CN205000349U

CN205000349U - 钢板桩围堰多层围囹整体下放装置

Info

Publication number: CN205000349U
Application number: CN201520781245.2U
Authority: CN
Inventors: 周洪顺; 王希岗; 杨超; 张奉春; 杨文良; 毕爱国; 李伟
Original assignee: Third Engineering Co Ltd of China Railway 14th Bureau Co Ltd
Current assignee: Third Engineering Co Ltd of China Railway 14th Bureau Co Ltd
Priority date: 2015-10-10
Filing date: 2015-10-10
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2025-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，包括导向梁，所述导向梁的内侧上端设有用于固设在钢护筒上的第一导梁支撑，所述导向梁的内侧下端设有用于支撑于钢护筒上的第二导梁支撑，该第二导梁支撑内侧设有限位件，所述导向梁的外侧下端设有用于支撑围囹的托梁。根据本实用新型实施例的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置呈倒T型结构，使用时上端焊接于钢护筒上，下端内侧支撑于钢护筒上。第二导梁支撑内侧设有限位件，防止第二导梁支撑左右移动，下端外侧设有托梁，用以支撑底层围囹。

Description

钢板桩围堰多层围囹整体下放装置

技术领域

本实用新型涉及钢板桩围堰的施工技术，尤其是深水钢板桩围堰的施工，具体涉及一种钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，此装置可以提高围囹的安装速度、施工质量及围堰的整体性。

背景技术

目前，常规的施工方法是先打设钢板桩，然后利用在钢护筒支托的扁担梁、千斤顶和吊架体系，进行吊装、下放钢围囹。但该种方法存在的缺点是：受吊装架的制约，只能在吊装架下安装围囹，极不方便。围囹一次下放不到位，各层围囹之间的竖向距离不易控制，需等抽水后再进行围囹的安装。每一层围囹都要占用一套千斤顶和吊架体系。各吊点需同步向下吊放，同步性要求较高，同时需耗费多个人工。下放时需使用千斤顶逐渐下放，围囹下放周期比较长。

发明内容

为克服以上缺点，本申请人对围囹下放的工艺进行不断的研究和改进，研究出了一种钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，实现了围囹的整体快速下放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，包括导向梁，所述导向梁的内侧上端设有用于固设在钢护筒上的第一导梁支撑，所述导向梁的内侧下端设有用于支撑于钢护筒上的第二导梁支撑，该第二导梁支撑内侧设有限位件，所述导向梁的外侧下端设有用于支撑围囹的托梁。

根据本实用新型实施例的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置呈倒T型结构，使用时上端焊接于钢护筒上，下端内侧支撑于钢护筒上。第二导梁支撑内侧设有限位件，防止第二导梁支撑左右移动，下端外侧设有托梁，用以支撑底层围囹，在操作时，两层围囹之间设置φ273钢管作为传力支撑，同时也可控制围囹之间的距离。

另外，根据本实用新型实施例的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述导向梁和托梁均采用工字钢制作。

优选的，所述托梁上设有托梁支垫。

优选的，所述限位件的内侧面呈弧形，与用于支撑的钢护筒相适应。

本实用新型的有益效果是，可以实现钢板桩围堰的快速施工，围囹可在钢结构加工场地整体拼装成型，提高了围囹焊接质量和整体性。各层围囹之间的竖向间距更容易控制。围囹可以一次下放到位，省去了抽水后调整围囹位置的工序，加快了进度。围囹直接采用2台履带吊进行下放，下放的同步性更容易控制，同时节约了人工。围囹下放过程中，无人员在水中作业，提高了安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型钢板桩围堰多层围囹整体下放装置的整体结构图；

图2为图1的1-1剖面图；

图3为本实用新型钢板桩围堰多层围囹整体下放装置的使用状态示意图；

附图标记说明：

导向梁1；第一导梁支撑2；第二导梁支撑3；托梁4；限位件5；托梁支垫6；钢护筒7；第一层围囹8；第二层围囹9；第三层围囹10；第四层围囹11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参照附图来描述根据本实用新型实施例的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置。图1-图3具体显示了本实施例的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置它包括导向梁1、第一导梁支撑2、第二导梁支撑3和托梁4。

其中，导向梁1的内侧上端设有用于固设在钢护筒7上的第一导梁支撑2，导向梁1的内侧下端设有用于支撑于钢护筒7上的第二导梁支撑3。第二导梁支撑3内侧设有限位件5，导向梁1的外侧下端设有用于支撑围囹的托梁4。

具体的，限位件5由弧形板制作，其内侧面呈弧形，弧度与用于支撑的钢护筒7相适用。本装置的下放安装需要精确定位，而限位件5确保将第二导梁支撑3定位于钢护筒7外侧特定的纵向装置，从而方便焊接第一导梁支撑2。

作为本实施例的一个具体示例，托梁4上设有托梁支垫6，通过设置不同高度的托梁支垫6将最下层围囹安装于特定高度。

图3为本实施例的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置的使用状态示意图，如图所示，将第一导梁支撑2焊接于钢护筒7的上方，将第二导梁支撑3支撑于钢护筒7的下方。托梁支垫6上设有四层围囹，从上到下依次为第一层围囹8、第二层围囹9、第三层围囹10和第四层围囹11。相邻两层围囹之间设置φ273钢管作为传力支撑，同时也可控制围囹之间的距离。

竖向导向梁1和托梁4均采用2I36a工字钢制作，导向梁1型号H700*300，托梁4（牛腿）型号2I28，导梁支撑I28，牛腿支垫长40cm*宽40cm*高度14cm，第一导梁支撑2长度为x，第二导梁支撑3（包括限位件5）长度为y。

安装时首先对每根钢护筒7的平立面位置进行精确测量，测量钢护筒7水平位置及垂直度，根据护筒的平面位置和倾斜角度，焊接符合定位条件的“导向桩”。根据最下层围囹的安装标高和“导向桩”的长度，在钢护筒7上标记出焊点的位置，然后采用两台履带吊将围囹沿“导向桩”整体下沉。当检查其水平位置和垂直度及竖向位置都无误时，即可将“导向桩”焊接固定在钢护筒7上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，其特征在于，包括导向梁，所述导向梁的内侧上端设有用于固设在钢护筒上的第一导梁支撑，所述导向梁的内侧下端设有用于支撑于钢护筒上的第二导梁支撑，该第二导梁支撑内侧设有限位件，所述导向梁的外侧下端设有用于支撑围囹的托梁。

2.根据权利要求1所述的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，其特征在于，所述导向梁和托梁均采用工字钢制作。

3.根据权利要求1所述的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，其特征在于，所述托梁上设有托梁支垫。

4.根据权利要求1所述的钢板桩围堰多层围囹整体下放装置，其特征在于，所述限位件的内侧面呈弧形，与用于支撑的钢护筒相适应。