CN204997138U - 一种金属圆筒体的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属圆筒体的自动切割机，包括机架和切割装置，其特征在于，还包括设置在切割装置一端的送料装置以及设置在切割装置另一端的挡位装置：所述送料装置包括送料槽、第一丝杆、滑动推板和第一夹紧器，所述第一丝杆设置在所述送料槽内，所述滑动推板与所述第一丝杆滑动连接，所述第一夹紧器与所述滑动推板连接；所述挡位装置包括第二丝杆、滑动块和挡板，所述第二丝杆与机架连接，所述滑动块与所述第二丝杆滑动连接，所述挡板与所述滑动块固结。本实用新型的有益之处是，能根据在控制台中录入的切取长度数据进行量度，并控制切割装置进行切割，并同时能对所需的正品和废料进行分离，机器结构简单，操作简便，容易上手。

Description

一种金属圆筒体的自动切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割设备领域，具体而言，是一种办公清洁纸用金属圆筒体的自动切割机。

技术背景

通常，在办公设备中，如打印机、印刷机或传真机等，会用到一种薄壁金属圆筒体制成的金属辊筒，此金属辊筒不仅对耐热性和热传导性有要求，因为作为旋转体使用，还要表面光滑，要求具备较高的刚性和疲劳强度，并且生产要求精度较高。在切割加工过程中，目前普遍采用的切割方法是先按所要切取的长度进行量度后，再送到切割机上切取，然后又重新量度后再切取，此方法不仅工序繁琐，精度不高，同时工人劳动强度大，危险性较高，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种金属圆筒体的自动切割机，该切割机不仅操作简单，结构安全，并能自动量取需要的金属圆筒体的长度进行切割，高效快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属圆筒体的自动切割机，包括机架和切割装置，还包括设置在切割装置一端的送料装置以及设置在切割装置另一端的挡位装置：

所述送料装置包括送料槽、第一丝杆、滑动推板和第一夹紧器，所述第一丝杆设置在所述送料槽内，所述滑动推板与所述第一丝杆滑动连接，所述第一夹紧器与所述滑动推板连接；

所述挡位装置包括第二丝杆、滑动块和挡板，所述第二丝杆与机架连接，所述滑动块与所述第二丝杆滑动连接，所述挡板与所述滑动块固结。

进一步地，还包括第二夹紧器和控制台，所述第二夹紧器设置在切割装置的正前方，所述控制台设置在所述第二夹紧器的后方

进一步地，还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接所述第一夹紧器，所述第二气缸连接所述第二夹紧器。

进一步地，还包括正料板和废料板，所述正料板与机架连接，设置在所述挡位装置下方，所述废料板与所述机架连接，设置在所述送料装置下方。

进一步地，所述送料槽为V形槽，所述V形槽设有废料口。

进一步地，所述第二丝杆上设有标尺。

进一步地，所述滑动块上设有接收器，接收器能接收控制台的信息，控制滑动块在第二丝杆上移动。

进一步地，还包括距离传感器，所述距离传感器设置在第一夹紧装置上，能测量金属圆筒体的切割位置与所述推板的直线距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种金属圆筒体的自动切割机能根据在控制台中录入的切取长度数据进行量度，并控制切割装置进行切割，并同时能对所需的正品和废料进行分离，机器结构简单，操作简便，容易上手。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中；

图1是本实用新型所述一种金属圆筒体的自动切割机的总结构图；

图2是送料装置结构示意图。

图中，1—机架；2—切割装置；3—送料装置；31—送料槽；311—废料口；32—第一丝杆；33—滑动推板；34—第一夹紧器；35—第一气缸；4—挡位装置；41—第二丝杆；411—标尺；42—滑动块；43—挡板；5—正料板；6—废料板；7—第二夹紧器；8—第二气缸；9—控制台。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型所述一种金属圆筒体的自动切割机，包括机架1和切割装置2，切割装置2安装在机架1的正上方，还包括设置在切割装置2一端的送料装置3以及设置在切割装置2另一端的挡位装置4，如图2所示，送料装置3包括送料槽31，送料槽31的形状为V型，设置在送料槽31内的第一丝杆32，第一丝杆32上设置有滑动推板33，滑动推板33上端安装有第一夹紧器34，第一夹紧器34由第一气缸35进行驱动。当将金属圆筒体放入到送料槽31时，第一气缸35会接收控制台的指令对金属圆筒体压紧，金属圆筒体在滑动推板33的推动作用下不断的往前移动。

挡位装置4设置在切割装置2的另一端，挡位装置4包括第二丝杆41，第二丝杆41上设置有标尺411，滑动块42能在第二丝杆41上来回滑动，挡板43与滑动块42固结。在挡板装置4的下方还设置有正料板5，正料板5的一端与转动轴铰接，另一端可自由转动进行角度调节，切割后的金属圆筒体能沿着正料板5倾斜落到收料装置完成收料。

在送料装置3的下方设置有废料板6，废料板6的一端与一固定轴铰接，另一端可自由旋转调节废料下落角度，当设置在第二夹紧器7上的距离传感器测量出剩余金属圆筒体的长度不够设定切割长度时，距离传感器会将信息传送到控制台9，控制台9控制送料装置3返回到最边端，松开第一夹紧器34，剩余废料由废料口311滑出，经废料板6落到废料回收装置。

在切割装置正前方设置有第二夹紧器7，第二夹紧器7由设置在其正后方的第二气缸8进行驱动。

机器工作流程如下：

将代切割金属圆筒体放入到送料槽31当中，在控制台9中输入需切割长度的数据，第一夹紧器34会在第一气缸35的推力下对金属圆筒体进行压紧，金属圆筒体在滑动推板33的作用下将金属圆筒体往切割装置2的方向推动；与此同时，挡位装置4的接收器接收控制台9录入的切割长度数据，控制滑动块42沿着第二丝杆41移到相应的长度位置，金属圆筒体在挡板43的阻挡下停止前进；同时，第二夹紧器7会在第二气缸8的推动下对金属圆筒体进行压紧，当压紧力达到一定值时，会驱动切割装置2进行切割，切割后的正品落到正料板5上，并沿着正料板5落入到预先放置的收料装置；切割后，第二夹紧器7会松开，金属圆筒体待切料会在送料装置3的推动下继续前进，当设置在第二夹紧器7上的距离传感器检测出从切割位置到滑动推板33的长度不足预输入的切割长度时，控制台会控制滑动推板33返回，当滑动推板33返回到最边端时，第一夹紧器34会向上移动对金属圆筒体剩余废料松开，废料会从废料口311落下，沿着废料板6落入到预先放好的废料回收装置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属圆筒体的自动切割机，包括机架和切割装置，其特征在于，还包括设置在切割装置一端的送料装置以及设置在切割装置另一端的挡位装置：

所述送料装置包括送料槽、第一丝杆、滑动推板和第一夹紧器，所述第一丝杆设置在所述送料槽内，所述滑动推板与所述第一丝杆滑动连接，所述第一夹紧器与所述滑动推板连接；

所述挡位装置包括第二丝杆、滑动块和挡板，所述第二丝杆与机架连接，所述滑动块与所述第二丝杆滑动连接，所述挡板与所述滑动块固结。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，还包括第二夹紧器和控制台，所述第二夹紧器设置在切割装置的正前方，所述控制台设置在所述第二夹紧器的后方。

3.根据权利要求2所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接所述第一夹紧器，所述第二气缸连接所述第二夹紧器。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，还包括正料板和废料板，所述正料板与机架连接，设置在所述挡位装置下方，所述废料板与所述机架连接，设置在所述送料装置下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，所述送料槽为V形槽，所述V形槽设有废料口。

6.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，所述第二丝杆上设有标尺。

7.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，所述滑动块上设有接收器，接收器能接收控制台的信息，控制滑动块在第二丝杆上移动。

8.根据权利要求1所述的一种金属圆筒体的自动切割机，其特征在于，还包括距离传感器，所述距离传感器设置在第一夹紧装置上，能测量金属圆筒体的切割位置与所述滑动推板的直线距离。