CN204997467U - 一种用于长管打磨的打磨装置 - Google Patents

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林清松
狄宇杰
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Abstract

本实用新型属于管件加工领域,特别涉及一种用于长管打磨的打磨装置,包括若干个打磨组件,打磨组件包括输送机构和打磨机构,输送机构包括输送轮,输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动装置,打磨装置包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机,磨头与输送轮之间形成用于放置工件的间隙,输送轮与工件为抵触连接,且输送轮的中心线与工件的中心线相交,所述输送轮与磨头的转动方向相反。本实用新型提出了一种结构简单、工作效率高的用于长管打磨的打磨装置。

Description

一种用于长管打磨的打磨装置
技术领域
本实用新型属于管件加工领域,特别涉及一种用于长管打磨的打磨装置。
背景技术
在管件加工领域中,圆柱形管件需要进行打磨,但长管的打磨难度较大,传统的加工方式需要对长管工件的中心被固定后对其表面进行打磨,通过移动的磨头对整根长管进行打磨,需要设备结构复杂,操作难度大,而且加工效率低,该技术迫切需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足,本实用新型的目的是提出一种结构简单、工作效率高的用于长管打磨的打磨装置。
为达到上述目的,本实用新型采用如下方案:
一种用于长管打磨的打磨装置,包括若干个打磨组件,打磨组件包括输送机构和打磨机构,输送机构包括输送轮,输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动装置,打磨装置包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机,磨头与输送轮之间形成用于放置工件的间隙,输送轮与工件为抵触连接,且输送轮的中心线与工件的中心线相交,所述输送轮与磨头的转动方向相反。
本实用新型进一步设置为:所述输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的第二电机。
本实用新型进一步设置为:所述输送轮上固定连接有主轴,主轴上固定连接有皮带轮,皮带轮通过皮带与转动杆连接。
本实用新型进一步设置为:所述相邻打磨组件之间的距离相等,且相邻磨头之间的距离为50-80厘米。
本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过设置打磨装置包括若干个打磨组件,可以对长管进行打磨,增加长管工件打磨的精度及工作效率。2、本实用新型通过设置打磨组件包括输送机构和打磨机构,输送机构包括输送轮,输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动装置,打磨装置包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机,长管工件放置在多对磨头和输送轮之间形成的间隙上,多个输送轮用来旋转长管工件及使长管移动,多个磨头可以对长管进行打磨。3、本实用新型通过设置输送轮与工件为抵触连接,且输送轮的中心线与工件的中心线相交,使得输送轮不但可以旋转长管工件,而且使长管工件移动,磨头通过长管的移动对整根长管进行打磨,从而提高了长管打磨的工作效率。4、本实用新型通过设置输送轮与磨头的转动方向相反,因为在长管工件是由输送轮带动旋转,所述长管工件旋转时与输送轮的旋转方向一致,若输送轮与磨头的转动方向一致,而此时长管工件与磨头的转动方向一致,则无法进行打磨,所以限定输送轮与磨头的转动方向一致。5、本实用新型通过设置输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度,若该度数小于10度-20度,则使长管移动的太慢,而降低了长管打磨的工作效率,若该度数大于10度-20度,则长管工件与输送轮的接触面减少,减少了它们之间的作用力,从而使长管的转动及移动减慢,降低了长管打磨的工作效率,所以限定输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度,在该范围内长管打磨的工作效率最快。6、本实用新型通过设置驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的第二电机,输送轮上固定连接有主轴,主轴上固定连接有皮带轮,皮带轮通过皮带与转动杆连接,多个输送轮被同一根转动杆带动旋转,使得输送轮的旋转速度一致,使得长管工件所受的力一致,从而保证长管匀速的旋转及移动。
附图说明
图1为本实用新型一种用于长管打磨的打磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型中打磨组件的结构示意图。
图中附图标记:打磨组件1,输送机构2,打磨机构3,输送轮4,驱动装置5,磨头6,转动杆7,主轴8,皮带轮9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
参考图1至图2,一种用于长管打磨的打磨装置,包括若干个打磨组件1,打磨组件1包括输送机构2和打磨机构3,输送机构2包括输送轮4,输送轮4连接有驱动输送轮4转动的驱动装置5,打磨装置包括用于打磨工件的磨头6和驱动磨头6转动的第一电机,磨头6与输送轮4之间形成用于放置工件的间隙,输送轮4与工件为抵触连接,且输送轮4的中心线与工件的中心线相交,所述输送轮4与磨头6的转动方向相反。
通过采用上述技术方案,通过设置打磨装置包括若干个打磨组件1,可以对长管进行打磨,增加长管工件打磨的精度及工作效率。通过设置打磨组件1包括输送机构2和打磨机构3,输送机构2包括输送轮4,输送轮4连接有驱动输送轮4转动的驱动装置5,打磨装置包括用于打磨工件的磨头6和驱动磨头6转动的第一电机,长管工件放置在多对磨头6和输送轮4之间形成的间隙上,多个输送轮4用来旋转长管工件及使长管移动,多个磨头6可以对长管进行打磨。通过设置输送轮4与工件为抵触连接,且输送轮4的中心线与工件的中心线相交,使得输送轮4不但可以旋转长管工件,而且使长管工件移动,磨头6通过长管的移动对整根长管进行打磨,从而提高了长管打磨的工作效率。通过设置输送轮4与磨头6的转动方向相反,因为在长管工件是由输送轮4带动旋转,所述长管工件旋转时与输送轮4的旋转方向一致,若输送轮4与磨头6的转动方向一致,而此时长管工件与磨头6的转动方向一致,则无法进行打磨,所以限定输送轮4与磨头6的转动方向一致。
本实用新型进一步设置为:所述输送轮4的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度。
通过采用上述技术方案,通过设置输送轮4的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度,若该度数小于10度-20度,则使长管移动的太慢,而降低了长管打磨的工作效率,若该度数大于10度-20度,则长管工件与输送轮4的接触面减少,减少了它们之间的作用力,从而使长管的转动及移动减慢,降低了长管打磨的工作效率,所以限定输送轮4的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度,在该范围内长管打磨的工作效率最快。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置5包括转动杆7和驱动转动杆7转动的第二电机。所述输送轮4上固定连接有主轴8,主轴8上固定连接有皮带轮9,皮带轮9通过皮带与转动杆7连接。
通过采用上述技术方案,通过设置驱动装置5包括转动杆7和驱动转动杆7转动的第二电机,输送轮4上固定连接有主轴8,主轴8上固定连接有皮带轮9,皮带轮9通过皮带与转动杆7连接,多个输送轮4被同一根转动杆7带动旋转,使得输送轮4的旋转速度一致,使得长管工件所受的力一致,从而保证长管匀速的旋转及移动。
本实用新型进一步设置为:所述相邻打磨组件1之间的距离相等,且相邻磨头6之间的距离为50-80厘米。
通过采用上述技术方案,通过设置相邻打磨组件1之间的距离相等,可以对长管工件打磨的更加精准。且设置相邻磨头6之间的距离为50-80厘米,若该距离太大或太小,都使打磨精度降低,另外在应用时长管工件的管径有所不同,可以根据需要在所述范围内进行选择。磨头6跟输送轮4为一一对应关系,限定相邻磨头6的距离同样限定了相邻输送轮4之间的距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实施例为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于长管打磨的打磨装置,其特征在于:包括若干个打磨组件,打磨组件包括输送机构和打磨机构,输送机构包括输送轮,输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动装置,打磨装置包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机,磨头与输送轮之间形成用于放置工件的间隙,输送轮与工件为抵触连接,且输送轮的中心线与工件的中心线相交,所述输送轮与磨头的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种用于长管打磨的打磨装置,其特征在于:所述输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度。
3.根据权利要求2所述的一种用于长管打磨的打磨装置,其特征在于:所述驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的第二电机。
4.根据权利要求3所述的一种用于长管打磨的打磨装置,其特征在于:所述输送轮上固定连接有主轴,主轴上固定连接有皮带轮,皮带轮通过皮带与转动杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于长管打磨的打磨装置,其特征在于:所述相邻打磨组件之间的距离相等,且相邻磨头之间的距离为50-80厘米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107756242A (zh) * 2017-11-27 2018-03-06 广州永大不锈钢有限公司 一种不锈钢管打磨抛光方法和装置

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