机架底部上，所述机架上位于所述升降电机上方设置有一对轴承，所述升降电机的输出轴上设置有升降丝杠，所述升降丝杠上套装有丝杠丝筒，所述升降丝杠的两端分别安装在所述轴承内，所述机架对应所述升降丝杠的顶部设置有复位调节架，所述复位调节架上开设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑设有传动齿轮，所述复位调节架上设置有用于滑动所述传动齿轮的复位把手，所述升降丝杠的顶部安装有用于啮合所述传动齿轮的从动齿轮，所述丝杠丝筒的外侧设置有提取电机安装架，所述提取电机安装架上竖向设置有与所述丝杠丝筒平行的提取电机，所述提取电机的输出轴上安装有位于所述物料盛放底座上方的提取刀头。

2.根据权利要求1所述的手动复位提取器，其特征在于：所述提取刀头包括固定在所述提取电机安装架上的转动套筒和套设在所述转动套筒内的转动轴，所述转动套筒对应所述提取电机的输出轴设置，所述提取电机的输出轴驱动所述转动轴，所述转动套筒的下端筒口设置有筒状外刀腔，所述筒状外刀腔的筒壁上开设有多个竖向通槽，所述转动轴的底部安装有切割刀头，所述切割刀头设置在所述筒状外刀腔内且沿该筒状外刀腔的内壁转动。

3.根据权利要求2所述的手动复位提取器，其特征在于：所述切割刀头包括与所述转动轴固定的连接板和两块竖向固定在所述连接板底部的弧形刀片，所述弧形刀片的宽度大于所述竖向通槽的宽度，两块所述弧形刀片外边缘之间形成出料间隔。

4.根据权利要求1或2或3所述的手动复位提取器，其特征在于：所述机架上设置有红外加热装置，所述红外加热装置位于所述物料盛放底座的下方。

5.根据权利要求4所述的手动复位提取器，其特征在于：所述机架上对应所述升降丝杠的两侧分别设置有竖向定位轨道，所述竖向定位轨道上的内侧滑设有滑动块，所述滑动块与所述丝杠丝筒的外侧固定连接。