CN204998808U - 水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，包括传送带、依次设置在传送带上的上膜机构和封盖机构，所述封盖机构设置在上膜机构的前端上方；所述上膜机构包含套设在卷纸辊外的薄膜卷轴，所述薄膜卷轴前端的两侧均通过驱动气缸设有卡爪，所述薄膜卷轴前端的上方设有裁切刀；所述封盖机构包含锁螺丝机，所述锁螺丝机正下方设有一定位套环；所述定位套环与卡爪上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸的间距大于所述定位套环的外圆直径5-10cm。本实用新型配合桶盖设有十字槽的新型包装桶进行水性聚氨酯的灌装后的上膜封盖操作，本实用新型在确保生产效率的前提下，达到设备简单成本低，可适用于大小型的生产公司使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉水性聚氨酯装罐包装生产技术领域，具体指水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置。
背景技术
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯需要通过密封包装来防止水分挥发导致其性能的改变，而传统的包装方式是采用封膜机配合封盖机进行包装过程，虽然操作效率高，但是设备成本高，设备维护费用大，小型水性聚氨酯生产公司无法投入如此大的资金。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款在保证生产效率的前提下，达到设备简单，成本低，并且可适用于大小型的生产公司使用的上膜封盖装置是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，包括传送带、上膜机构和封盖机构，所述传送带上依次设有上膜机构和封盖机构，所述封盖机构设置在上膜机构的前端上方；所述上膜机构包含卷纸辊，所述卷纸辊外套设有薄膜卷轴，所述薄膜卷轴前端的两侧均通过驱动气缸设有卡爪，所述薄膜卷轴前端的上方设有裁切刀；所述封盖机构包含锁螺丝机，所述锁螺丝机正下方设有一定位套环，所述定位套环通过固接的固定板连接升降气缸；所述定位套环与卡爪上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸的间距大于所述定位套环的外圆直径5-10cm。
所述薄膜卷轴的前端设有定位板，所述定位板中间位置设有输出槽，所述薄膜卷轴出料端的薄膜通过穿过输出槽设置在定位板的前端，所述定位板前端的两侧通过驱动气缸设有所述卡爪，所述裁切刀设置在定位板前端的上方。
所述传送带在封盖机构下方的一侧设有物料感应器。
本实用新型的优点：
本实用新型结合人工和机械的操作方式，配合桶盖设有十字槽的新型包装桶进行水性聚氨酯的灌装后的上膜封盖操作，本实用新型在确保生产效率的前提下，达到设备简单成本低，可适用于大小型的生产公司使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，包括传送带1、上膜机构2和封盖机构3，所述传送带1上依次设有上膜机构2和封盖机构3，所述封盖机构3设置在上膜机构2的前端上方，所述传送带1在封盖机构3下方的一侧设有物料感应器4；所述上膜机构2包含卷纸辊21，所述卷纸辊21外套设有薄膜卷轴22，所述薄膜卷轴22前端的两侧均通过驱动气缸23设有卡爪24，所述薄膜卷轴22前端的上方设有裁切刀5；所述封盖机构3包含锁螺丝机31，所述锁螺丝机31正下方设有一定位套环32，所述定位套环32通过固接的固定板33连接升降气缸34；所述定位套环32与卡爪24上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸23的间距大于所述定位套环32的外圆直径5-10cm。
所述薄膜卷轴22的前端设有定位板25，所述定位板25中间位置设有输出槽（未标识），所述薄膜卷轴22出料端的薄膜通过穿过输出槽设置在定位板25的前端，所述定位板25前端的两侧通过驱动气缸23设有所述卡爪24，所述裁切刀5设置在定位板25前端的上方。
所述锁螺丝机31为TSS-100机型的平行支臂架锁螺丝机，所述锁螺丝机31去除螺丝输送管和螺丝卡爪，并将其批头更换成十字螺丝刀，且批头的大小配合顶端设有十字槽的新型桶盖。
本实用新型的工作流程：
第一步：装料后的包装桶通过传送带1输送，包装桶传送至封盖机构3的正下方时，物料感应器4感应物料到位，传送带1限时停止；
第二步：卡爪24夹住穿过输出槽且在定位板25前端的薄膜，同时驱动气缸23伸出，保证薄膜覆盖整个包装桶开口；
第三步：升降气缸34伸出，带动固定板33将定位套环32套在包装桶的开口并压住薄膜；
第四步：裁切刀5将薄膜裁断，同时驱动气缸23复位；
第五步：人工将顶端设有与锁螺丝机31十字螺丝刀相配合的十字槽的桶盖正对盖在包装桶开口；
第六步：锁螺丝机31的十字螺丝刀配合桶盖上方的十字槽将桶盖密封锁紧在包装桶上；
第七步：升降气缸34复位，同时传送带1继续传送；
第八步：重复第一步至第八步完成水性聚氨酯生产的上膜封盖工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，包括传送带、上膜机构和封盖机构，所述传送带上依次设有上膜机构和封盖机构，所述封盖机构设置在上膜机构的前端上方；其特征在于：所述上膜机构包含卷纸辊，所述卷纸辊外套设有薄膜卷轴，所述薄膜卷轴前端的两侧均通过驱动气缸设有卡爪，所述薄膜卷轴前端的上方设有裁切刀；所述封盖机构包含锁螺丝机，所述锁螺丝机正下方设有一定位套环，所述定位套环通过固接的固定板连接升降气缸；所述定位套环与卡爪上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸的间距大于所述定位套环的外圆直径5-10cm。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，其特征在于：所述薄膜卷轴的前端设有定位板，所述定位板中间位置设有输出槽，所述薄膜卷轴出料端的薄膜通过穿过输出槽设置在定位板的前端，所述定位板前端的两侧通过驱动气缸设有所述卡爪，所述裁切刀设置在定位板前端的上方。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯生产用的上膜封盖装置，其特征在于：所述传送带在封盖机构下方的一侧设有物料感应器。
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|---|---|---|---|---|
| CN109436387A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-03-08 | 合肥雄鹰自动化工程科技有限公司 | 一种防止喷料的树脂自动包装装置 |
| CN111037235A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 安徽亘浩机械设备制造有限公司 | 风机防护圈快速制备方法 |
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