CN204956973U - 一种水性聚氨酯的定量装罐生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置，所述空桶传送装置包含空桶传送带和设置在空桶传送带出料端的工作台，所述工作台的一侧设有推动气缸；所述工作台的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐和称重机构；所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带，所述物料传送带上方依次设有所述套膜装置和封盖装置，所述封盖装置设置在套膜装置的前端上方。本实用新型将水性聚氨酯定量装罐生产机械一体化，流程化，提高生产的连续性，缩短生产周期，降低劳动强度，并且设备简单易操作，维护便捷，适用大小型生产的需求。

Description

一种水性聚氨酯的定量装罐生产线

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，具体指一种水性聚氨酯的定量装罐生产线。

背景技术

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。水性聚氨酯在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。

水性聚氨酯多为桶装包装销售，体积大质量重，在装罐、包装和运输过程中费力，特别是对于装罐过程中，由于现有的水性聚氨酯的装罐生产线的连续性和流程化差，每个工序断层明显，需要人力或者机械搬运至下个工序，这样导致了装罐包装过程中费时费力。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款连续性能高，流程一体化的水性聚氨酯的装罐生产线是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置，所述空桶传送装置包含空桶传送带和设置在空桶传送带出料端的工作台，所述工作台未连接空桶传送带的一端设有空桶感应器，所述工作台的一侧设有推动气缸；所述工作台的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐和称重机构；所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带，所述物料传送带上方依次设有所述套膜装置和封盖装置，所述封盖装置设置在套膜装置的前端上方，所述物料传送带在封盖装置下方的一侧设有物料感应器；所述套膜装置包含卷纸辊，所述卷纸辊外套设有薄膜卷轴；所述封盖装置包含锁螺丝机。

所述反应罐出料口处设有自动阀门，所述称重机构和反应罐之间设有传送机构，所述传送机构连接工作台，所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道，所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮；所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘，所述托盘下方设有称重系统，所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上，所述固定板通过支撑气缸进行驱动；所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板，所述定位板设有穿插支撑杆的通孔，所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。

所述薄膜卷轴的前端设有限位板，所述限位板中间位置设有输出槽，所述薄膜卷轴出料端的薄膜穿过输出槽设置在限位板的前端，所述限位板前端的两侧通过驱动气缸设有卡爪，所述限位板的前端上方通过裁切气缸设有裁切刀。

所述锁螺丝机正下方设有一定位套环，所述定位套环通过固接的支撑板连接升降气缸；所述定位套环与卡爪上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸的间距大于所述定位套环的外圆直径5-10cm。

本实用新型的优点：

本实用新型将水性聚氨酯定量装罐生产机械一体化，流程化，提高生产的连续性，缩短生产周期，降低劳动强度，并且设备简单易操作，维护便捷，适用大小型生产的需求；通过控制器精准控制空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置之间的相互协作，进一步提高生产效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置1、称重下料装置、套膜装置5和封盖装置6，所述空桶传送装置1包含空桶传送带11和设置在空桶传送带11出料端的工作台12，所述工作台12未连接空桶传送带11的一端设有空桶感应器14，所述工作台12的一侧设有推动气缸13；所述工作台12的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐2和称重机构3；所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带8，所述物料传送带8上方依次设有所述套膜装置5和封盖装置6，所述封盖装置6设置在套膜装置5的前端上方，所述物料传送带8在封盖装置6下方的一侧设有物料感应器7；所述套膜装置5包含卷纸辊51，所述卷纸辊51外套设有薄膜卷轴52；所述封盖装置6包含锁螺丝机61。

所述反应罐2出料口处设有自动阀门（未标识），所述称重机构3和反应罐2之间设有传送机构4，所述传送机构4连接工作台12，所述传送机构4包含两个相对设置的L型传送滑道41，所述传送滑道41的底边均按等间隔设有若干滑轮42；所述称重机构3包含通过若干支撑杆31支撑的托盘32，所述托盘32下方设有称重系统（未标识），所述支撑杆31未连接托盘32的一端固接在固定板34上，所述固定板34通过支撑气缸35进行驱动；所述支撑杆31在所述固定板34的上方套设有定位板33，所述定位板33设有穿插支撑杆31的通孔（未标识），所述定位板33通过支撑杆31穿插通孔设置在支撑杆31中间位置。

所述薄膜卷轴52的前端设有限位板53，所述限位板53中间位置设有输出槽（未标识），所述薄膜卷轴52出料端的薄膜穿过输出槽设置在限位板53的前端，所述限位板53前端的两侧通过驱动气缸54设有卡爪55，所述限位板53的前端上方通过裁切气缸56设有裁切刀57。

所述锁螺丝机61正下方设有一定位套环62，所述定位套环62通过固接的支撑板63连接升降气缸64；所述定位套环62与卡爪55上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸54的间距大于所述定位套环62的外圆直径5-10cm。

所述锁螺丝机61为TSS-100机型的平行支臂架锁螺丝机，所述锁螺丝机61去除螺丝输送管和螺丝卡爪，并将其批头更换成十字螺丝刀，且批头的大小配合顶端设有十字槽的新型桶盖。

本实用新型的工作流程：

第一步：包装桶通过空桶传送带11进行进桶；第一个包装桶传送至工作台12时，空桶感应器14感应到包装桶传送到位，空桶传送带11限时停止，同时推动气缸13伸出将第一个包装桶推送至传送机构4上；

第二步：推动气缸12复位同时空桶传送带11恢复传送，第二个包装桶传送至工作台12，空桶感应器14感应到包装桶传送到位，空桶传送带11限时停止，同时推动气缸13伸出将包装桶推送至传送机构4上，由于第二个包装桶的推动再配合滑轮42的作用，第一个包装桶向前移动；

第三步：推动气缸13复位，同时空桶传送带11恢复传送，重复第一步至第三步，使得空桶传送至反应罐2出料口的正下方，支撑气缸35伸出后自动阀门开启进行下料动作；

第四步：称重系统对物料和空桶进行称重直至物料达到限定值后，自动阀门关闭，同时支撑气缸35复位；

第五步：装罐后的包装桶通过物料传送带8输送，当包装桶移动至封盖装置6下方时，物料感应器7感应到包装桶到位后，物料传送带8限时停止；

第六步：卡爪55夹住穿过输出槽且在限位板53前端的薄膜，同时驱动气缸54伸出，保证薄膜覆盖整个包装桶开口；

第七步：升降气缸64伸出，带动支撑板63将定位套环62套在包装桶的开口并压住薄膜；

第八步：裁切气缸56伸出带动裁切刀57将薄膜裁断，同时驱动气缸54复位；

第九步：人工或者设备将顶端设有与锁螺丝机61十字螺丝刀相配合的桶盖正对盖在包装桶开口；

第十步：锁螺丝机61的十字螺丝刀配合桶盖上方的十字槽将桶盖密封锁紧在包装桶上后；升降气缸64复位，同时物料传送带8继续传送；

第十一步：重复第一步至第十步完成水性聚氨酯定量装罐生产过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置，其特征在于：所述空桶传送装置包含空桶传送带和设置在空桶传送带出料端的工作台，所述工作台未连接空桶传送带的一端设有空桶感应器，所述工作台的一侧设有推动气缸；所述工作台的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐和称重机构；所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带，所述物料传送带上方依次设有所述套膜装置和封盖装置，所述封盖装置设置在套膜装置的前端上方，所述物料传送带在封盖装置下方的一侧设有物料感应器；所述套膜装置包含卷纸辊，所述卷纸辊外套设有薄膜卷轴；所述封盖装置包含锁螺丝机。

2.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述反应罐出料口处设有自动阀门，所述称重机构和反应罐之间设有传送机构，所述传送机构连接工作台，所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道，所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮；所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘，所述托盘下方设有称重系统，所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上，所述固定板通过支撑气缸进行驱动；所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板，所述定位板设有穿插支撑杆的通孔，所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。

3.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述薄膜卷轴的前端设有限位板，所述限位板中间位置设有输出槽，所述薄膜卷轴出料端的薄膜穿过输出槽设置在限位板的前端，所述限位板前端的两侧通过驱动气缸设有卡爪，所述限位板的前端上方通过裁切气缸设有裁切刀。

4.根据权利要求3所述一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，其特征在于：所述锁螺丝机正下方设有一定位套环，所述定位套环通过固接的支撑板连接升降气缸；所述定位套环与卡爪上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸的间距大于所述定位套环的外圆直径5-10cm。